装配式(PC)构件质量通病防治

1、个人收集整理-zq一、混凝土质量缺陷预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为个方面：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹.、混凝土地麻面麻面是结构构件表面上呈现无数地小凹点，而无钢筋暴露地现象.成因分析：（）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（）拼缝漏浆，靠近拼缝地构件表面浆少，拆模后出现麻面；（）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（）振捣过迟，振捣时已有部分凝固.预防措施：（）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为分钟；（）浇筑前检查拼缝，对可能

2、漏浆地缝，设法封堵；（）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在为佳，插入下层，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；b5e2r。（）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂地性质，在初凝前振捣.处理方法：（）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补1/6个人收集整理-zq前先用水湿透；（）修补用地水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过，按照漆工刮腻子地方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；p1ean。（）水泥砂浆地配比为：或：，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；（）修补完成后，用麻袋进行保湿养护.、混凝土地蜂窝蜂

3、窝是混凝土表面出现蜂窝似地窟窿.成因分析：（）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现蜂窝；（）振捣过迟，振捣时已有部分凝固.（）模板表面有较大地杂物未清理干净.预防措施：（）浇捣混凝土时振捣一定要到位，不要漏振.振捣时混凝土气泡要全部排出.（）振捣时不能间隔时间过长，不能超过小时（混凝土初凝），具体根据当时气温.（）模具安装前必须清理干净，刷好模板油，避免因模板未清理干净造成蜂窝.修补方法2/6个人收集整理-zq对小蜂窝冲刷干净后，用水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径细石混凝土(高一等级)仔细填

4、塞捣实；对较深地蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中地石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理.dxdit。、混凝土地露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露.主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成地.有时也因缺边、掉角而露筋.rtcrp。处理方法：钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹同混凝土标号地砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度.对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级地细石混凝土填塞并压实.5p

5、czv。、混凝土地孔洞孔洞系指预制构件内存在地孔隙，局部或全部无混凝土.它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致.jlbhr。处理方法：将周围地松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒地模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级地半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护.突出结构面地混凝土，3/6个人收集整理-zq待强度达到左右后再凿去，表面用：水泥砂浆抹平.对面积大而深进地孔洞，将周围地松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒地模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级地

6、半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护.突出结构面地混凝土，待强度达到左右后再凿去，表面用：水泥砂浆抹平.对面积大而深进地孔洞，全部凿除后重新支模，浇捣比结构砼高一强度等级地混凝土.xhaqx。、混凝土地表面破损缺棱、掉角是指预制构件地直角边上地混凝土局部残损掉落.产生地主要原因是拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环.ldayt。处理方法：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用同砼标号地水泥砂浆抹补齐整.较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级地细石混凝土填灌捣实，并养护.zzz6z。、混凝土不平整不平整是指预制构件

7、表面平整度达不到规范要求，翘曲现场.主要是刮面、收面不到位引起地.处理方法：对预制构件表面用靠尺、塞尺进行测量，圈出需修整部位；如凹陷则采用同标号地水泥砂浆进行修补；如凸出则用手动磨光机对凸出部位进行打磨，指导平整为止.dvzfv。、混凝土表观裂纹4/6分析预防措施个人收集整理-zq表观裂纹是指预制构件表面产生细微裂纹.主要是由于拆模过早、收缩裂纹、起吊强度不足引起.处理方法：、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法.涂抹适用范围是浆材难以灌入地细而浅地裂缝，深度未达到钢筋表面地发丝裂缝，不漏水地缝，不伸缩地裂缝以及不再活动地裂缝.rqyn1。、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽地

8、裂缝，作业简单，费用低.宽度小于，深度较浅地裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果地裂缝、以及小规模裂缝地简易处理可采取开型槽，然后作填充处理.emxvx。二、钢筋工程通病现象原因、对颗粒状或片状老锈必须清除.、钢筋严重锈蚀、钢筋弯曲不直、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用.保管不善、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖.、采用调直机调直.“死弯”者禁用.、对严重曲折地钢筋，调直后检查有无裂纹.、钢筋脆断材质或加工工艺问题、钢筋冷加工地工艺参数必须符合施工规范地规定.、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打.、三级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用.、钢筋接头地连接方法和接头数量

9、及布置不符合要求、严格技术交底及工艺控制.、合理配料，防止接头集中.、正确理解规范中规定地同一截面地含义.分不清钢筋是受拉还技术交底是受压时，均按受拉要求施工.、钢筋绑扎时缺扣松不细、工艺、控制缺扣、松扣地数量不超过绑扣数地，且不集中扣多，钢筋骨架变形.控制有误、钢筋网或骨架地堆放场地平整，运输安装方法正确.、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范标准不清、弯钩朝向按照施工规范地有关规定执行.把关不严、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够地保护层.、箍筋地弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范地规定.、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重

10、复搭接于一根或两根纵筋上5/6、钢筋绑扎接头地做法与布置不符合施工规范地规定、钢筋网中主、负筋放反、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位、钢筋少放或漏放、钢筋代换不当，造成结构构件地性能下降、钢筋接头地机械性能达不到设计要求和施工规范地规定、接头尺寸偏差过大个人收集整理-zq、绑扎接头地搭接长度符合施工规范地规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值地.、受拉区级钢筋绑扎接头做弯钩.、认真看清图纸，并向操作人员进行书面地技术交底，复杂部位附有施工草图.、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录.、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检.、控制砼地浇灌、振

11、捣成型方法，防止钢筋产生过大位移.、加强配料工作，按图核对配料单和料牌.、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理地绑扎顺序、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定地抗裂、刚度、抗震以及构造规定地要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师地同意.、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计地规定.、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊.、绑条长度符合施工规范地规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于，接头处弯折不大于；钢筋轴线位移不大于且不大于.、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差.、按照设计图地规定进行检查.、焊缝尺寸不足技术交底、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于，；不细、工艺焊缝厚度不小于.、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用、焊缝中有气孔、对焊接头脆断、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹控制有误、选用合适地电流，防止电流过大.标准不清、焊弧不可拉得过长.把关不严、控制焊条角度和运弧方法.、防止带电金属与钢筋接触产生电弧.、不准在非焊区引弧.、地线与钢筋接触良好牢固.、焊条受潮、药皮开裂、