工业管道铬钼钢12CrMo及15CrMo焊接作业指导书

1、工业管道铬钼钢12CrMo 及 15CrMo 焊接作业指导书QDICC/QB102-20021、使用范围：本工艺标准适用于 12CrMo、 15CrMo 等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序焊条型烘干温烘干时保温温度备注号号度间1E5515-BR30722E5515-BR3172-V3501h80-100 2E6015-B

2、R40734E1-5MoVR507-152.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。2.2作业条件2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a ）风速：焊条电弧焊小于 8m S； 氩弧焊小于 2m/Sb ）相对湿度：相对湿度小于 90%c ）坏境温度：当环境温度小于 0时，对不预

3、热的管道焊接前应在始焊处预热 15以上， 当环境温度低于 -10 时，必须采取保暖措施。当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。3、焊接3.1焊接施工程序：组对预热点焊预热焊接外观检查热处理无损检测质量记录3.2坡口要求见： QDICC/QB126-2002。3.3组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于1.5mm。组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.4焊接方法：1 ）管径小于等于 DN50的采用氩弧焊进行焊接；2 ）管径大于 DN50 的管道采用氩弧焊打底，

4、焊条电弧焊盖面。3 ）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4 ） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。3.5点焊点焊时采用TIG 焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5 点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。3.6焊接工艺。12CrMo、15CrMo焊接工艺参数焊焊材焊焊接焊焊氩背保护预热处接牌号材电流接接气氩气流热理温方直A电速度流量温度法径压cm/m量l/min度mmVinl/minGTAH13Cr2.580-116-5-88-1600-7WMo2018215000SMAR3073.290-12

5、0-5-151/2hW40253.7焊接要点1 ）每个焊口必须一次连续焊完。2 ）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3) 有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。4）承插焊必须两遍成型。5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后， 在离焊缝20 一 50mm处打上焊工钢印。4 焊接注意事项及要求4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4 小时。4.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。4.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4.4层间焊接

6、接头应错开，层间清渣要彻底。4.5每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道 6mm。4.6要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。5 焊缝返修5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。5.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。5.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理， 磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于 45。5.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5.5 焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。6 质量标准6.1焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b ，且不大于 3mm,(b 为组对后的坡口宽度） ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。6.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。6.3 焊缝的咬边深度不得大于 O.5mm，