进厂原材料检验流程

1、编号:进厂原材料检验流程进厂原材料检验管理工作标准流程路线节点任务程序、重点及标准责任人时限支持文件1程序A11、仓库保管员接到原材料到货即电话通知原 材料室取样。2、仓库保管员电话通知取样后，马上根据到 货情况填写到货检验 /验证通知单交原材 料室取样人员。仓库保管 员即时1、采购 管理程 序；2、产品 监视测量 管理程 序。B11、原材料室接到电话后立即派人（2人以上）到现场根据到货检验 /验证通知单按规定 取样。2、 取样人员如未接到到货检验/验证通知 单，需向保管员了解相关情况后按规定取样。3、取样人员取样后及时填写相关取样记录。4、样品取回后，立即进行分析，先分析卸车 项目，后分析其

2、它项目，并填写相关分析原始 记录。根据分析数据判定是否符合卸车要求或 整批是否合格。5、如符合卸车要求或整批合格，即通知保管 员女排卸车、入库或发货。6、如卸车项目不合格或整批不合格，即马上 进行重新取样分析。7、如重新取样分析符合卸车要求或整批合格， 即通知保管员安排卸车、入库或发货。&如重新取样分析仍然不合格,也立即通知 保管员按规定处置。9、分析完成后，将样品按规定保存好。原材料分 析室即时1、产品 监视测量 管理程 序；2、原材 料质量标 准；3、质检 管理细 贝则;4、检验 计划；分析规 程；5、设备 规程。重点1、与仓库保管员和取样现场相关值班人员做 好沟通。2、取样分析及时，分析

3、数据、记录准确。2程序B2分析完成后，如结果合格，则出具检验报告单， 并将相应数据输入 0A数据平台。原材料分 析室即时1、产品 监视测量 管理程 序；2、原材 料质量标 准；3、质检 管理细C2分析室室主任对照原始记录审核检验报告单、 0A数据等是否有差错，如有差错则要求责任人 马上整改好；如无差错则将检验报告单送交质 检处统计员校核。分析室主任即时D2统计员对照报告单和 QA数据一起校核，如有 差错则退回分析室整改，如无差错则将OA数处统计员即时据输入已校验标志，则其他相关单位就可以到 0A上查询。贝则;4、检验 计划。重点报告单填写人员、复核者、室主任、统计员每 一道检查程序都要认真仔细

4、。3程序B3报告单由分析室负责发送到各相关单位。原材料分 析室即时产品监 视测量管 理程序重点报告单要发送及时。4程序B4分析完成后，如结果不合格（重检也不合格），则出具检验报告单和不合格原材料评审处置 报批单，并将相应数据输入0A数据平台。原材料分 析室即时1、产品 监视测量 管理程 序；2、原材 料质量标 准；3、质检 管理细 贝贝;4、检验 计划。C4分析室室主任也是对照原始记录审核检验报 告单、不合格原材料评审处置报批单、0A平台上数据等是否有差错，如有差错则要求责任人 马上整改好；如无差错则将检验报告单和不合 格原材料评审处置报批单送交质检处统计员 校核，分析室主任即时D4统计员对照报告单、不合格评审处置报批单和 QA数据一起校核，如有差错则退回分析室整 改，如无差错则将 0A数据输入已校验标志， 则其他相关单位就可以到 0A上查询。处统计员即时重点报告单填写人员、复核者、室主任、统计员每 一道检查程序都要认真仔细。5程序B5报告单由分析室负责发送到各相关单位，不合格评审处