云锦佳园一期别墅斜屋面施工方案

1、云锦佳园一期别墅区121#、22#商业楼斜屋面专项施工方案 编制楼光明审核 批准日期2011年5月15日天 一 建 设 集 团 有 限 公 目录一、工程概况.1二、技术要求.1三、施工准备.11.材料选用.1 2.施工条件.2 3.作业条件.2四、主要施工方法点.2 1.安装要点.2 2.模板安装.3 1）.屋面梁模板安装.3 2）.斜屋面模板安装.3 3.斜屋面楼板混凝土浇筑.4 4.模板拆除.8五、保证质量、安全的技术措施.9 1.保证质量的措施.9 2.保证安全措施.10一、工程概况1. 工程名称：绿海云锦佳园一期低层住宅别墅区1-21#楼及22#商业楼工程2. 建设地点：天津西青区中北

2、镇，东至东方红西大道、西至海光路、南至海泰北路、北至卉康道。3. 建设规模：本工程为绿海云锦佳园一期工程，共分a、b、c、d四个施工区域，a施工区域为1-4、7、8、11-13#9栋，住宅楼，b施工区域为5、6、9、10、14、15#楼6栋，c施工区为16-21#楼6栋住宅楼，d施工区域为22#商业楼；1、2、5、6#楼是地下一层，地上四层；3、4、7-21#楼为地下一层，地上三层；22#楼为地下一层，地上1-8轴为二层，9-20轴为三层；屋面为45、60现浇钢筋混泥土斜屋面。4. 结构形式：框架剪力墙结构5. 要求质量标准：达到国家质量检验评定国优标准；二、 技术要求1. 保证屋面工程屋面梁

3、、板结构和构件各部分形状和尺寸和相互位置的正确；2. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；4. 模板的接缝不应漏浆；5. 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接槎处。三、 施工准备1. 材料选用：板采用15厚清水板做模板， 60*60木方背楞，方钢，12止水螺杆。 15厚清水板；60*60方木、方钢。 连接件：止水螺杆、铁丝、钉子、扣件等； 支撑系统：60*60方管、48钢管、各种扣件； 水质脱模剂2. 施工条件：放样轴线、屋面斜梁

4、尺寸、天窗、老虎窗位置经核对无误且报监理验收通过。3. 作业条件：支撑系统立杆间距的确定已知条件：屋面框架梁间距4.8m，框架梁截面尺寸为3501000mm，混凝土楼板厚10cm，每根立杆的允许荷载为1000kg，求立杆间距。解：荷载计算每延长米梁重：25000.351=875kg 每延长米楼板重25000.13.85=962.5kg 钢筋重0.351150+0.385110=94.85kg 每延长米模板及桁架自重504.15=207kg 每延长米模板承受.+的施工荷载2504.15=1037.5合计:875+962.5+207+94.85=2139.35kg 按两支立杆为一组计算：20002

5、139.35=0.935为安全起见，立杆间距仍按常规的900mm布置。层高较高，必须在纵横方向布置两道水平拉杆，拉杆的间距为1800mm，从板底算起。为保证支撑系统的稳定性，在适当部位还需设置剪刀撑，具体布置位置是按照附图框架梁、板支模示意图所示每隔两支立杆布置一道。四、主要施工方法 1、安装要点： 模板安装必须按施工设计要求进行工作，不得任意变动。纵横木楞、对拉螺栓及各受力支撑的规格、尺寸安装位置应严格按模板设计要求。安装屋面层模板及其支架时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑，方可进行。模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆或滑倒。安装屋面梁、板等模板时

6、，上口必须拉通线找直，跨度超过4m的梁、跨度超过3m的板按1100031000起拱，支撑要牢固可靠，所有施工缝位置及做法必须满足设计要求。 2、模板安装 1）、屋面梁模板安装 在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下,采用双支柱,间距以60100cm为宜。支柱上面垫6060cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装斜梁底板，并拉线找平直，当梁跨度等于及大于4m时，梁按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物

7、，安装侧模板，把两侧模板与底板用木方与钢管扣件固定连接。 当梁高度超过40cm时，在梁中处加龙骨加固。2）、斜屋面板模板安装 斜屋面底模铺设前，应按整拉好的斜线固定好横杆，在横杆上面铺设木龙骨，板缝下面必须采用方木，以便模板顶子固定。支模时要确保支架间在竖向与水平及斜向方向的稳定。支柱与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小要模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200，大龙骨间距为6001200，支柱排列要考虑设置施工通道。调整支撑高度，将大龙骨坡度找平。铺模板时可从两侧同时开始，每两块板之间用钉子固定。斜屋面底模板铺完后，应检查承重架是否牢固，然后将楼面清扫干净。绑扎

8、屋面板钢筋，垫好钢筋垫块，钢筋型号与间距必须符合图纸设计要求，办好隐蔽验收。因本工程屋面板是坡度陡的斜屋面，所以屋面模板需双面支模，板面筋上绑好垫块或相应钢筋保护层措施，从斜屋面起坡处铺每隔1.2m一道模板留30空挡，以便浇筑砼时好从此处灌灰。斜屋面上下层模板用过板止水螺杆或铁丝固定住龙骨，间距450-550。30空挡处浇砼前用板盖上，防止杂物落进。浇筑时两坡屋面同时浇筑，防止模板与支撑受荷载不均，发生偏移或倾覆。浇筑时要有人守模、守筋。1.2m一道模板震捣密实后浇筑30空挡处砼，此处浇完用备好的模板封上，且固定牢固，再浇筑下一道1.2m的模板。浇筑前安全措施要做到位，模板上有防滑或有斜梯櫈步

9、供工人施工。3、斜屋面楼板混凝土浇筑图8.4-5 混凝土搅拌运输车本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见结构设计总说明，楼板采用c25商品混凝土，采用混凝土输送泵车结合塔吊浇筑。 泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行预拌混凝土的有关规定进行。 泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定： 混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求； 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通

10、出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，能使浇筑部位尽可能地在，尽量少移动泵车即能完成浇筑。混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车方便。图8.4-6 混凝土泵车工车为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。混凝土浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在

11、浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。斜屋面楼板混凝土应两个斜坡面同时浇筑，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土 在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝

12、土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁、柱（柱的高度大于8米），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近且由低向高浇筑，逐段拆卸输送管。在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平与斜向结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝

13、时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平或斜向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。屋面斜向板混凝土浇筑分层长度一般为500800mm。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术

14、措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构与屋面30空挡处的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，30空挡处的混凝土表面搓平后，盖上予配好的模板，加以固定牢固，以防止浇筑上一层1.2m砼时，30空挡处的混凝土平整度与整体屋面砼密实度。图8.4-8 同条件试块养护 施工缝的处理施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2mpa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣混凝土，使结合良好。混凝土的养护对已浇筑的屋面板混

15、凝土，根据天气情况在浇筑完毕12小时以内加以覆盖和喷水养护，不少于7天。墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护。在已浇筑混凝土强度未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做备用试块。混凝土同条件养护试块放在专用笼子里。将笼子放在浇筑部位不容易丢失并能防磕碰的地方用锁锁好，以防试块丢失或难以分辨。 4、模板拆除 模板拆除时的混凝土强度要求： (1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： (2)侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

16、(3)底模，当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，悬挑部位须100%方可拆除。拆模操作要点：(1)模板拆除的顺序和方法，必须按“模板施工设计”的规定及要求进行。拆模前向工人班组做好安全检查交底工作。(2)模板拆除如无规定时，可按先支后拆、后支先拆；先拆不承重的部分，后拆承重部分；自上而下的原则进行拆除。模板的安装和拆除尽量由同一小组负责，以便于模板的使用、周转及保管。(3)拆除墙、梁模板时，由上至下逐层拆除穿墙螺栓，拆除屋面板时，应设临时支撑，按顺序逐块拆除，避免整

17、体撬落，严禁用铁棍和铁锤乱砸，拆下的模板要有人接应拿稳，妥善传递，不得随意抛掷，拆下的模板及配件要随拆随吊运到指定地点并按规格堆放整齐，以便周转使用。五、保证质量、安全的技术措施1、保证质量的措施 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线、坡度的测量数据；备好预埋件等。合理地选择模板安装顺序。一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须在坚实的基座上。支柱下应垫木垫块或统长垫板。模板安装应与钢筋绑扎、水电、排风等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋

18、件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。 对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%0.3%。 模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应帮包底这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧模板及平板模板。 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、坡度、标高及各部位尺寸。模板接缝严密，板缝与阴阳角贴眉纹纸，缝隙大的要堵严。 楼面模板安装完后，要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使模板面标高符合设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔或调整调节螺杆加以调整。 浇筑混凝土时，要注意受荷后的情况，

19、发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动倾斜等现象，应及时采取有效措施予以处理。在混凝土浇筑时设专人看管模板、钢筋、水电预埋管，拆除时不得用大锤或撬棍生砸硬撬，保护强度较低的混凝土。2、保证安全的措施1）、脚手架搭设本工程是低层别墅区，脚手架采用钢管落地脚手架，搭设根据特点和施工工艺确定搭设方案并根据建筑物和平面形式、尺寸、高度，编制脚手架搭设专项安全施工方案并绘制施工图。施工图应包括：脚手架的平面图、正侧立面图、剖面图、基础图、拉结点设置及构造详图。施工方案经相关部门审核并经总工程师审批后实施。 结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆步距1.21.5m。结构施工的模板支撑体系与架子体系必须分离，卸料平台，人员上下马道架从设计到搭设均应与架子分设。 脚手架基础：平整夯实，浇100厚c10垫层，有1%向外排水措施。立杆下设统长50厚木板或12号槽钢，离立杆底部200mm处设扫地杆。脚手架的立杆与大横杆交点处必须设小横杆，并紧固在大横杆上。在脚下手架两端及转角处设置剪刀撑，中间可间隔915m间隔设置。剪刀撑应随架体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。杆件搭接不小于1m，角度45