大唐保定电厂除尘器技改项目可行性研究报告

1、大唐保定热电厂#11机组电除尘器改造可行性报告第一章总论昔误!第四章 项目选址及建设条件 错误!未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签、前言:一、概论错误!二、业主简介错误!三、编制依据错误!四、编制内容错误!五、主要技术经济指标 错误!第二章项目提出的背景错误!一、西部农村城镇化建设的意义 错误!二、党中央提出构建和谐社会的宏伟目标 错误!三、大渡口区发展概况 错误!第三章项目建设的必要性错误!一、是重庆市加快城镇化进程的需要 错误!二、是解决三农”问题的需要错

2、误!三、是执行国家鼓励农民进城政策的需要 错误!四、是城市建设发展的需要 错误!一、项目建设地址 错误!二、 自然条件错误!未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签三、交通条件错误!四、公用工程现状及建设条件 错误!第五章 建设内容及规模 错误!一、建设标准.错误!二、建设内容错误!三、建设规模错误!第六章工程方案错误!一、设计依据.错误!二、规划设计原则错误!三、设计指导思想错误!四、总图设计错误!五、建筑设计 错误!六、结

3、构设计错误!第七章公用工程方案错误!一、电气设计.错误!二、给水排水错误!三、燃气错误!四、弱电设计错误!第八章环境保护与绿化错误!一、设计原则错误!二、设计依据.错误!未定义书签三、 环境保护.错误！ 未定义书签四、绿化 错误！未定义书签第九章 建筑节能错误!未定义书签一、 总图布置 乍昔误！ 未定义书签二、建筑节能 错误！未定义书签三、给排水节能错误！未定义书签四、电气节能 错误！未定义书签第十章建筑消防设计错误!未定义书签一、设计依据.错误！未定义书签二、总图消防 错误！未定义书签三、消防给水 错误！未定义书签四、防排烟设计 错误！未定义书签五、消防电气 错误！未定义书签第一章劳动安全卫

4、生错误!未定义书签一、总图 错误！未定义书签二、建筑错误！未定义书签三、电气安全 错误！未定义书签四、其他错误！未定义书签第十二章 项目进度计划及招投标 错误！未定义书签一、项目进度计划 错误！未定义书签二、 项目招投标 错误！未定义书签第十三章投资估算及资金筹措错误!一、投资估算范围 错误!二、投资估算依据错误!三、项目投资错误!四、资金筹措错误!第十四章 社会效益评价 错误!第十五章结论与建议错误!一、结论错误!未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签未定义书签二、建议错误!（一）项目名称：大唐保定热电厂#11机组除尘器技术改造（二）项目性质；技改项

5、目（三）可研编制人：王文红 贾俊龙（四）项目负责部门：设备部、检修部环保专业（五）项目负责人：崔相文 潘艳明二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：大唐保定热电厂（二）项目提出的背景；根据新颁发的火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）要求，我厂#11机组排烟含尘量应为w 30mg/Nm3而#11除尘器设计排烟含尘量w 100mg/Nm3已不能满足2014年 7月1日起即将实施的燃煤电厂大气污染物排放标准GB13223-2011中允许烟尘浓度排放w 30mg/Nm3 的要求。同时，由于实际燃用煤种偏离设计较大和除尘器长期运行极线放电尖点蚀，现运行的除尘器除尘效

6、率较低，由设计值的额定除尘效率99.72%降至98.46%,实际#11除尘器出口烟尘浓度平均值 386mg/m3 427mg/m3,排烟含尘量远大于新标准要求的值。要完成国家对于 火电机组排烟含尘量标准的要求，需要对#11机组除尘器增效改造。（三）项目进行的必要性；大唐保定热电厂#11机组200MW机组现电除尘器设备由福建龙净环保股份有限公司设计 生产，于2007年年初投运。电除尘器为双室四电场布臵，限于当时国家环保标准，原设计 标准和要求较低，保证除尘效率为99.72 %，除尘器出口排放浓度 100mg/Nm3经过5多年的运行，除尘器内部部件磨损老化的较严重，除尘器的整体除尘效率偏低，201

7、0年12月份测试整体除尘效率，两台机组电除尘器除尘效率均低于99.00%，除尘器的粉尘排放浓度在 350mg/Nm3500mg/Nm之间，已严重超标，已不能够满足当前及今后环保的排放要求，因此 必须加以改造。1. 燃用煤种灰份升高，除尘器出力不足实际燃烧煤种偏离设计煤种较多，实际燃煤低位发热量在 4500大卡左右（设计煤种5800 大卡），灰份在28-35%左右（25.02g/Nm3设计煤种），2012年5月提取2个月煤样化验，灰 分为34.46%，由于实际燃用煤种灰份远超过设计煤种，导致除尘器运行参数低，除尘效率 下降，烟气含尘浓度高。河北省电力研究院 2011年12月12日对大唐保定热电厂

8、 #11机组除尘器做性能试验：#11机组电除尘器出口烟尘浓度平均值386mg/m3 427mg/m3 （甲乙侧）。2. 烟气量增大，除尘器效率下降该系统设计烟气量为 744005Nm3/h,但2010年实测烟气量为 83700 Nm3/h,比设计值大12.5%，除尘器处理的烟气量增加，致使除尘器效率下降。3. 原除尘器设计烟尘排放浓度不符合国家环保要求原除尘器设计出口含尘浓度为100mg/Nm3已不能满足2014年7月1日起即将实施的燃煤电厂大气污染物排放标准GB13223-2011中允许烟尘浓度排放w30mg/Nm3的要求。4. 根据现除尘器运行工况下，烟尘排放达标无空间如对#11电除尘器进

9、行 A级检修，使现有的两室四电场除尘器恢复提高到最佳状态时， 根据除尘器效率公式，现除尘器运行工况条件为烟气量（Q） =83700 Nm3/h，比集尘面积=84.02m2/m3/sec，驱进速度=6.03cm/sec，本体漏风率：2.0 %时，计算得出#11除尘器恢 复性检修后除尘效率为99.65%。除尘器入口烟尘浓度为 34.46g/m3时，除尘器出口烟尘浓度能达到118mg/m3还是远高于粉尘允许烟尘浓度排放的要求。鉴于以上原因及国家新环保排放标准的颁布实施，因此对#11机组静电除尘器进行全面改造，改变目前高压电场运行参数低、收尘效果差等问题，以提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度，达到

10、国家新环保标准烟囱出口排放的要求。（四）调查研究的主要依据、过程及结论;1. 电除尘器除尘原理决定了电除尘器对于处理高硫煤、高水分煤种、粉尘比电阻在1011Q cm以下的粉尘时，以其设备阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。2. 目前，国内已经有多家电厂能满足最新环保排放要求，主要采取的技术有： 新型电除尘器技术及布（电） 袋除尘器技术。电除尘器新技术随着环保要求的提高， 近两年得到了较 广泛的应用，主要有旋转电极式电除尘器技术、低温电除尘器技术、微粒聚合技术、湿式电除尘器技术等。旋转电极式电除尘器技术、低温除尘器技术及微料聚合技术已经在实际项目中得以成功运行，旋转电

11、极式电除尘器技术已经在国内多套大型机组得以应用。布（电）袋除尘器国内最早投运的项目已经超过了五年，技术相对较为成熟，但该种技术对煤种含硫量要求较高，且其无法避免几年一次的滤袋更换，运行费用较高，更换滤袋会带来二次污染。3. 电除尘器效率与表观驱进速度、比集尘面积的大小有关。在电除尘器尺寸一定的前提下，比集尘面积愈大、驱进速度愈大除尘效率愈高。因此，在烟气量一定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘板的面积（即比集尘面积）。根据西安热工院除尘器改造可研论证：依据试验结果可以反算出除尘器的表观 驱进速度3 k为34.68cm/s （ K取0.5 ）,除尘器如果保证出口烟尘排放w30mg/Nm

12、3时，除尘效率需要达到理论上 99.93%的除尘效率，因此至少要将原除尘器增加有效长度为14m的电场，需将除尘器增加至5到6个电场，这样才能在理论上满足除尘器出口达到排放w30mg/Nm3旋转电极式电除尘器技术 ，一个旋转电极式电场可以达到常规电场1.5-2倍的除尘效果。4. 随着环保要求的提高，我部门已对以上几种技术与除尘器厂家进行了充分沟通，并对已投运300MW旋转电极式电除尘器的包头第一热电厂、包头第三热电厂、达拉特电厂进行了调研了解，结合本厂实际情况，认为电除尘器旋转电极式除尘器技术+高频电源方式较适合本次提效改造。（五）原系统或设备的基本情况:1拟进行检修的系统或设备的基本情况说明;

13、锅炉型式：东方锅炉集团有限公司制造，超高压参数汽包炉，采用自然循环燃煤锅炉。锅炉最大连续蒸发量：670t/h锅炉保证效率（B-MCR）： 91.5%锅炉（B-MCR）燃煤量：83.18t/h(设计煤种）；83.79t/h(校核煤种1）;97.96t/h(校核煤种2）炉膛出口过剩空气系数：1.2（不投油助燃锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷时）不大于40%B-MCR锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行.2 系统或设备简述；原除尘器技术参数除尘器数量：每台炉配 2台单室四电场静电除尘器。除尘器入口烟气量：158m3/s（设计煤种）;156m3/s（校核煤种1）;172

14、.1m3/s（校核煤种 2）;除尘器入口烟气温度：146 C;最高温度：161C本体阻力：190 Pa本体漏风率：2.5 %除尘器入口含尘浓度：25.02g/Nm 3 （设计煤种）;26.15g/Nm3 （校核煤种 1）;39.97g/Nm3 （校核煤种 2）;保证效率：99.72%且对校核煤种除尘器出口含尘浓度不大于100mg/Nm33 .铭牌；2BEL169-4/28+3 X 25/400+3 X 450/15/4 X 9-G，干式、卧式、板式4 制造商；福建龙净环保股份有限公司5. 投产日期；2007年7月6 运行简历；2007年7月随机组投运至今。7主要历史状况等。2009年#11除尘

15、器仓泵技改，增加了一条输灰管道。（六）存在的主要问题：1. 缺陷情况的历史记录和叙述；2007年投运至今，电场内部阴极线放点尖电蚀严重。河北省电力研究院 2011年12月12日对大唐保定热电厂 #11机组除尘器做性能试验：#11机组电除尘器出口烟尘浓度平均值386mg/m3 427mg/m3 （甲乙侧）。2. 影响人身和设备安全的问题；无3影响设备可靠性的问题；无4.系统配臵与偏差；无5环境保护的问题；粉尘排放超标，影响到下游脱硫系统正常运行。6. 节能降耗、提高经济性；无7. 改善劳动环境和条件等。无（七）通过项目的实施需要解决哪些问题。通过对#11机组电除尘器进行技术改造，降低除尘器烟尘排

16、放浓度为w30mg/m3,提高电除尘器效率至 99.93mg/m3.（一）检修方案描述；通过本次除尘器检修，使除尘器出口达到排放要求 （以满足最终烟囱出口小于20mg/mf,即除尘器出口小于 30mg/m）。目前，国内多家电厂实施旧除尘设备技术改造，多选用静电除 尘扩容、布袋除尘、电-袋复合除尘、移动阳极板等技术改造。而移动阳极电除尘器技术作为一种新型高效电除尘技术，因改造费用较低、占用空间小、提效效果明显，近年来异军突起，多应用于现有电除尘器提效改造项目。（二）改造后预期达到的效果；1、 出口排放降低至允许范围，即除尘器出口粉尘浓度w30mg/m。2、除尘器各项性能指标达到行业要求。3、改造

17、后除尘器运行维护费用要低。4、改造费用尽量要少。（三）应从全部可能的设计方案中，提出23个最适合的可选方案（或建议方案）；方案一：高频电源+常规电除尘器+旋转电极式电除尘方式方案一总体描述：旋转电极式除尘器作为本次改造的方案。尽量保留原除尘器的基础、钢支架、壳体、灰斗、烟道、保温等，对其重新核算并进行维护、加强。除尘器内部一、二、三电场的极线全部拆除并更换。由于烟气含尘浓度高，因而对极线 的磨损较为严重，阴极线全部更换为高强度的RS芒刺线，可以有效的提高放电性能及使用寿命，减少断线检修的机率。改造更换前3个电场的阴极线形。原 IV电场掏空，改造为旋转电极式区。IV电场阴极为侧部机械振打，阳极为

18、不锈钢钢刷刷灰。高压电源全部更换为高频电源。改造后电除尘器出口可达到 48mg/Nm3的排放，考虑脱硫设备的除尘性能后，可以满足新环保标准烟囱口 20mg/Nm3的排放要求。且设备的阻力没有或略有变化，因此对系统的压降不会产生影响， 不需要对后部引风机进行同时改造或更换。每台炉设备的改造施工期约为6065天。每台炉设备的改造费用约为 1183万元。（1 ）方案一工作量：更换前部3个电场的阴极线型，进行优化配臵：I、II、III电场改为管状芒刺线，阴极振打型式仍采用原有顶部电磁振打。前部3个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。前 电场同极距为400mn, II、III电场同极距为450mm原IV电

19、场掏空，改造为旋转电极式区， 同极距为460mm高压电源全部更换为高频电源。除尘器整体改造后， 设计除尘效率99.8%,出口烟尘排放浓度w 48mg/Nn3 ,考虑脱硫 装臵的60%除尘性能后，可满足国家环保排放新标准要求。方案二、高频电源+常规电除尘器+新增一个旋转电极式电场的电除尘方式方案二总体描述：在原双室四电场除尘器基础上，在第四个电场后增加一个电场， 用于布臵移动极板及相 应阴极系统，改造为移动极板式电除尘器，前四个电场更换为高强度的RS芒刺线；阴极振打系统改为侧部振打； 一电场更换高频电源； 除尘器壳体改造并加固； 出口烟箱及槽型板改 造。每台炉设备的改造施工期约为6065天。每台

20、炉设备的改造费用约为1388万元。方案二工作量1）整修进出口导流板、气流均布板等，以保障气流均布效果。2）原电除尘器四个电场进行常规检修，部分更换磨损严重的设备，阴极线全部更换为高强度的RS芒刺线。阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。3）在原除尘器后新增一个电场，布臵旋转电极式除尘器系统。4）新增第五个电场的灰斗下输灰设备（新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道，由于灰量很小，无需单独增加主输灰管道，对原有空压机系统完全利旧，无需增容）。5）除尘器壳体改造并加固；出口烟箱及槽型板改造。6）电气配套方案一电场更换为高频电源及配套设备；新增第五个旋转电极电场相应的控制系统；其他原四个电场电气控制设

21、备做相应改动。除尘器整体改造后，设计除尘效率99.93%,出口烟尘排放浓度 30mg/Nm方案一与方案二综合对比：方案共同优点1）原电除尘器全部利旧，只需进行常规A级检修。2）除尘器阻力不增加，减少了引风机改造的费用。3）对烟气温度、含硫量等适应性强。4）日常维护量小，采用节能型控制器或高频电源后，运行费用很低。5）仅需一个旋转电极电场，改造费用较低。6）部分施工工作于停炉前开始，可缩短工期。方案中的不足1）对煤种变化后，灰份性质、灰量发生的变化较为敏感。2）目前已有300MW级机组投运业绩，但相对数量较少，运行经验也相对较少。3） 方案二需新增一个电场（新增柱距56米），必需结合引风机增压风

22、机合并改造的 前提下完成。4） 方案一按照除尘器出口含尘浓度48mg/Nm3设计，需脱硫设施的 60%除尘效果后，总的烟尘排放浓度才能达到 20mg/Nm3满足目前的排放标准要求。方案一二改造后除尘器参数及效果：序号项目单位方案一设计数据方案二设计数据158m3/s （设计煤种）；158m3/s （设计煤种）;1处理烟气量m3/s156m3/s （校核煤种1）;156m3/s （校核煤种1）;172.1m3/s （校核煤种2）172.1m3/s （校核煤种2）2入口烟气温度C139 （加了 10 C欲量）139 （加了 10C欲量）3除尘器型式双室四电场双室五电场4入口烟气含尘浓度g/Nm32

23、5.02g/Nm3 （设计煤种）25.02g/Nm3 （设计煤种）34.46g/Nm （ 2011 年实测）39.97g/Nm3 （校核煤种2）34.46g/Nm （2011 年实测）39.97g/Nm3 （校核煤种2）5除尘器有效截面m22x1692x1696阳极板有效高度m15.0915.097同极间距mm一电场 400二、三电场450，四电场 460一电场400二、三四电场450,五电场4608通道数个一电场28、二、三电场25，四电场23一电场28、二、三四电场25,五电场234x4.5（五电场长度根9电场长度m4x4.5据排放要求厂家设计确定）10灰斗数个81011阴极线形式RSRS

24、12阳极板型式一、二、三电场ZT24型；四电场旋转极板一、二、三、四电场ZT24型；五电场旋转极板13电场风速m/s1.02 （校核煤种工况）1.02 （校核煤种工况）14收尘面积m210850.54160206.4815阻力损失PaV 190V 19016比集尘面积m2/m3/s70.3290.4117出口烟气含尘浓度mg/Nm3 48 3018设计除尘效率%99.8899.9319投资费用万元11881388（七）提出推荐的检修方案。移动极板除尘器具有的技术特点：解决了常规除尘器在捕捉高比电阻、超细粉尘难，易产生二次扬尘等技术难题； 旋转电极式部分的收尘极极板总是工作在非常洁净的状态，彻底

25、杜绝了反电晕的产生，提高了收尘效率，同时降低电能消耗；移动极板除尘器弥补了布袋除 尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温高硫高湿烟气等方面的 缺陷。从技术可行性、改造费用、运行经济性、施工工期等方面综合考虑，移动极板电除尘器 能保证持久稳定的除尘效率，便于检修和维护，满足环保排放要求，故本工程推荐方案二：采用高频电源+常规电除尘器+新增一个旋转电极式电除尘方式的改造方案。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；原电除尘器后新增一个旋转电极式电场；前四个电场更换阴极线； 阴极振打改为侧部振打；一电场更换高频电源。（二）工程计划开竣工时间；2013

26、年（三）项目范围；除尘器区域（四）项目的主要设备材料构成；旋转电极式除尘器一套；高频电源四台；阴极线2.79万米，部分型钢及钢板。（五）地址选择及地理位臵、路径及方案；现场测绘。（六）改造后系统布臵的变化；无（七）性能和有关参数及必要的图纸；设计出图（八）环境保护措施、治理方案及对环境保护的评价；（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况；（十）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤（包括拆除、土建、安装等）、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排;序号项目进度安排备注1可研报告编写2012.10.252可研报告专家评审2012.12.53招标及物资订购20

27、13年1月前完成待公司批复后4除尘器改造2013 年5竣工验收于施工同步验收（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下 物等资料的收集和叙述。无五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况；（二）设计、施工单位的选择；大型环保设备公司。（三）工程施工周期；60天（四）加工制造周期；3个月（五）勘测设计周期；1个月（六）资金来源等的落实情况。待省公司批复后。（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无（八）需要停机停炉等计划的落实情况；是（九）进口元件是否具备采购条件；是（十）主要材料的采购是否采用招议标方式进

28、行；招标采购（一）主要材料采购的被招标对象（制造商）的选择；招标确定。（十二）其他外部条件是否具备。是六、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算表；（二）设计费；（减免）（三）调试费；（减免）（四）施工费（其中人工费）;272万元（五）主要材料费用；1077万元（六）其他：39万元（七）工程总投资；1388万元（七）设备、材料明细表（见本附件附表）。附表 1：旋转电极式电除尘器改造方案价格组成费用明细表（一台炉）1、设备及材料费单位：万元序号名称（规格型号）数量单价总价1本体钢结构部分1套306.002移动极板1套98.003阳极传动系统1套198.004阴极系统（含极线）1套58.005旋转清灰系统1套50.006侧部振打系统8套160.007新增电控系统改造1套60.008气力输灰系统1套379电场高频电源改造1套110合计10772、安装施工单位：万元序号名称（规格型号）数量单价总价1设备保护性拆除、改