菏泽步长制药厂施工方案

1、施工组织设计第1章 编制依据及原则一、编制依据本工程施工组织设计是根据菏泽步长制药有限公司提取车间建设工程提取车间仪表施工图纸、招标文件，参照招标文件答疑并结合现场勘察情况编制的；本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）3、建筑施工现场环境与卫生标准 （jgj146-2004）4、建筑施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）5、山东聊建集团总公司企业施工工艺标准 （lj/qb50242-2003）7、山东省建筑工程施工工艺规程（安装） dbj14-03

2、2-20048、建筑安装工程质量检验评定统一标准gb50300-20019、建筑电气安装工程施工质量验收规范gb50303-200210、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范11、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gbj49-90）12、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（gbj131-90）13、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb5968-92）14、自动化仪表安装工程质量检验评定标准（gbj131-90）15、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收gb50259-9616、自动喷水灭火系统施工及验收规范gb502619617、 火灾自动报警系统施工及

3、验收规范gb501669218、 工业自动化仪表工程施工及验收规范gbj9386 19、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98 20、工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97二、编制原则：科学合理、切实可行，经济节约、确保安全生产，按期保质竣工。第2章 工程概况1、工程概述菏泽步长制药有限公司提取车间建设工程提取车间，包括提取工艺过程的设备、管道安装；现场压力计、温度计安装；就地控制定量流量装置、就地液位控制装置安装；提取、浓缩岗位集中控制系统安装。本工程包括提取车间设备、管道安装，电气、仪表安装，给排水、宽带系统、电话系统、消防、喷淋报警系统，喷淋、空调通风工

4、程。二、工程特点：1、本工程建设地点地理位置优越，安装工艺较复杂，工种穿插较多。2、本工程质量标准：符合国家建筑安装工程质量验收标准。第3章 施工总部署本工程公司选派具有丰富施工管理经验的项目部担任本工程项目的施工，组建强有力的项目领导班子，认真贯彻执行iso9001国家质量体系认证标准、iso14001环保管理体系标准及ohsas18001职业安全健康管理体系规范要求，在项目经理的领导、组织协调下，根据本工程的特点合理安排各工序的进展，确保工期目标的实现。一、施工方案概述：在基础、主体框架施工阶段，集中力量全力配合土建进度施工，搞好预留预埋工作，为后期的安装工作全面展开打下良好的基础。土建进

5、入装饰阶段后安装工程全面展开，集中力量搞好设备安装、工艺管道配制、水暖、消防及各种电气配管、仪表管隐蔽工程的施工。装饰涂料完成底子后，安装工程要进行电气工程的各类穿线工作及灯具、开关、插座和设备的安装。最后进行试运行、竣工清理工作，交付验收。二、施工顺序及总进度安排根据该工程的总进度要求，各工序采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，加快施工进度，全力配合土建施工，尽早为装饰队伍提供工作面。 （一）设备安装施工顺序 1、提取车间各类泵的安装工序为基础准备设备检修安装就位找平、找正基础灌浆靠背轮找正、连接保护罩安装。 2、提取车间一般设备安装工序为： 现场准备基础复验

6、、交接设备检验设备搬运吊装 设备就位校正调平基础灌浆找平拆装、清洗内部杂物 各部件检查设备管道及附件安装严密性试验系统冲洗 试运行交工验收。（二）给排水、电气、水暖、消防、仪表等施工顺序(1)给排水、电气施工程序：根据本工程的实际情况，总体施工程序安排如下图：灯具开关插座及调试预留预埋电气通管、穿线基础避雷焊接竣工验收油漆清理卫生器具安装室内管道施工 埋地工程施工施工准备装饰阶段土建主体施工(2) 生活给水系统安装1.系统说明生活给水主干管、主立管以及接至屋顶水箱管道采用钢塑复合管，法兰、丝扣连接，室内支管采用pp-r冷水管，热熔连接。生活热水系统采用冷热水箱供应淋浴器用水，热源为蒸汽管道dn

7、32，所需饱和蒸汽表压0.2mpa。热水主管道、主管道以及接至屋顶水箱管道采用钢塑复合管，法兰、丝扣连接，室内支管采用pp-r热水管，热熔连接。埋地管按图示要求标高施工，管道穿现浇楼板时，予留好孔洞，按比给水管道直径大两号埋设套管，管道安装完后进行打压试验及冲洗管道。安装时一般从总进户管开始施工，总进户管端头应加好丝堵塞以备试压，设计要求防腐或加强防腐时，应在预制后安装前进行防腐处理，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前应先进行外观检查，合格后再在监理公司的监督下进行抽样、送检。送检合格，方可使用。2.操作程序安装准备孔洞予留管道予制地下给水干管安装给水立管安装给水支管安装系统试压

8、、冲洗管道保温及验收。(3) 消防系统：1.系统说明消防系统采用室内外合用临时高压供水系统、单体两路进水，消防管网室外成环，消防给水总阀设置在室内消防主立管上，单体内设置检修所需的阀门。室内供水管网在水平连成环网状。消防管道采用镀锌钢管，管径小于或等于dn00时丝接，管径大于dn100时采用卡箍、法兰连接。埋地管道时采用球磨给水铸铁管，胶圈连接。埋地管按图示要求标高施工，管道穿墙、板时焊接套管，穿现浇楼板时，予留好孔洞，管道安装完后进行打压试验及冲洗管道。2.操作程序安装准备孔洞予留管道予制消防干管安装消防立管安装消防箱安装消防支管安装管道试压、冲洗消防栓试射及验收。（4）排水系统:1.系统说

9、明室内生产排水分为生活污水废水、生产清水下水，采用合流制。室内首层及以上各层排水采用重力排水系统。二层以上排水均设置污水立管和伸顶通气立管。本车间甲类的生活污水收集至室外水封井，并排至室外污水井。室内雨水排水系统采用雨、污分流制，重力流雨水排水系统雨水管采用无缝钢管，焊接。生活污、废水管采用pvc-u塑料排水管，粘接。生活污废水管采用柔性接口机制排水铸铁管，承插连接。埋地管按图示要求标高施工，安装完做灌水试验； u-pvc塑料管按要求预留好孔洞，做好防水工作后，对管道做渗漏试验，待合格后管道进行通球试验。2.操作程序安装准备孔洞予留管道予制地下排水管安装埋地排水管灌水试验排水立管安装排水支管安

10、装通水通球试验及验收。（5）卫生器具安装:系统说明：本工程所用卫生器具均采用陶瓷瓷制品，卫生洁具给水和排水配件采用与卫生洁具配套的节水型配件，卫生间采用防返溢型深水封地漏。1. 操作程序安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装配件安装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查卫生器具盛水试验。（6）防雷接地系统1.系统说明：本工程按二类防雷，避雷带沿屋面女儿墙明敷设，材料12镀锌圆钢、支持卡每一米一只，屋面避雷网采用12镀锌圆钢，避雷网暗敷于屋面钢性防水层下，避雷网所有网格交点均焊接。屋面设独立避雷针保护突出屋面的风管、风机等。独立避雷针于屋面避雷装置相连。屋面所有金属物件均应与屋面避雷装置焊接，

11、屋面电线管暗敷于屋面找平层下并与避雷网做好良好焊接。利用2根16柱内钢筋作为引下线，本建筑变压器中心点接地，电气设备的保护接地，防静电接地装置及等电位联结，组成公用接地系统。接地电阻应1欧，在低压配电室低压配电柜处设置总等电位箱。meb联结干线采用40*4镀锌扁铁沿建筑物内侧环敷一周，暗敷在混凝土地面内，并采用扁铁连接件与引下线柱焊接。上部与避雷网连接,在距地0.5米处设置接地测试点,接地电阻不大于1,如测试不满足要求,应增加人工接地极。2.操作程序：防雷接地系统：安装准备 基础内接地极焊接 柱筋引下线焊接 等电位焊接 接地扁铁焊接 避雷支架埋设、避雷网安装 接地电阻测试。（8）强、弱电系统安

12、装1. 系统说明：本工程电气配管均采用镀锌水煤气管，照明回路线径为bv2.5 mm2，插座回路线径为yjv3*2.5 mm2电缆，荧光及气体放电灯具，应配置质量优良的电子镇流器；诱导标志灯采用防爆玻璃或许其他阻燃材料灯罩，提取车间的主要灯具为带透明保护罩防爆节能荧光灯。插座主要有组合防爆暗插座、电话插座及信息插座等,所有插座均为安全型插座，卫生间内采用防潮防溅型插座。2.操作程序 配电箱、照明灯具安装予留予埋管内穿线 开关、插座系统安装 引下线、避雷网安装 调试系统(电气、避雷) 预埋预留基础钢筋及柱筋的焊接电气暗敷管割槽配管管内穿线配电箱、开关、插座、灯具安装送电测试绝缘电阻测试通电安全检查

13、单体调试分部调试总体启动清理现场待交工（9）仪表系统安装菏泽步长制药有限公司提取车间仪表工程包括提取工艺过程现场压力计、及温度计；就地控制定量流量装置、就地液位控制装置；提取、浓缩岗位集中控制系统。提取车间设置集中控制系统一套，包括工程师站一台、操作站六台、打印机两台、标准柜七面；电缆桥架在穿越防爆区与非防爆区时应作防爆密封处理。防爆型设备的末端应用防爆金属挠性管保护，并应作防爆密封处理。（10）空调系统安装提取车间洁净区按工艺房间生产需求和空调系统的风量大小划分并设置净化空调系统，洁净区排风一般需经中效过滤后排放，有防爆要求的洁净区房间设防爆净化排风。所有进出空调机房的风管，穿过防火墙和楼板

14、处的风管（排风管除外）上70c防火调节阀。净化车间内排烟系统风管上设常闭型排烟防火阀（280c）并与排烟风机联锁，消防排烟防火阀开启，当火灾烟气温度超过280c时，排烟防火阀熔断，联锁关闭排烟风机，；净化车间内走廊排烟系统排烟管在走廊的吊顶内时，其管道的耐火极限不应小于1h.2、总进度安排项目部根据制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定单位工程的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定出具体单位工程每阶段的三级专业施工进度计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中。三、施工组织管理机构图项目经理计财核算 综

15、合办公室安全设备 材料供应 技术质量 生产调度 各工种专业班组电气施工队管道施工队水暖施工队空调施工队仪表施工队设备施工队四、主要施工管理措施及管理重点1、主要施工管理措施(1)为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部。项目经理部下设：工程生产调度、技术质量、安全设备、材料供应、财务、综合办公室等六个职能部门。(2)项目经理部定期组织六个职能部门及各工种专业班组召开协调会。根据项目经理部制定的一级网络计划及生产计划安排，以及单位工程的二级施工进度网络计划。对每个工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、

16、设备运转等各个方面进行协调、安排。2、工程管理重点(1)质量控制：该工程质量要求合格工程。因此在施工中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，确保质量目标的实现。(2)安全及文明施工：该工程安全文明目标争创市级安全文明优良工地，安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工，在施工过程中，必须采取有力措施，确保安全文明施工。对上述工程难点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定了相应的方案和措施。3、材料设备供应保证措施(1)施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材试验，

17、复试合格后方可使用。(2)根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。(3)根据工程实际情况可分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段. (4)现场设专职质量检查员、材料员和试验员对材料进场把关。第4章 施工进度计划及措施一、总体安装工程工期响应业主要求，力争提前完成。详见施工总进度计划网络控制图(附图) 二、施工工期保证措施(1)缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2)在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施

18、工。(3)教育职工明确把优质工程按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。(4)配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(5)加强施工准备工作，充分做好各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等，保证施工顺利、有序进行。(6)认真熟悉工程文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的工期进度计划，关键节点要准确到位。(7)做好各个工序的配合与衔接工作，在项目部的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为下道工序的施工创造好条件。 (8)材料及工艺设备供应和变动等方

19、面，都是影响工期的不可忽视的因素，我们认真对待、积极催促相关部门按时保质、保量地保证物资材料的供应。(9) 注重现场管理，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（10）施工各阶段进度的保证措施基础阶段进度保证措施重点抓与土建配合做好避雷焊接等关键工序及材料供应，以及各工种协调等工作。主体阶段进度保证措施重点抓好安装队伍做好预留预埋，积极配合土建施工。装饰阶段进度保证措施针对工种较多，人员多的情况，安排立体交叉作业，工序衔接紧密，抓好质量管理，减少返工现象。竣工收尾阶段进度保证措施安排细部处理、竣

20、工清理的施工顺序，减少交叉污染，做好保护工作。第5章 各分部分项工程的主要施工方法（一）设备安装的通用技术要求1.设备安装前的准备工作：1）.设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。2).认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应由负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表和备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。3）.设备在二次搬运时不拆

21、箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。4）.设备基础的验收。首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和砼强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。5）.设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的砼强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好砼试块，待试块的试验合格后方可正

22、式施工。6）.若设备在运输或吊装时所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。7）注意本工程的冷水机组、水泵、水箱、逆流冷却塔等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌砼基础。8） .冷冻机房、空调机房、纯化水制备等机房在土建施工时要注意同土建单位的协调沟通预留设备进入的安装墙，待设备安装后，再予以封闭预留的安装墙。 2.通用技术要求：1）.各类设备的通用技术要求应严格的执行国标gb50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的相关规定。2）.在安装施工过程中还得根据不同的被安

23、设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。3）.在设备安装时，设备基础的砼强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑垃圾必须清除干净。4）.当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意后方可利用。5）.设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差（见下表）项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20 10与其他设备有机械联系的216）.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时亦不得改变原来测量的位置。7）.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术

24、文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。8）.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。9）.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫

25、铁组的位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：a.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；b.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。10）.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁

26、可不焊。11）.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。12）.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。13）.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。14）.设备采用减震垫铁调平后时，应符合下列要求：基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的

27、高低差不得超出减震垫铁调整量的3050%，放置减震垫铁的部位应平整；减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定； 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫时，设备调平后经过12周，应再进行一次调平。15）.任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩缝上安装。16）.根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册等技术文件；消防产品必须选用符合国家有关技术标

28、准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。17）.设备空负荷试运转应符合下列要求：设备在空负荷试运行前应先对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；各转动和移动部分用手盘动时，应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制

29、和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；b.一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承

30、温升不应超过40，最高温度不应超过80，导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100；c.油箱油温最高不得超过60； f.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；d.各种仪表应工作正常；e.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。18）.设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作：切断电源和其他动力来源；.进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；.按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；.设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；.拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时

31、拆卸的部件或附属装置；.清理现场及整理试运转的各项记录。（二）各类泵的安装 1.泵安装除严格执行gb50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范外，还应按照gb50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的相关技术的单项规定施工。2.泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合以下要求：a.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；b.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；c.管道泵和共轴式泵不宜拆卸。3.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列

32、要求：1）.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。2）.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1，横向安装水平偏差不应大于0.2，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。5.泵的找正应符合下列要求：a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线

33、倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。b. 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。6.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。7.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。8.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段或多级泵的轴的尺寸均应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳

34、体节段式泵应为0.040.08mm，双壳体泵应为0.351mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.51mm，双壳式泵应为0.50.7mm。9.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。10.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.020.04mm的范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。11.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序 号主装件名称径向间隙（mm）

35、1填料环与轴套1.001.502填料环与填料箱0.150.23填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.0012.轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子动的轴向窜量应符合设备技术文件的规定。13.双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中，双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。14.泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相一致；.应查明管道泵和共轴泵的转向；.应检查屏蔽泵的转向；.各固定连接部位应无松动；.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进

36、行预润滑；.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；.盘车应灵活、无异常现象；.泵在试运转前应事先对泵的旋转方向、泵的进出水阀门和管路系统中的各种调节阀的开关方向，用红油漆作出永久性的正确标识或在各阀门上挂上标牌以便加以识别。 15.泵在启动时应符合下列要求： 离心水泵应打开吸水管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。.泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。.泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

37、16.泵试运转时应符合下列要求：.各固定连接部位不应有松动；.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；.滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；.机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）50501001003003001000泄漏量（ml/

38、min）15203040 .工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；.需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，震动速度有效值的测量方法按gb50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的附录二执行，用vm63便携式电子测振仪来进行震动值的检测；.泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。17.泵停止试运转后，应符合下列要求：.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；.高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每

39、隔2030min盘车半圈,直到泵体温度降至50为止；.低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；.输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；.应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。（三）提取车间一般设备安装：1.冷却塔安装：冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。采用旋转布水器的逆流冷却塔，布水器和喷

40、水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能垂直向下。 玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作；安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。2、 冷水机组安装： （1）冷水机组运输吊装：冷水机组搬运到设备吊装口后，用吊车直接将冷水机组放在滚排上，再用导链拉到设备基础旁；搬运吊装时，要统一指挥，服从命令，不违章作业。各操作人员必须坚守岗位，如有异常现象及时报告；正确使用设备吊点，钢丝绳与设备接触处要用5mm 厚胶板衬垫，以防止设备受损；搬运吊装时，先进行予吊装，即吊起设备离地

41、500mm 时，检查吊点，钢丝绳无异常现象，吊装连续进行；搬运吊装前，现场设警戒标志，非操作人员不行进入吊装现场；（2）冷水机组开箱，开箱要从顶部开始，在拆开顶板查明情况后，再采用适当方法拆除其它箱板。开箱时，不可用力过猛，以免损伤箱内设备。设备开箱时，施工单位、建设单位及生产厂家必须全部到场，共同清点检查，一要检查设备型号规格是否志设计相同，零部件是否有损坏；二是检查是否有缺件；三是办理设备移交手续。移交完毕后要对冷水机组本体覆盖帆布进行保护，箱内所带的小零件、小机件放在仓库内保管，并编号封存。（3）冷水机组基础验收：检查基础的外形尺寸和强度是否满足设备安装要求，必要时要进行预压和强度试验，

42、避免设备就位后，出现基础下沉或倾斜，影响安装质量。用经纬仪复测基础标高及平面尺寸误差，基础上平面的不水平度不超过3.0mm，坚向偏差不超过20mm。（4）冷水机组放线就位：冷水机组安装前要放好水平面内纵横向安装基准线和垂直面内的标高安装基准线。用经纬仪确定两个安装基准点。中心线挂好后，找正设备中心：冷水机组的中心线找正可用线锤及钢板尺测量来确定。进行找正设备基础标高：根据永久性的基准点，用水准仪引出冷水机组的主要加工面和轴承附近。 （5）冷水机组就位调整及精平：冷水机组就位后，找正找平可用液压千斤顶、经纬仪配合进行。找标高可用液压千斤顶、水准仪配合进行，达到规范要求。 （6）零配件安装：冷水机

43、组精平后，在单机试运转前要把机组所带的零配件按生产厂家要求安装，配合生产厂家添加制冷剂及设备转动滑动部件上的润滑油等工作。3、 箱、罐类设备安装（1）设备基础检查验收，基础铲平，垫铁配制。（2）设备检验、就位、找平、找正，调整标高与设计相符后将支腿与基础埋件焊接后，对箱、罐基础进行二次浇灌。（3）固定后进行逐台检修，清除内部杂物，对内部装置、部件等进行检查并符合要求。（4）设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求。允许偏差应小于10mm。卧式设备以粗水平仪测量其壳体，应保持水平。直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，不垂直的应不大于25h/1000。（四）提取车间工艺管道安装一、施工

44、准备、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。2、管件在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。4、管道预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按相关规范相应规定进行检验。二、管道加工和预制管件制作管子切割（一）的管子可采用人工或机械方法切割；（二）的管子可采用

45、机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。（三）管子切口质量应符合下列要求：端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的，但不得超过。3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。（四）管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支架工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；三、管道支架安装、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平

46、整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。3、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。4、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。5、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全

47、标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。四、管道安装（一）管道安装前，应做好下列工作：1、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；2、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；3、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。4、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。（二）管道安装时，应遵守以下各项规定：1、已做防腐层和保温层的管道，不得纵向拖拽，必须纵向拖动的

48、，应利用吊起后进行拖动；2、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于倍支架间距为宜；3、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。4、管口对接应符合下列各项要求：对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心处测量，允许偏差，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过；管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；五、法兰和阀门安装（一）阀门检验1、本工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应

49、按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）的规定进行检验；3、主干线所用的阀门及与主干线直接连通的阀门；支干线首端和入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。（二）阀门安装1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；4、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5、集群安装的阀门应按整齐、美观、便

50、于操作的原则进行排列；6、阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；7、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。（三）法兰连接应符合下列要求：1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5、严禁采用先加好垫

51、片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。六、防腐油漆、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。、全部管道均先刷铝粉铁红酚醛防锈漆两道，而后在不保温（冷）管道上再刷调和漆两道。、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等

52、影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。6、涂漆质量与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。7、涂漆施工宜在温度为的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于，空气相对湿度不高于的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于或金属

53、表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至，再进行涂漆。按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。保温管外保护层表面应将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。七、试压1、本工程的管道和设备等，均应按设计参数及规范的规

54、定进行强度试验和严密性试验。2、管道试压前管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；管道支、吊架已安装调整完毕；焊接质量的外观检查合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；试压用的压力表已校验，精度不低于级。表的满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于块；试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；试压方案已经过审查并得到批准。3、管道水压试验被试压管道上的安全阀等已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；管道中的空气已排净；升压应缓慢、均匀；管道内的压力升至倍工作压力后，在稳压的内应无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在内无渗漏且压力降不超过即为合格。4、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，试验压力为工作压力的倍。5、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。6、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写水压试验记录。八、保温1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应