箱涵工程施工方法

1、1.4箱涵施工方法及技术措施1.4.1施工工艺流程1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施1.4.2.1 筑坝1、考虑到过水箱涵外5.5M宽范围内河底有浆砌块石流槽，故内、外 坝应筑在箱涵6.5米外。2、 由于便道修筑在道路西侧，故道路西侧筑6M宽钢板桩坝，钢板桩采用6m长28#槽钢，坝底淤泥应清理干净，然后回填好土，在坝顶1M回 填建筑垃圾，钢板桩需间隔2M设20拉筋，确保坝身稳定，在坝顶铺2cm 厚钢板，确保车辆顺利通行。3、道路东侧围堰筑圆木桩坝，坝宽2.5M,圆木采用6M0 2001000在圆木内侧设竹胶手片，插入河底挡坝内土，坝内填好土。1.4.2.2 、抽水、清淤、抛块石、铺砾

2、石砂后超载预压土1 、用泥浆泵抽除坝内结水，在泥浆泵下设竹箩滤井，防止杂物进入 水泵。2、河底结水抽干后，让淤泥晾晒三天，然后再用挖机捞挖淤泥至河 底老土，淤泥集中堆在岸边，晒干后组织外运。3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形。4、 在河底抛一层大块石，然后回填 1m砾石砂，砾石砂边线控制到底 板砼外放出70cm,分层回填砾石砂时，在砾石砂边线外沟槽应同步分层回 填土，以改善基底土质。5、回填土超载顶压 6 个月，预压土应设沉降观测点，定期观测沉降 结果，待 6 个月沉降基本稳定后再卸载。1.4.2.3 、铺砾石砂，浇垫层砼1、测量：放出箱涵垫层边线位置，并测出垫层标高桩。2、根据垫层边线位置及标

3、高，支垫层模板，拉线控制模板顺直度标 高，用模板面标高来控制垫层面，在模板内铺砾石砂至基底找平，然后再 浇10CM砼垫层。3、垫层砼采用现场搅拌，配合比应称量过磅，用机动翻斗车运到场 后，采用流槽下料，确保砼不离析，砼振实后用铝合金直尺沿模板括平， 然后表面再用木蟹打平。4、侧模在砼 24 小时后才准拆除，拆模时应注意，防止撬碎砼边角 拆下模板应及时清理，并分类堆放，在下次使用前应及时上脱模油 5、模板拆除后，及时在垫层上放出底板边线位置。6、砼试块留设一组，送标准养护室养护。1.4.2.4 箱涵根据施工图、箱涵分二次浇捣，施工缝设在底板倒角上10C M处，施工缝水平留置，在施工缝内设凹槽止水

4、，同时箱涵间隔8m 没节段缝，在节段缝内设32 500传力杆。施工时，从底板及侧板与顶板可采取隔仓 施工原则，以确保节段变形缝垂直，缝宽一致，传力杆在后浇砼端应涂上 牛油，并套上套筒，以确保自由伸缩。1 、钢筋（1）、一般要求：a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用。b 钢筋应严格按施工图及有关规范要求进行翻样，并应有技术负责人 复核。c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工，并分类堆放， 根据施工进度分批成型。d 钢筋品种、规格、间距，应严格按规范及设计要求组织施工，接头 应按规范要求错开。e底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载，墙板及顶板

5、25mm砼垫块采用锯齿型垫块，以确保外观一致，无垫块影子。f 所用焊条必须符合规范要求，采用双股铁丝呈梅花型绑扎。（ 2）、具体施工方法A底板钢筋a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置，然后按放出墨线位置绑扎钢筋，确保钢筋位置正确。b 底层网筋绑扎好后，沿纵、横向各间隔 1 米垫好砼垫块，并在垫块上设18支撑筋，横向1米一根，纵向2米一排，支撑筋与底层网筋电焊 连接，支撑筋长度比底板厚度小70MM在支撑筋上再焊一根18横向钢筋，用以固定底板上层网筋，上层网筋纵扎时拉线控制顺直度。c 底板上、下网筋绑好后，在底板伸入墙板钢筋上绑扎二根水平筋， 用以固定竖向筋位置，并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎

6、，确保在浇底 板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型。并按设计要求绑扎好倒角钢 筋，在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线，用以控制 倒角筋位置正确。d 钢筋全部绑扎完成后，在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块， 然后再清理干净方可支侧模。e 底板面标高采用横向设三根、纵向 2米一排设标高筋，标高筋与支撑筋电焊，标高筋顶面即为底板面标高。B、墙板、顶板钢筋a 在绑扎钢筋前，应先在底板上搭好顶板支架，利用顶板支架作为脚 手架绑扎墙板钢筋。b 墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置，然后拉线绑扎水平筋，确 保水平筋位置正确。c 在扎顶板钢筋前，应先支好墙板内模板及铺好顶板模板，然后方可 绑

7、扎顶板钢筋。d 顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置，然后采用拉线控 制钢筋位置e 顶板底层钢筋完成后，沿纵横各 1 米垫好垫块，并同底板一样设支 撑筋，用以控制上层网筋位置，支撑筋点焊时，应在模板上垫好钢板，用 以保护模板不被电焊烧伤。f 顶板钢筋绑扎完毕后，及时埋好顶板上挡墙钢筋，挡墙钢筋应拉线 控制，并与顶板上层网筋电焊连接，确保钢筋位置正确。G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后，再在墙板上扎好垫块，然 后再支墙板外模。h 顶板面标高用墙板侧模顶控制，即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高。2、模板（ 1）、一般要求a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹胶板外覆5CM 10cm肋木，确

8、保砼表面光洁，外观色泽一致。b墙板对拉螺杆采用 12内堆式螺帽，并在螺杆中间焊止水片， 螺杆 水平间距均为 600。c 底板、 墙板模板拼缝嵌止浆带， 顶板模板拼缝嵌玻璃胶， 防止漏浆。d 在支模前，模板应涂脱模油。（ 2）、具体施工方法A底板侧模a底板施工缝留设在底板倒角上 10CM处，因此侧模标高应配到施工缝 处。b底板侧模采用上、下两道1260（固定，下道螺杆与底板横向筋电焊 连接，倒角模板采用倒佳支撑型式。c在节段缝处设 32 500传力杆，传力杆布设在砼中间，并设二块封头板固定，以确保传力杆水平，封头板应支撑牢固、顺直。d 底板模板支撑方法详见附图。B墙板、顶板模板a 底板砼浇捣结束

9、， 36 小时后安排拆底板侧模， 拆下模板应及时清理， 分类堆放，在下次便用前及时涂脱模油，底模清理干净后，方可安排搭设 顶板细管架子。b 顶板钢管支架搭设时，可把墙板钢筋筋绑扎完毕，然后再立内侧模 及顶板底模， 待内侧模、 顶板底模全部支撑铺设完成后， 再绑扎顶板钢筋， 钢筋完成后再垫好垫块，再后才准支墙板外模。c 墙板下口模板伸入施工缝下12600对拉螺杆，墙板上、下设 与顶板上层网筋横向筋电焊连接， 再利用顶板钢管支架来支撑内模，10CM利用浇底板时在施工缝下留设 4道对拉螺杆，排距为 50CM顶道螺杆 以节约钢筋。 墙板内模除设对拉螺杆外， 在具体支模时， 可利用拉线控制顺直度， 吊线

10、锤控制垂直度，发现问题及时调整。这样通过设对拉螺杆及设支撑， 可确保模板位置正确、稳定牢固d.顶板钢管支架搭设前，先在底板上放出钢管立杆位置，钢管立杆 沿纵、横向均为60CM在搭设时拉线控制顺直度及横杆标高，纵横向设上、 下二道水平钢管，并间隔 5M设剪刀撑，顶层横杆搭设时应控制好标高， 同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件，立杆采用搭接时应采用三只十字 扣件连接， 同时立杆接头位置应在同一截面错开50以上， 钢管支架搭设完毕后，在支架上沿纵向铺 5X 10cm方木，方木间距25CM布置，倒角下5 X 10cm方木沿横向布置，方木间隔25CM方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致，以确保模板面平整，模板

11、纵向拼缝应对称布置，模板与方木用钉子连接，倒角模板在二侧应设坡口，倒角模板搁在内侧模上，顶模搁在倒角 模板上，通过倒角模板二侧设坡口后，使二条拼缝严密，模板搭接牢固。e.节段缝圭寸头板采用双块对拼，在圭寸头板中间设 32500传力杆, 以方便拆模，为确保传力杆水平，在传力杆端部再用封头板固定，确保传 力杆水平，圭头板支撑应做到牢固稳定，同时确保重直。f .模板支撑详见附图。g. 侧模拆模时间应控制在 36 小时以上，顶模及支架应待顶板砼强度 达到 100方可拆除；拆模时应注意防止砼出现缺棱掉角现象，模板拆下 应及时清理分类堆放，拆模后应及时拆墙身内堆式螺帽，并用与砼同配合 比砂浆及时修补螺杆孔

12、。3、砼（1）一般要求a. 砼中原材料必须经试验合格后才准使用，砼配合比由试验室提供， 实际配料时应根据设计配合比以及砂、石料含水量计算出施工配合比，按 施工配合比严格称量过磅，同时应控制好砼坍落度。b. 黄砂宜用中粗砂，石子宜用 5-40碎石，石子采用质地坚硬，级 配良好的碎石。c. 砼采用吊机配合下料。d. 在浇砼前，应仔细检查模板尺寸、垂直度、拼缝、支撑牢固及钢 筋保护层、止水带位置等，经监理验收合格后才准浇捣。e .振动棒振捣时，严禁碰撞模板及钢筋，振捣时做到插点均匀，快 插慢拔，表面泛浆，砼不再下沉为止。f 砼浇捣时应有专人指挥下料，砼抗压及抗渗试块组数按规范要求 留设，并放入标准养

13、护室养护。g.砼浇后12小时应及时洒水养护，当气温低于 5C时，应覆盖土工 布或草袋做好保暖工作。（ 2）、具本施工方法A底板砼a. 砼先浇中间，然后再向二侧对称浇捣，等底板砼振实后，再浇底板 及墙板倒角砼。b. 砼采用振动棒振实，振捣密实后，用人工沿标高筋用直尺括平，然后再浇墙板倒角砼，倒角砼应用人工铲入，做到边铲边振，直到砼与模 板平，倒角砼振捣密实后倒角底部泛出砼应及时清理，同时在倒角顶面中 间埋10CM宽x 5CM深木条，作为施工缝预留凹槽，防止施工缝渗水。c. 底板面用铅合金直尺沿标高筋括平后，先用木蟹打平，然后再用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼收水时间。d. 在墙板倒角施工缝

14、上，凹槽木条埋进后，表面用木蟹打平，同时清 理好粘在内、外侧模及肋木上的砼浆，确保模板清洁。e. 施工缝预留凹槽木条待砼浇后 24小时可拆除，同时对施工缝表面 砼凿毛处理，并浇水冲洗干净，待砼浇后 36 小时后，方可拆除侧模。B、墙板、顶板砼a. 先对底板施工缝上铺 12cm与砼同配合比水泥砂浆，然后方可浇 捣砼。b. 墙板采用分层阶梯式浇捣， 分层厚度控制在50CM长度方向宜定人、定机、定范围振捣，责任落入到人，上层砼振动时必须插入下层砼10CM 左右。C.待墙板砼浇捣完毕后，再浇顶板砼。d. 顶板砼由一端向另一端方向组织浇捣，砼先用振动棒振捣密实，然 后人工用铝合金直尺沿两侧模板刮平。e.

15、 砼表面用木蟹打平后，再用铝合金直尺刮平，发现不平及时添补， 再后用铁板打光压实，最后一次打铁板应注意砼修水时间。1.4.2.5 浆砌块石护坡，流槽及隔水墙1、箱涵与挡墙外临水面护坡与流槽基底，淤泥在施工箱涵时同时清理 至老土， 然后用人工整修至基底标高， 对超深部位用大块石填至基底标高， 以改善土质。2、当箱涵施工完毕后， 方可施工临水面浆砌块石隔水墙、 流槽与护坡。3、先做浆砌块石隔水墙，然后再做流槽，再后做护坡。4、块石应选用质地坚硬，有风化和裂缝石料禁止使用，块石厚度偏差 控制在3CM以内。5、在砌块石时， 应严禁采用灌浆法， 应做到先铺座浆， 然后再砌块石， 确保缝隙砂浆饱满。6、隔

16、水墙在砌筑前，应先在二端固定好架子，并立好皮数杆，既控制 外立面顺直度与垂直度，同时控制好每皮厚度。7、石匝在现场加工，确保每皮块石厚度一致，块石平面朝外，同时在 铺砌时采用座浆剂压法，确保缝内砂浆饱满，在砌浆时必须严格按西端皮 数杆拉线控制，确保缝宽与垂直度。8、流槽与块石护坡基础整平后，应拉线控制面标高，块石大面朝上，拼缝宽控制在2CM以内，三角缝数量控制在 1/4以内，具体铺砌时应采用 座浆剂压法，确保缝内砂浆饱满，块石表面平整度控制在20M M以内，两9、表面缝隙采用勾凸缝，勾缝前应用清水冲洗干净，砂浆应嵌入缝内 约2CM缝宽控制在35MM左右，纵横向交接缝应勾出 R= 5CM、圆弧。10、块石表面应清理干净，无砂浆污染。11、在块石与箱涵交接处，留 20mm沉降缝，缝内埋聚乙烯泡沫板，缝 表面灌热沥青处理。142.6 回填基坑砾石砂。1、箱涵砼强度达到100%，方可安排回填箱涵两侧基坑土。2、在回填前，先抽干基坑内结水，挡墙按墙前、墙后同步同填，箱涵 两侧基坑对称回填。3、采用砾石砂回填，回填按 20cm分层回填夯实，直至回填至箱涵顶。1.4.2.7箱涵顶结构找坡1、 箱涵顶路面结