完整版通用焊接工艺卡1

1、焊接工艺卡表 H-02-1NO :工程名称工艺卡编号材质20规格$ 57 X 3.5焊接方法GTAW SMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级出适用范围适用于水平转动和固定的冋外径且管子壁厚小于4 mm的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/mi n）气体流量（L/min ）1GTAWER49-1$ 2.0直流正接65 909126910 132SMAWE4303$ 3.2交流10012020 2212 14坡口尺寸 及溶敷图65常焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm范

2、围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行冋样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120。，且与起始焊位置各距 120,定位焊缝长度为 58mm 厚度为34mm2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终 处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停 焊后重新引弧时， 焊缝应与原焊缝重叠 510mm b、电弧焊按上面焊接工艺参数 进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm换焊条 或断弧后再引弧，应在弧5X2-0 _ 050编制审核日期年 月日工程名称工艺卡编号材质20规格$ 159

3、 X 6.0焊接方法GTAW SMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级出适用范围适用于水平转动和固定的冋外径且管子壁厚大于5 mm的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/mi n）气体流量（L/min ）1GTAWER49-1$ 2.0直流正接65 909126910 132SMAWE4303$ 3.2交流10012020 2212 143SMAWE4303$ 3.2交流10012020 2212 14坡口尺寸 及溶敷图/ /65常焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm范

4、围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行冋样的清理。b、定位焊缝为2条，2条定位焊缝间距为120。，且与起始焊位置各距 120,定位焊缝长度为 58mm厚 度为34mm2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终 处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停 焊后重新引弧时， 焊缝应与原焊缝重叠 510mm b、电弧焊按上面焊接工艺参数 进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10 mm处引弧。gX652-0 _050- 编制审核日期年 月日工程名称工艺

5、卡编号材质20规格$ 108 X 5.0焊接方法GTAW SMAW焊工资格焊评编号无损检测RT合格等级出适用范围适用于水平转动和固定的冋外径且管子壁厚等于45 mm的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/mi n）气体流量（L/min ）1GTAWER49-1$ 2.0直流正接65 909126910 132SMAWE4303$ 2.5交流50 6518 2014 163SMAWE4303$ 3.2交流10012020 2212 14坡口尺寸 及溶敷图/ /65常焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在

6、坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行冋样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120。，且与起始焊位置各距 120,定位焊缝长度为 58mm 厚度为34mm2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终 处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停 焊后重新引弧时， 焊缝应与原焊缝重叠 510mm b、电弧焊按上面焊接工艺参数 进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10 mm处引弧。gX0052-0 _050- 编

7、制审核日期年 月日焊接工艺卡表 H-02-1NO:工程名称材 质20规格0 57 X 3.5工艺卡编号焊评编号适用范围焊接方法无损检测SMAW 焊工资格PT合格等级层数焊接方法焊材及规格适用于管子壁厚小于 4 mm的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接工艺参数SMAWE43030 2.5SMAWE43030 3.2交流交流50 6518 20SMAWE43030 3.2交流10012010012020 2220 22焊接速度(Cm/mi n)14 1612 1412 14气体流量（L/min ）坡口尺寸及溶敷图0 57X 3.5管子法兰41I-3 1

8、+11 01 T焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120,定 位焊缝长度为 58mm厚度为34mm2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚 的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期焊接工艺卡表 H-02-1NO :工程名称材 质20规格0 108 X 5.0工艺卡编号焊接方法SMAW焊评编号适用范围焊工资格无损检测pt合格等级n适用于管子壁厚于 45 mm的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接

9、电流（A）焊接电压（V）焊接工艺参数SMAWE43030 3.2SMAWE43030 4.0SMAWE43030 3.2交流交流交流10012016018510012020 2222 2420 22坡口尺寸及溶敷图0 108X 5.0管子法兰51I-3 1+11 01 T焊 接 技 术 要 求编制审核焊接速度(Cm/mi n)12 1412 1312 14气体流量（L/min ）1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120,定 位焊缝长度为 58mm厚度为34mm2、焊接操作：焊接时按上面

10、工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚 的一边，使两边尽量受热均匀。日期工程名称材 质20规格0 159 X 6.0工艺卡编号焊评编号适用范围焊接方法无损检测SMAWPT层数焊接方法焊材及规格焊工资格合格等级适用于管子壁厚大于 5 mm的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接工艺参数SMAWE43030 4.0SMAWE43030 4.0交流交流160185160185SMAWE43030 3.2交流10012022 2422 2420 22焊接速度(Cm/mi n)12 1312 1312 14气体流量（L/min ）坡口尺寸及溶敷图0 1

11、59X 6.0管子1法兰61I-3 1+11 01 T焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120,定 位焊缝长度为 58mm厚度为34mm2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚 的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期工程名称工艺卡编号材质20规格 108 X 5.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级n适用范围适用于管子壁厚等于 45 mm的管子与其它管子壁厚大于等于5 mm的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊

12、接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min ）1SMAWE4303 2.5交流506518 2014 162SMAWE4303 3.2交流10012020 2212 143SMAWE4303 3.2交流10012020 2212 14坡口尺寸 及溶敷图 108X 5.0管子管子焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为 120,定 位焊缝长度为 58mm厚度为34mm2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进

13、行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚 的一边，使两边尽量受热均匀。AI5。551+101编制审核日期年 月日工程名称工艺卡编号材质20规格 159 X 6.0焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级n适用范围适用于管子壁厚大于 5 mm的管子与其它管子壁厚大于5 mm的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min ）1SMAWE4303 2.5交流506518 2014 162SMAWE4303 3.2交流10012020 2212 143SMAWE4303 4.0交流1601

14、8522 2412 13坡口尺寸 及溶敷图 159X 6.0管子管子焊 接 技 术 要 求1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各 20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清 除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为 120,定 位焊缝长度为 58mm厚度为34mm2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚 的一边，使两边尽量受热均匀。AI5。561+101片X编制审核日期年 月日工程名称工艺卡编号材质20规格 57 X 3.5焊接方法SMAW焊工资格焊评编号无损检测PT合格等级n适用范围适用于管子壁厚小于 4 mm的管子与其它管子壁厚大于等于4 mm的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（Cm/min）气体流量（L/min ）1SMAWE4303 2.5交流506518 2014 162SMAWE4