石油和化学工业百项节能技术模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。石油和化学工业百项节能技术技术名称 : 复合型高效捕沫器技术简介 : 是一种将多种分离技术集于一身 , 彻底解决了处理气量大、 流速高引起的气雾分离二次夹带问题 , 适用于吸收塔、 再生塔的气液分离 , 以及各种冷却、冷凝后的气雾分离过程。处理能力比传统分离器提高50%100%。当前已有 4 家企业选用该技术进行气雾分离。技术名称 : 尿素合成塔双塔串联工艺技术简介 : 该工艺一是增设一个预混器 ; 二是增加一个同等容积或不同容积的合成塔以及两塔之间相连的带温控的联通管。四川金象化工股份有限公司尿素合成装置采用该工艺 , 从 投运以

2、来运行良好 , 吨尿素耗氨由原来的 605 千克下降到平均 584 千克。技术名称 : 尿素合成高压液气快速管式反应器技术简介 : 该技术核心是将大流量、 高压力的液体在小空间的情况下雾化到100 350 微米 , 与气体介质进行混合 , 形成一种类似于均相混合物。年产 10万吨的水溶液全循环法尿素工艺系统改造后, 二氧化碳转化率能够提高以上 , 每年节省的蒸汽费用为150 万 200 万元。技术名称 : 无动力氨回收工艺及装置资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术简介 : 利用该装置能够将合成氨系统尾气中的氨全部回收, 不但增加产量, 降低成本 , 而且排放的尾气

3、达到无氨污染。四川美丰化工公司绵阳分公司已使用了该技术, 年产 10 万吨的合成氨厂每年可回收液氨15002500 吨。技术名称 : 甲醇精馏系统节能降耗工艺技术技术简介 : 该技术能够提高各精馏塔的分离效率, 降低操作回流比, 节能20%。该技术已成功地应用于多套甲醇精馏系统的设计、改造 , 甲醇质量达到美国 AA 级或国优级标准, 提高收率1%, 生产成本每吨降低40 元。技术名称 : 灰熔聚流化床粉煤气化技术技术简介 : 该工艺采用了独特的气体分布器和灰团聚分离装置, 提高了飞灰循环系统的碳转化率, 具有煤种适应性广、连续运转可靠性高、工艺流程简单等特点。河北石家庄金石化肥厂建有一套0.

4、6MPa 气化装置 , 已投入运行。技术名称 : 硫酸钾复肥新工艺技术简介 : 该工艺全面解决传统工艺蒸汽消耗高、 转化温度高 , 以及转化尾气吸收负荷大等突出问题 , 具有反应温度低、 时间短、 能耗少的特点 , 有效避免以循环水为冷却介质的冷却器结垢现象。山东施可丰化工股份有限公司据此工艺建有 10 万吨级硫酸钾复肥生产线。技术名称 : 双加压硝酸工艺技术资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术简介 : 该技术解决了国产化装置满负荷运行条件下副产蒸汽自用不足的技术难题 , 实现了蒸汽自给, 副产蒸汽外送量达到3.6 吨 /小时左右 , 仅此一项每年就增加约 500

5、 万元的效益。该技术在江苏淮安、 浙江杭州相关企业的硝酸装置上有应用。技术名称 : 新型天然气合成氨催化剂技术简介 : 该催化剂可将合成氨造气水碳比由当前的3.5 降至 2.7, 合成氨造气能耗降低近20%。已形成了预转化、一段转化、二段转化、高温变换和低温变换等五大催化核心技术, 各段低水碳比转化催化剂均已实现工业应用。技术名称 : 水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺技术简介 : 新工艺对现有装置高压系统进行改造, 使原装置高压系统能力增加 30%100%, 并可利用甲铵反应热副产0.80.9MPa 的低压蒸汽作为热源,从而大幅度降低能耗, 适宜水溶液全循环中小型尿素厂的节能增产改造。山

6、东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥装置采用了该技术。技术名称 : 氨合成塔改造技术简介 : 经过对现有的凯洛格氨合成塔进行适当的改造, 能降低合成氨生产成本。本设计能够将原料气中二氧化碳的浓度降到体积比0.07% 0.09%,降低溶液回热的能源消耗, 气体净化能力提高15%。技术名称 : 低压合成甲醇装置环保节能新技术资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术简介 : 该技术利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特性 , 实现气体混合物的分离和吸附剂的再生 , 脱碳的目的。该项目将煤的利用率提高 30%。宜宾天科煤化工有限公司达到5 万吨/

7、年煤为原料低压合成甲醇生产装置于建成投产。技术名称: 新型变换气制碱技术技术简介 : 该技术依据低温循环制碱理论, 改传统的三塔一组制碱为单塔制碱 , 改内换热为外换热 , 提高了重碱结晶质量 , 降低了洗水当量 , 延长了制碱塔作业周期 , 实现了联碱系统废液零排放 , 降低了吨碱能耗 , 原料盐利用率达99%, 原料氨利用率达96%。该技术在国内已推广10 家 , 节能效果显著。技术名称 : 氨合成回路分子筛节能技术技术简介 : 该技术关键是增设了分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的二氧化碳和一氧化碳 , 将氨合成回路的氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。 中石化湖北化肥分公司 采用此技术进行

8、节能改造 , 改造后吨氨蒸气消耗降低 0.22 吨, 每年节省标煤 9500 吨。技术名称 : 粉煤气化低水 /气耐硫变换新工艺技术简介 : 该工艺技术解决了高浓度一氧化碳, 原料气变换时易发生甲烷化副反应的难题 , 大大降低了废气排放量 , 将高浓度一氧化碳原料气在低水 /气比的工艺条件下实施变换。 该工艺技术已在柳化粉煤气化 30 万吨 /年合成氨装置中实现工业应用。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术名称 : 高塔熔体造粒复合肥技术技术简介 : 该技术的创新点在于, 一是用尿素作为氮源, 充分利用低含水量的尿素熔融液释放出的结晶热和物料混合后的反应热作为热源

9、 ; 二是采用了自主研发的固液快速混合装置 , 使混合物料在很短的时间内混合均匀 , 并喷淋造粒 , 从而保证了生产的长周期连续正常运行。 史丹利化肥股份有限公司建有条年产 20 万吨尿基高塔造粒复合肥的生产线。技术名称 : 吸附精馏法回收精制二氧化碳工业化技术技术简介 : 该技术采用特殊配方的固体复合吸附剂 , 有针对性地把二氧化碳中的硫化物、 氮氧化物、 油脂、 各类轻烃、 苯系物、 碳化物和水分等重组分杂质分步吸附除尽, 再利用热泵精馏技术, 使二氧化碳纯度达到99.996%以上。其能耗比其它方法低60%, 生产成本降低62%左右。已经在海城、辽阳、 锦州、天津等地的企业推广使用。技术名

10、称 : 双层甲醇合成塔内件技术简介 : 新型的内件阻力小、 电耗低、 催化剂利用系数高 , 产能大幅增加 , 催化剂还具有自卸功能 , 使操作更加方便。 该产品适合于中小氮肥企业和甲醇生产企业进行技术改造和新上项目 , 也适用于将淘汰的低产能合成氨塔改造为甲醇合成塔。河北省已有多家化肥企业使用此内件。技术名称 : 氨合成和醇烃化技术资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术简介 : 该工艺与铜洗工艺或甲烷化流程相比 , 具有流程短、 精制度高、 操作稳定可靠等特点 , 节约能耗、 物耗 , 经济效益显著。 该工艺被列入国家重大科技成果推广计划项目。技术名称 : 高效节能

11、低排放物料回收循环技术技术简介 : 该技术采用高效节能低耗的分离工艺和分离设备来实现资源的最大化利用和污染物的最少排放。本技术应用于安庆石化大化肥的含碳稀氨水处理过程 , 解决了塔顶蒸汽排放的热污染问题, 使含碳稀氨水的处理能力提高 20%以上。技术名称 : 高效洁净煤基甲醇联产电系统技术简介 : 该项目经过对驰放气掺烧发电、 燃料气加热、 余热利用等关键共性技术的集成与优化设计 , 实现了天然气改烧合成气、 掺烧驰放气的燃气轮机发电技术的工程化应用。该项目 ( 24 万吨甲醇 /年和 60 兆瓦热电系统 ) 平稳运行一年多 , 系统可用率达 85%, 可靠率达 97.07%, 总能利用率达

12、57.16%。该系统已在兖矿集团有限公司应用。技术名称 : 余热型溴化锂吸收式冷水机组技术简介 : 该技术使用废气余热制冷, 制冷系统投资降低, 主机运行无需主要驱动能源蒸汽热水开支 , 具有非常好的经济效益。溴化锂吸收式制冷机组 , 无需对环境有害的氟利昂等制冷剂 , 因采用了环保型的缓蚀剂等系列措施 , 机组的环境效益也得到了提升。该技术已在多家大型石化、化工企业应用。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术名称 : 蒸汽凝结水闭式回收装置技术简介 : 闭式回收装置完全消除了二次闪蒸汽的对空排放, 系统热效率提高 15%30%, 改进疏水工况 , 降低故障频率 ,

13、 避免了氧气及二氧化碳等气体对凝结水的二次污染及其引起的对下游设备的氧化腐蚀, 减少了有害气体和烟尘的排放。该装置已在兰州石化、西安石化、 天津石化应用。技术名称 : 蒸汽系统汽动式管道排凝回收装置技术简介 : 本项目的创新点在于 : 在设备设计中应用蒸汽主管 ”汽动式排凝理论”,采用体外汽水分离技术、 蒸汽喷射泵以及新型的凝结水自动泵。 使用后 , 蒸汽管道彻底消除水击、 蒸汽泄漏现象 , 凝结水回收率为 100%。对于一个中型用汽企业 , 年节约成本 480 万1120 万元。兰州石化已应用该技术。技术名称 : 管壳式换热器强化传热与自清洁技术技术简介 : 技术作用 : 一、 传热管内介质呈高湍流状态, 提高传热管的换热效率。二、