3000立方储罐施工方案

1、 目录1工程概况及编制依据 .332、施工准备 .3、施工程序 .4、储罐的工厂化预制 .5、储罐安装 .6、焊接 .7、储罐整体组装检查 .8、贮罐充水试验 .9、防腐 .10、内浮顶安装 .11、内浮顶升降试验 .12、质量控制与检验计划 .13、安全保证措施 .14、劳动力计划 .4612181920212222222526 15、施工设备及主要施工手段用料 .16、交工验收 .17、工作危险性分析（ JHA）报告 .18、储罐专业质量检验计划 .19储罐施工平面布置图 .2728313642 1.工程概况及编制依据1.1工程概述3本方案适用于 3000m内浮顶油罐的现场预制、组装。储罐

2、规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注13000m3内浮顶18000Q235-B84945铝浮盘重约1.62吨罐1.2编制依据GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。GB50236-98JB4708-2000现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。钢制压力容器焊接工艺评定。JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程。JB4730-2005压力容器无损检测。施工图纸。2. 施工准备2.1施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全

3、。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 2.2施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.3施工现场准备施工场地应设置：材料

4、、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3.材料的采购、验收、保管3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。3.3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持表

5、面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。3.4材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。4.施工程序 罐体预制基础验收罐底铺设罐底焊接边缘板探伤顶圈壁板组装纵缝焊接水平、椭圆、垂直检查临时拱顶支架组装包边角钢组装拱顶组装拱顶焊接抱杆顶升装置安装第二圈壁板组装顶升顶圈壁板中间各圈壁板组装底圈壁板组装充水试验纵缝焊接环缝焊接无损检测无损检测无损检测防腐纵、环缝焊接与底板角焊缝焊接基础沉降观测内浮顶安装内浮顶升降

6、试验交工验收 5.储罐的工厂化预制5.1底板预制（1）罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大 1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于 700mm，伸出罐壁外侧不得小于 50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm。罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。（2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料 )。所有中腹板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检

7、验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（ mm）长度 AB、CD2 32对角线之差 AD BC宽度 AC、BD、EF 弓形边缘板尺寸测量部位图：EABCFD(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘漆两道。1%，且不大于 20mm，若超过此20mm范围内进行除锈和氧化皮50mm外的部分涂刷环氧煤沥青4.2壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同

8、一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。 （2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下：板料检验滚圆排版下料、切割编号测量记录检验交付安装（3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（ mm）板长 10m0.51板长 10m0.51.5 2宽度 AC、BD、EF长度

9、AB、CD对角线之差直线度AD-BC 2AC、BDAB、CD 0.5 1 0.5 1壁板尺寸测量部位图：AEBDCF（4）钢板的切割要求：=6mm厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口； 8mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割，（最好准备两组胎架）。胎架制作图如下。（5）钢板的滚圆要求： 3（6）3000m内浮顶罐壁板共 7带，从上到下的厚度依次为： 6、6、6、8、8、10、12。32000m内浮顶罐壁板共 6带，从上到下的厚度依次为： 6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式为：纵缝厚度 S 10603厚度 S105036

10、0环缝 6 S1 95%重大质量事故： 012.2质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和 GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码名称检查等级 A2A2A2A2B焊工资格审查1.材料质量证明文件检查及复验基础交验2.3.罐底板防腐检查罐底及边缘板铺设检查边缘板焊缝检查中幅板底层焊道检查罐底焊

11、缝检验4.5.B6.B7.B8.B罐底真空试漏9.B预制构件检验10.11.12.13.B第一节壁板安装检查罐顶组焊检查BB壁板组对检查B壁板焊缝检查14.15.B壁板焊缝无损检验大角焊缝检查A2B16.17.18.19.20.21.22.内浮盘铺设检查内浮盘焊接外观检查内浮盘真空试漏附件安装检查BA2BB罐总体检验B罐内除锈检查 A2A2B内防腐检查23.24.25.26.27.28.29.30.31.罐充水试验沉降观测B补强板严密性试验除锈、外防腐检查保温、隔热检查BBA1A1C最终检查验收封孔隐蔽工序过程控制（施工承包商自行设置）12.3质量控制措施12.3.1组织措施12.3.1.1上

12、岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。12.3.1.2加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。12.3.1.3工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。12.3.1.4焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。12.3.1.5专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。12.3.1.6推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。12.3.2技术措施12.3.2.1严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。12.3.2.2罐体所有主、

13、辅材必须有质量证明书或复验报告。12.3.2.3严格执行焊接工艺。12.3.2.4防变形措施（1）反变形法 将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。(2)焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。（3）加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。12.3.2.5隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。12.3.2.6及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施

14、工：下雨；风速大于 8m/s；相对湿度大于 90%。12.3.2.7制定贯彻质量奖惩办法。12.3.2.8质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。13、安全保证措施13.1进行全员 HSE入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。13.2技术交底中应有安全措施交底。13.3大风天气安全措施13.4在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。13.5准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。13.6在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。13.7大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶

15、板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。13.8雨雪天气安全措施 13.9罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。13.10施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全13.11电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。13.12现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。13.13长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。13.14交叉作业要互相关照、提醒。13.15进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。13.16提升过程中各手动葫芦应同

16、步，若有异常情况，应处理后再继续提升。13.17罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。13.18严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。14、劳动力计划序号1.人员名称项目经理施工经理技术员材料员会计员预算员质量员安全员铆工数量1名1名1名1名1名1名1名1名20名2.3.4.5.6.7.8.9. 10.11.12.13.14.15.16.17.18.焊工火焊工探伤工起重工测量工钳工40名3名2名8名2名2名2名25名2名司机辅助工电工15、施工设备及主要施工手段用料15.1施工设备序号机具名称型号规格数量1 汽车吊25t50t

17、10t212 汽车吊3 卡车14 客货两用车5 手动葫芦6 手动葫芦7 手动葫芦8 滚板机0.5t110t161055t3t12200019 半自动切割机10砂轮切割机11角向磨光机12角向磨光机13直流焊机14交流焊机15逆变焊机16焊条烘干箱17恒温箱340021501510405100M2-500BN-500ZX7-6302YGCH400101-41118焊条保温筒Z-10040 序号机具名称型号规格数量119超声波探伤仪20 X光机CTS-23250EG-S2AGFAAT-G2J2121自动洗片机22水准仪1123经纬仪124焊缝检验尺25空压机4126真空试漏箱115.2主要施工手段

18、用料计划序名 称型号、规格21983258894483.520单 数量备注1. 1碳素无缝钢2. 碳素无缝钢3. 3碳素无缝钢4. 4碳素焊接钢mm240水平支撑、倒链立32中心柱胎具m120500m脚手架5. 5钢6. 6钢7. 7钢8. 8角9. 9角10. 1槽11. 1槽板板板钢钢钢钢m 2m 2m 2m60 平台板、垫铁、吊142壁板防变形水平支撑887565052213050立柱斜撑m临设、胎具胀圈m2401003012m中心伞架、胎具撬棍12. 1六角钢13. 1钢丝绳14. 1 钢跳板24mm16mm36070立柱平衡3000300块16、交工验收贮罐竣工后，应通知甲方进行全面

19、的检查和验收，制造单位应提供下列技术文件资料。储罐交工验收证明书；材质证明书；焊缝射线探伤报告；焊缝超声探伤报告；焊缝磁粉探伤报告； 焊缝渗透探伤报告；储罐罐体组装检查记录；储罐总体试验记录；焊缝返修记录；储罐基础检查记录；基础沉降观测记录。竣工图、设计变更、工程联络单。 17、工作危险性分析（ JHA）报告基本工序 /工作步序号确定的 HSE危险预防控制措施执行人骤1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。2保存记录。1作业前召开安全会N/A1所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。2吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周压碎肢体、伤手指 /手、夹围需围

20、好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标识。2吊车就位伤手指 /手。3吊车应就位在结实而平坦的地面。4指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5只有有资格的起重工 /吊装主管 /指挥员才能实施吊装压碎肢体、伤手指 /手、夹使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好合适的手套，手和手指不要靠近伤手指 /手吊索或放在钢板下，防止夹伤。合格的司机驾驶，遵守交通规则卡车倒运材料发生交通事3材料预制故滚板机合格的操作工，要有接地。电弧焊、火焰切割使用前检查电焊机并做好标识。 只有经培训的焊工才能实施焊接作业。焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。焊接前必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持

21、直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。保持气阀和调节阀无油资。 板夹要夹在合适的点上。压碎手确保戴手套。4底板安装焊接夹伤/挤伤手指电光性眼炎、飞溅火花灼伤提醒员工吊钢板时注意手指。焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点挤断/压碎手板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。确保戴手套。倒链擦伤手打磨割伤手、伤眼睛打磨造成噪声性耳聋、神打磨时戴手套、戴护目镜经官能症（头痛、脑胀、昏晕、耳鸣、失眠等）高温使人中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。5壁板安装焊接保持罐内通风、多喝水、减少在罐内作业时间。电光性眼炎、飞溅火花灼焊工

22、带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近伤焊接点电光性眼炎、飞溅火花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点6顶板安装焊接 挤断/压碎手板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒 /绊倒员工罐顶栏杆尽快完成。滑倒/绊倒危险穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。 18、储罐专业质量检验计划合同号：专业质量检验计划批准人：项目专业:储罐内容文件编号版本：日期：编制人：检查人)组(班 c队 p工施政府部门检查使用的规范、标准和文件监业c6c编号活动检查内容需要填写的检查记录材料验收记录理主定购 单、纸H.A H. H.1 A1/C A1/R10材料检验 材料质量证书和标识、板材的负偏差。WWGB50128-2005施工 图H、H、A1A120基础验收 基础平面标高、平整度等3.0施工方案 检查施工方案储罐基础检查验收记录GB50128-2005设计图