完井技术总结

1、单井技术分析总结施工井号：*施工井队：华北局五普钻井公司中国石油化工股份有限公司华北分公司五普钻井公司一、基本技术指标数据1、基本数据井号：井别：开发井开钻日期： 2012年 5月 3日 4:00完钻日期： 2012年 6月 4日 10:00钻井周期：32.25 天完井日期：2012 年 6 月 10 日 21:00完井周期：38.71 天地理位置：甘肃省镇原县上肖乡翟池村怀镇组，井口位于红河40 井井口方位 3313、6位移 1645.84 处。构造位置：鄂尔多斯盆地天环坳陷南端设计井深：斜深： 3414.53m（B 靶点）垂深： 2044.1m（B靶点）完钻井深：3309.41m（斜深 ）

2、 2046.67m（垂深 ）设计位移：1480m实际位移：1375.63m设计方位：155实际方位：155平均机械钻速： 10.8m/h完钻原则： 钻达设计 B靶点，目的层水平段长 1200m完钻方式：预置管柱目 的 层 ：三叠系延长组长812井口坐标：X:3929672.92Y: 36438812.44地面高程:H:1327.51m二开井径平均井径：256.7mm扩大率： 6.38 目的层平均井径：162.1mm扩大率： 6.36 最大井斜角：92.26 最大狗腿度： 9.26 /30m井底水平位移： 1375.63m2 技术指标完成情况钻井总台时（h）设计 960:00实际 774:00钻

3、井台月（台月）设计 1.33实际 1.075纯 钻 时（h）设计 336:00实际 309:40纯钻利用率(%)设计 35实际 40平均机械钻速(m/h)设计 10.16实际 10.8台月效率(m/ 台月 )设计 2567.32实际 3110.163、施工进度设计与实际对比表序井段（ m）施工项目计划天数实际天数累计天数号(d)(d)(d)374.7mm钻头钻进10321321m，下 273.05mm42.752.75套管、固井、侯凝、装井口、试压2321-1768.94241.3mm钻头钻进86.889.63直井段1768.94-32244.0142244.01-53309.41678合计2

4、41.3mm钻头钻进造斜段下 177.8mm套管，固井、侯凝、装井口等152.4mm钻头钻进三开水平段2244.01m-3309.41m 复杂情况附加通井、测井、下预置管柱86.4616.0975.421.491310.7732.25336.4638.714638.7138.714、实效分析从上表看出一开钻进（ 0-321 米）及下套管候凝共耗时：66 小时，折合 2.75 天，比设计提前 1.25 天，段长： 321m，纯钻时：6:40，平均机械钻速： 48.13m/h二开直井段（ 321-1768.94米）钻进施工耗时165.12 小时，折合 6.88 天，比设计提前 1.12 天，段长：

5、 1447.94m，纯钻时：79:50，平均机械钻速： 18.21m/h二开造斜段（ 1768.94-2244米）施工钻进耗时155.04小时，折合 6.46 天，比设计提前 1.54 天，段长： 475.06m，纯钻时： 98:55，平均机械钻速： 4.8m/h二开测井、 下 177.8mm套管，固井、侯凝；装井口、试压等特殊作业耗时 5.4 天，比设计提前 1.6 天。三开水平段钻进 2210m-3309.41m，钻井耗时： 258.5 小时，折合 10.77 天，比设计提前 2.23 天，纯钻时： 123:05，平均机械钻速：8.93m/h。额外工作量：（1）、我队施工的 HH12P27

6、 井于 2012 年 5 月 3 日 21：30 下完一开套管（ 273mm），下一步应该固井施工，由于固井车延误路途中，直到 2012 年 5 月 4 日 12:30 到达井队，我井队由于待固井共耗时：15 小时，折合： 0.625 天。（ 2）、我队施工的 HH12P27 井于 2012 年 5 月 24 日 6:00 开始组合螺杆、钻头及 MWD 下钻， 5 月 25 日 17:00 钻至 2482.91m 时，定向仪器信号弱，仪器无法解码，施工无法进行，自定向仪器从开始入井到无法使用截止总共时长 35 小时。因此造成起下钻一趟检修定向仪器，于 5 月 26 日 7:00 下钻到底，期间

7、损耗时间总计：14:00，折合： 0.58 天。（ 3）、我队在施工 HH12P27 井过程中因为地质原因待命有以下几次：（1）、2012 年 5 月 17 日 5:00 钻进至 2133.15 时，地层较设计提前（设计长7 底深 2045.51m，地质上界定长7 底深2041.39m），开始循环待命至10:00，共耗时 5:00。（2）、水平段钻进过程中由于钻遇泥岩待命3 次： 5 月 27日钻遇泥岩待命耗时 1:30,6 月 2 日钻遇泥岩待命耗时1:00,6 月3 日 10:00 钻至 3309.41m时持续泥岩，循环待命至16:00 接油田开发处指令完钻，井深3309.41 米，预测垂

8、深2046.67 米，井斜 89.82 度，闭合距 1375.63 米，闭合方位 155度，共耗时 6:00.综上所述因地质原因待命总共耗时：13:30，折合： 0.56天。二、技术进步亮点单从机械钻速来看本井机械钻速48.13m/h，较上口井 (HH37P7)提快了近 4 倍，采用的塔式钻具组合加入了9 寸钻铤，采用高钻速低钻压高速钻进，还能有效地控制住井斜，明显的起到了提速提效的效果。二开上部直井段采用钻具组合：241.3mmPDC钻头 +1LG+MWD+无磁 +61/2 钻铤 *18+5加重钻杆 *30+5钻杆串，其中加入了随钻测斜仪，采用复合钻进的方式。钻头型号：S1952,钻井参数：

9、钻压6-10t ，转盘转速 59r/min ，排量 30L/s 。1螺杆在上部直井段纯使用时间 26:30 ，进尺 729 米，平均机械钻速： 27.5m/h, 直井段下部由于堵漏下常规钻具钻进井段 1050-1768.94m，纯钻时： 53:00 ，机械钻速 13.56m/h 。四合一钻具较常规钻具机械钻速提高了一倍。总体上分析对比，本口井在各个井段施工过程中都较设计提前。三、直接成本情况四、存在的不足1、下钻遇阻钻至 1041m时出现别钻盘较为严重，初步分析为钻头磨小，扶正器在井底承压，所以钻速降低，于是开始起钻，起出钻头发现钻头磨损较严重（如图 1），组合新钻头下钻时遇阻较为严重，只能一

10、根根划眼到底，损失了较多的时间。分析原因：造成别钻盘及下钻时遇阻的原因为钻头磨损严重，外径变小，而造成钻头外径变小及从钻头表面上的刮痕，我认为首先是这个 PDC（9 寸半 S1952）钻头质量有问题，其次是二开初期直接下 PDC钻头扫塞造成的，光是扫浮鞋就扫了 5 小时，而且有别钻盘及钻盘反钻的现象，长时间在浮鞋之中别钻，造成钻头磨损较为严重，从钻头表面的刮痕来看，不是岩屑研磨的结果，而是利器所造成的。所以为了避免今后再出现这样的问题，首先我们要选好钻头，其次就是二开扫塞下牙轮钻头及常规钻具。2、井漏问题二开直井段钻进至宜君组1050m（岩性为中粗砂岩）时漏失较为严重，泥浆只进不出，注入一部分

11、堵漏剂能建立循环，全天漏失180m3.首先造成的原因为中粗砂岩渗漏。钻井液的液柱压力高于该地层泥岩的孔隙压力，钻井液滤液在正压差的作用下进入地层。堵漏过程：初期注入堵漏浆（复合堵漏剂2+胶液），有效的控制住了井漏，继续钻进10m，漏失加重，只进不出，再次注入堵漏浆（胶液 +复合堵漏剂 2+锯末）时，停泵一段时间后泵开不开，初步分析为复合堵漏剂及锯末无磁位置的定向仪器堵住，起出钻具发现无磁水眼及一柱6 寸半钻铤水眼堵住。下常规钻具到套管鞋静置堵漏，将漏失控制。损失时间0.87 天。经验教训：在今后的堵漏过程中，我们必须考虑到下入的钻具组合，特别是有 MWD下入时，首先我们判断漏失的类型，如果是渗

12、透性漏失时，尽量使用小颗粒复合堵漏剂，注入时，必须用普通泥浆将堵漏剂全部替出钻具，防止仪器位置水眼或钻头水眼被堵，这样将得不偿失。如果是注入小颗粒堵漏剂作用不大，需要加入大颗粒堵漏剂及锯末时，我建议从环空注入，首先，本区块漏失一般发生在直井段 1000m左右，井筒内总浆量40-50m3，注入堵漏剂后即使环空内的浆全部漏失，量也不是很大，堵漏更直接，而且不用担心仪器及钻具水眼被堵，减少因堵漏造成其他更多的情况。3、泥包钻问题二开钻进至 1550m（直罗组，泥岩）时，突然无进尺，钻头使用30:00，达不到 PDC 钻头的使用寿命，通过加压，加钻速，都无效果。判定为泥包钻。处理过程：大排量循环，提高

13、转盘钻速，尽量将泥包冲、甩掉，通过 2 个小时的处理，机械钻速恢复正常。经验教训：今后遇到此种情况时，首先从地面返出的岩屑及井下反应进行判断，以最快的速度判断出井下的情况，减少不必要的损失。五、下一步防范技术措施1、解决现有问题的措施针对起下钻遇阻卡严重的问题，为了防止缩径及其他因素，我们在钻进过程中，根据实际情况按时修正井壁，保持井壁的圆滑和稳定性，建议每钻进 300 米左右短起下一次比较合适，这样将减少起钻困难甚至卡钻的风险。通过镇泾区块的资料分析，该区块各井都存在不同程度的泥浆漏失情况。针对这一情况，一方面我们要加强泥浆性能的维护，要控制钻井液的值在8.5-9.5之间，可以减弱高碱性对泥

14、页岩的强水化作用，但是我们也要注意到，氯化钾的不足之处在于不能阻止钻井液滤液进入泥页岩，因为氯化钾溶液的黏度很低， 接近水的黏度， 不能堵塞孔隙喉道，也不改变泥页岩的渗透性，所以钾基钻井液很不适合于钻弱水敏性的泥页岩地层，虽然我们不能及时改变当时钻遇泥岩时的钻井液体系，但我认为可以适当减小钻井液的滤失和增大钻井液的矿化度，这样减少钻井液的水分进入泥岩中使其结构发生改变，其次高黏度的滤液可以增大水在泥页岩中的流动阻力，以减少进入泥页岩中的水量，另外 PH值应保持在 8.5-9.5 之间，因为高 PH值会促使泥页岩水化，钻井液还要有适当的密度，用以抗衡地层的侧压力，钻进孔隙型渗透性漏失层时，进入楼

15、层前，可通过适当增加钻井液中的膨润土含量或加入增粘剂等措施来提高钻井液的动切力、精切力，达到提高地层的承压能力。另一方面在我们施工操作过程中，起下钻速度不能过快，过快形成的激动压力是破坏地层造成井漏的一个重要因素，还有就是起下钻过程中，井内灌满泥浆也是很重要的，下钻过程中对于装有回压阀或者螺杆的钻具必须注意，当我们看见泥浆槽返浆只是表面现象，如果是装有回压阀的钻具组合，此时钻具内是没有泥浆的，如果环空压力达到回压阀极限值或者回压阀故障，环空压力瞬间进入钻具内，井底压力将会急剧下降，负压差的作用下将会出现溢流、井涌甚至井喷的事故，当发现之后灌入泥浆又有可能使释放过压力的地层漏失甚至坍塌，这种情况

16、是相当危险的，所以在我们装有回压阀钻具下钻过程中，每下十柱敞口灌满一次浆，避免这种情况的发生。如果装有螺杆钻具组合中，我们在地面就必须检查螺杆旁通阀是否工作正常，因为如果螺杆旁通阀打不开，也有可能出现这种情况。2、其他预防措施1、每口井必须按规定时间对大钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的绝对不允许下井。下井钻具、接头、螺扶等，必须丈量内外径且数据准确，并记录在案，建立好钻具管理台帐，对特殊工具绘制草图。对此要建立钻具档案表，将每一根钻具情况记录在案。2、所有钻具必须上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧扣扭矩达到标准。3、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必须系上安全绳，以