钻孔灌注桩施工步骤

1、钻孔灌注桩施工本合同桩基为普通钻孔灌注桩，规格为 1.2m和 1.5m。其中，主桥 150cm 钻孔桩12根，引桥 120cm钻孔桩108根；钻孔桩砼为C25水下混凝土。1 、场地准备 在桩基施工前，将钻机移动范围内的地面整平，清除杂物，换除软土，夯打 密实，桩机下垫枕木。桩位的测定按设计要求，由测量组采用全站仪放线定位， 桩位标志应准确牢固。2、护筒设置 在钻孔前埋设护筒：护筒采用厚 6mm钢板焊制，节长24m其直径比 桩径大1520cm护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层 夯实。 护筒埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面 30cm 一般情况下埋置深度为24m特殊情况下

2、应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。其中心 轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%3、泥浆循环系统的设置 泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。在每两个桥墩墩位之间设置一座泥浆池。 先开挖至地面以下1m砌筑泥浆池砖墙（厚 30cm高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏， 平面尺寸为10X15m位于 xx 高速公路上的 14#主墩钻孔时，在高速公路用地外的 12#13#桥梁 之间设一座大型泥浆池，平面尺寸 10x20m泥浆循环管通过施工便桥连通。钻孔及清理泥浆池时排水、 清渣，并装入泥浆槽罐车， 运往指定的弃土区经 沉淀后排放。 钻孔

3、泥浆采用的优质粘土在孔内制备。造浆用的粘土应符合下列技术要3求：胶体率95% 含砂率w 4% 造浆率0.0060.008m /kg ; 泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.11.2，粘度1718s，含砂率V 4%胶体率95%失水 率 v 20mL/30min。4、钻孔 造浆：正式钻进前，向将要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出 原孔内清水。 泥浆制备采用优质粘土， 钻进过程中根据不同的土层制备不同浓度 的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。 成孔：钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开 钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚

4、部位必须慢速钻进。整个成孔过程中分班连续作业， 专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外 水位情况，对钻碴定时做取样分析， 核对地质资料； 同时应控制好泥浆比重和粘 度。钻孔过程中分不同深度测量钻孔垂直度，发现偏斜及时采取措施纠正。5、清孔清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标高35m时，开始用新配制的泥浆置换孔内循环泥浆，同时，慢慢钻进至设计标高，钻头 在孔底转动或在3m范围内上下缓慢窜动，泥浆继续循环，一直到泥浆指标达到： 相对密度1.031.1、粘度1720S含砂率v 4%之后为止。然后，提钻并下仪 器检测，检查合格后，方可吊放钢筋笼和下放混凝土灌注导管。二次清孔由导管与

5、泥浆泵循环系统连接进行， 直至孔底检测沉渣厚度满足规范和设计要求。二次清孔控制总体原则是泥浆粘度v18s，含砂率v 4%6、钢筋笼制作与吊装 钢筋笼在加工车间分节制作，吊机吊安、人工焊接接长。 钢筋笼在制作加工必须保证牢固顺直， 并满足施工规范要求。 用抬吊方法将钢筋笼吊立垂直， 以便钢筋笼垂直对接， 每节钢筋笼顶端用起吊扁担吊立， 以免 在起吊过程中别弯主筋。 为防止变形， 在每道箍筋内增设六角内撑， 快要进入孔 口时再将其割除。钢筋笼分节下放，钢筋接头采用焊接连接。吊入钢筋笼时，对 准孔位转放、慢放。严禁高起猛落，强行下放，防止钢筋笼损坏和碰坏孔壁引起 塌孔。钢筋笼到位后，牢固定位，以免“

6、跑笼” 、移位或上浮。7、灌注水下砼 漏斗、导管的制作和安装漏斗采用S =3mm的钢板拼装焊接，边角处均用角钢加固，上口四周对称各 焊两个吊环，出口为圆筒，其容量应能满足灌注水下砼首批储备量的需要。导管采用 250cm丝扣接头型导管，单节长度为 2.53m导管使用前要进 行试拼，试拼好后进行水密承压和接头抗拉试验。 施工时， 用人工配合钻机起吊 安装，就位后应使导管下口距孔底 0.30.4m。 水下砼的生产运输在中心试验室进行水下砼配合比试验和设计， 并报监理工程师检验认可。 具 体要求如下：砼强度等级满足设计要求，粗骨料使用碎石，粒径14cm,砂用级配良好的中砂。砼水灰比v 0.6，水泥用量

7、370kg/m3,含砂率为40%50% 坍落度1822cm扩散度为3438cm 砼初凝时间为34h。砼的拌和在砼拌和站集中拌和， 砂、碎石等采用自动配料机计量， 混凝土搅 拌运输或泵车运输至现场。 灌注水下砼(a) 灌注前，再次核对孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥浆泵及导管冲 翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下砼。(b) 灌注砼前应将漏斗插入导管内，漏斗底口应咼于井孔内水面 30cm,并 于该处安置隔水设施， 经检查稳妥后， 将首批砼拌和物灌入漏斗和储料斗内， 待 数量满足要求后，方可开启隔水设施。(c) 灌注开始后， 应连续的灌注， 并尽量缩短拆除导管的间隔时间。 灌注过 程中经常用测深锤探测孔内砼面位置， 及时调整导管埋深。 导管埋置深度不小于 2m 一般控制在26m在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。(d) 在灌注过程中， 为防止钢筋骨架上浮， 当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常的灌注速度。(e) 为确保桩顶质量，灌注的