沙曲选煤厂改扩建工程供热改管计划

1、沙曲选煤厂改扩建工程集控楼东侧供热管道改管实施方案编制 ： 审核： 审批：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司2013年3月5日一、编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）；混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；城市供热管网工程施工及验收规范（cjj28-2004）；焊工技术考核规程dl/t679-199；管道支架、吊架按照dbjt03-22-2005; 地沟做法参见dbjt03-22-2005;现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。由于施工场地受限，本工程全部人工施工，充分发

2、挥我公司人员施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。二、编制原则1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到要求。2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。3、根据本工程的特点，科学组织，合理安排，严格过程控制，确保优质高效地完成施工任务。4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地

3、，确保工程顺利实施。5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。 三、工程概况1本工程位于集控楼东侧，为暖气管路改道工程。在集控楼1轴线上原管沟管路影响新建集控楼1轴线上九个桩基础开挖工程，将原有的暖沟向东在挪移，暖沟紧贴主厂房外墙。沟宽2米，紧贴暖沟墙为37mm砖墙，外墙为50mm砖墙。采用机制红砖砌筑，沟深2.5m。暖沟做好以后，在沟槽内安装管子支架，采用架空方式。新管沟盖板采用钢筋混凝土浇筑。c30混凝土厚450mm，钢筋

4、20200双层双向。按规范设检查井。 四、管材选用 1、dn219聚氨酯无缝钢管，dn250聚氨酯无缝钢管米，dn110聚氨酯无缝钢管米， dn75钢管米，dn50/pe管米； 五、地基与基础处理要求（1）暖沟基础底标高同原有暖沟标高一致。用人工清理暖沟内底部淤泥，清理完之后，基槽经检验合格后进行基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工。采用水泥砂浆石回填600mm，（如回填600mm厚水泥砂浆石，未达到暖沟底标高，可采用三七灰土分层夯实回填）上面做c15砼垫层，垫层厚度为12mm。垫层上面使用1:2防水砂浆（加5%防水剂）厚30mm找坡并抹光，管璧两侧使用1；2防水砂浆（加5%防水剂

5、）二次找平出光面高500mm。 六、施工工艺流程准备工作测量放线旧路面拆除、沟槽开挖处理新暖沟基础 暖沟砌筑管材检测查找原因、重新处理 安装支架管子安装水压试验 不合格浇筑暖沟盖板路面修复 竣工验收 七、主要工序施工方法1、 沟槽开挖旧管沟路面结构层由于是30cm厚混凝土路面,拆除原有暖沟东侧墙体，人工用冲击钻破碎拆除混凝土块，混凝土碎渣及暖沟内淤泥，采用小型装载机装车，用小型机动车运输5公里以外矸石山。2、采用人工清理暖沟内淤泥，清理完之后。施工新暖沟基础。基础处理完，先砌筑紧贴主厂房新管沟墙体，墙体上做好管子支架。然后将旧暖沟管子拆除，安装至新暖沟管子支架。管子安装以后，进行砌筑新暖沟外墙

6、体。新暖沟盖板可采用钢筋混凝土。3、施工测量注意事项 1）.所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。 2）.在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 3）.测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 4）.沟槽深度超过2.5m。根据实际暖沟放坡。 5）.沟边堆土高度不得超过1.5m，且距基槽边缘不小于0.8m。一边开挖、一边外运。 6）.当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。 7）.沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，进行复检，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。 3、管道安装 1）.管道安装工艺流程图 管

7、道安装工艺流程图测量放线管口清扫管材检测检 测焊 接下管就位管 件对 接不合格不合格 水压试验浇筑盖板 验 收 八、管材验收及采购 管段焊接采用的焊条为e4303、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊条应干燥。1、运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。2、管道安装前的准备工作 1）.将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。 2）.热力管道

8、施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；3、 钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞。根据标高及中线摆放垫块，确定管道中线。将管中线绳挂在支架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道稳固，位置尺寸校验合格后进行定位焊

9、接。4、焊接要求管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应

10、符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15左右时方可施焊。5、焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。 九.、焊接后检查及检验焊接完成后应立即去除焊

11、缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（cjj28-2004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。1）.钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。2). 水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4mpa），水压试验按以下步骤进行：3).将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。4）.管道系统注满水后，进行水密性检查。5）.对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。6). 当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段