安装工程施工方案和质量保证措施副本

1、第 章 安装工程施工方案和质量保证措施第一节 机电工程综合说明 一、 编制依据 1.本工程招标文件 2.本工程招标文件答疑文件 3.我国现行的相关施工验收规范和操作规程 4.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 5.我公司关于项目管理的十大管理手册 6.投标大型公共民用建筑工程的施工经验 二、 机电工程范围 包括给排水、采暖、空调与通风系统、电气系统、弱电系统、电梯系统等工程。 三、 机电工程系统简要说明 1. 给排水系统 水源：由市政管网供给，经水表计量后，一部分直接为制冷机冷却塔补水，另一部分进入蓄水池。 供水方式：采用变频恒压系统方式供水，共分三个区。饮用水设有净化水设备

2、，采用电开水器制备开水。 排水：室内污水、废水合流排放，污水排入室外的化粪池。 消防给水：本工程按一类高层综合楼进行消防给水设计，考虑市政管网不能满足消防供水要求，在建筑内设有蓄存全部消防用水量的消防水池。在消防水池旁设消防泵房，泵房内分别设有室内、外消火栓泵自动喷淋泵、水喷雾泵，并均按主泵设1：1的备用泵。在主楼建筑顶层设备层设18立方米消防水箱，并分别设消火栓与自动喷淋增压设备。 2. 采暖、空调、通风、防排烟系统 采暖：本工程8层及8层以下采用散热器采暖，8层以上采用冬夏季风机盘管，不设散热器。热源采用直燃机，冬季制热，夏季制冷。 空调通风：15层商场、6层餐饮、8层大会议室内采用一次回

3、风单风道全空气系统；7层小会议室、8层健身及8层以上办公室部分采用新风加风机盘管的空调方式；8层游泳池及洗浴采用直流式空调方式。新风8层以上办公部分新风系统按竖向分区，共设两个新风机房，新风通过建筑管井送至各层。裙房部分15层商场新风机房设于8层屋面；主体部分15层商场新风系统的新风机房设于5层空调机房。通风系统地下1层厨房设排油烟系统，地下2、3、4层车库设排风及排烟合用系统及送风系统，卫生间采用卫生间通风器及顶层设轴流风机的排风方式。冷源为本建筑内地下2层的直燃机房，采用3台200型直燃机组、四台冷水泵、四台冷却水泵、六台冷却塔。防排烟；地下车库排烟排风合用系统，地下1层设备间设排烟，走道

4、排烟系统。 3.电气系统 本工程用电负荷等级为一级，供电电源由上级变电站引来一路10KV电源，高压供电采用单母线分段运行方式，消防负荷由低压母线和柴油发电机组供电。 的避雷网格，利用建10m10本工程防雷为二类建筑，屋面设不大于筑结构柱内两根主筋作引下线，引下线间距不大于18 m。 火灾自动报警与联动控制系统，采用控制中心报警形式，消防控制中心设在一层，内设报警控制器，火警通信与紧急广播柜，CRT显示系统。 保安监控系统，监控范围主要包括，首层出入口大厅、科技广场、主要楼梯出入口、地下车库、写字楼等场所，监控中心设在地下一层。 音响广播系统，系统机房设在二层，在大厅、商场、电梯前厅、走廊及其它

5、公共场所设有背景音乐。 通信网络与综合布线系统，系统采用IBM产品，提供语音和数据信号的载体。 第二节 工期计划及保证措施 一、 机电工程总控计划 见施工总控进度计划。 二、 机电配套计划 为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面： 1.材料设备送审、订货、进场计划 序号 专业 主要材料设备名称 送审 时间 预计审 批时间 到货 时间 备注 1 电气 管材 2003-3 2003-3 2003-4 灯具 2003-5 2003-6 2003-7 招标人供应 发电机组 2003-11 2003-12 2004-1 招标人供应 变压器、高低压柜 2003-7 2003-9 2003-10

6、招标人供应 封闭母线、桥架线槽 2003-3 2003-4 2003-4 电缆电线 2003-5 2003-6 2003-6 配电箱柜、控制箱柜 2003-5 2003-7 2003-7 先到箱体 开关、插座 2003-6 2003-7 2003-7 2 给排水 管材 2003-3 2003-4 2003-4 喷洒头 2003-6 2003-7 2003-7 阀部件、水箱 2003-2 2003-3 2003-4 泵、泵组及控制设备 2003-8 2003-9 2003-10 卫生洁具及配件 2003-4 2003-6 2003.7 消火栓箱、喷淋设备 2003-4 2003-6 2003.7

7、 先到箱体 3 通风空调 直燃机 2003-8 2003-10 2003-11 招标人供应 泵及控制设备 2003-8 2003-10 2003-11 风机盘管、空调机组 2003-6 2003-8 2003-9 2003-9 2003-8 2003-6 风机 冷却塔 2003-6 2003-8 2003-9 管材及阀部件 2003-5 2003-5 2003-6 风口 2003-5 2003-6 2003-7 4 电梯 电梯 2003-5 2003-8 2003-9 招标人供应 注：本计划将根据工程进度情况进行调整。 2.设计文件需求计划 为保证工程进度，满足深化设计、设备、材料订货周期、施

8、工准备，对设计文件的需求计划如下： 序号 设计文件名称 发放日期 备注 1 设计说明及技术规范 2002.10 施工准备 2 接地系统图纸 2002.10 材料准备、预埋 3 预留洞、埋件图 2002.10 预留、预埋 4 系统图及设备设计参数 2003.4 设备选型、订货 5 各专业平面、剖面施工图 2003.4 施工、深化设计 6 机房大样图 2003.10 施工、深化设计 3.专业分包商招标、施工计划 序号 招标项目 发标时间 定标时间 进场时间 备注 1 电梯 2003-5 2003-8 2003-9 2 弱电 2002-12 2003-3 2003-4 3 空调 2003-5 200

9、3-5 2003-6 注：本工程二次招标范围：电梯、消防自动报警系统、综合布线、楼宇自控等弱电系统。 4.施工机具使用计划 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 电动套丝机 台 6 2 电动液压煨弯机 台 2 3 液压开孔机 台 2 4 手电钻 6-12 台 10 5 电锤 8-25 台 10 6 绝缘摇表 台 2 7 万用表 台 4 8 交直流电焊机 台 6 9 电缆压接钳 台 4 10 接地摇表 台 1 11 手动套丝机 台 10 12 手动弯管器 台 12 13 压力钳及案子 台 10 14 砂轮切割机 台 4 15 台钻 台 2 16 电动打压泵 台 2 17 手动打压泵 台 2 1

10、台 管道疏通机18 19 倒链 台 4 20 锭条管钳 把 2 21 手动工具 套 若干 22 气焊设备 套 2 5.劳动力使用计划 管工 电工 电焊工 合计 2002年10月 5 8 2 15 2002年11月 5 8 4 17 2002年12月 5 8 4 17 2003年1月 5 8 4 17 2003年2月 5 8 4 17 2003年3月 8 10 6 24 2003年4月 20 25 10 55 2003年5月 34 30 15 79 2003年6月 50 60 15 125 2003年7月 50 65 19 134 2003年8月 70 75 20 165 2003年9月 75

11、86 20 181 75 88 18 181 月10年20032003年11月 70 80 10 160 2003年12月 60 70 8 138 2004年1月 55 65 8 128 2004年2月 50 40 8 98 2004年3月 42 32 6 80 2004年4月 30 30 4 64 2004年5月 15 20 4 39 2004年6月 5 8 2 15 6.调试计划 序号 专业 开始日期 完成日期 备注 1 通风空调 2004.2 2004.5 2 电气 2004.3 2004.4 3 给排水 2004.3 2004.5 5 电梯 2004.3 2004.5 6 弱电 200

12、4.2 2004.6 7 联合调试 2004.4 2004.6 7.验收计划 序号 专业系统 验收时间 验收单位 备注 1 常规机电验收 2004.6 质检总站 竣工 验收2 电梯 2004.5 总站、劳动局 3 消防系统 2004.6 消防局 三、工期重点、难点和解决方案 1.立体交叉作业 地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。 1)机电管线施工顺序 A.在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是： 有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层 B.具体本工程基本的施工次序： 排水管道风管空调水水平管道电缆

13、桥架消防管道其它机电管线 此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。 2.机电管线与土建砌筑墙体的配合 (1)机电管线砌筑墙体内的预埋 根据土建专业的砌筑墙体放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体施工； (2)机电管线砌筑墙体上的洞口、套管 根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、 其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。 3.二次招标 本工程的一些系统采用二次招标的方式进行，包括：消防报警系统、电梯工程、弱电系统、变配电工程、空调工程等均要进行

14、专业承包商的招标。 对专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而影响总工期。 4.材料设备送审和采购 (1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。 (2)及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。 5.供电、供水 为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施： (1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。 (2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。 (3)配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。

15、 (4)抓紧供电部门和供水部门的验收。 四、工期保证措施1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。 2.由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 3.由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。 4.严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 5.施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95

16、%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。 6.采用预制法以增加工效： (1)大量采用预制加工件。 (2)在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。 7.采用科学管理： (1)合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。 (2)经常组织协调会议，提前解决问题。 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。(3)(4)采用日计划管理，确保工期目标。

17、第三节 施工技术方案及质量保证措施 总则： 1施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 2认真解决机电专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。 一、专项技术及质量控制保证措施 1.电气安装工程 (1)工艺流程图 (2)质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 施工准备 材料计划 材料送审 施工方案 认真编制 结构预埋 位置标高正确 线管保护层漏埋、错埋 管路弯扁度 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 孔洞留设 漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表 桥架安装 位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 绘图解

18、决 线槽安装 位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确 绘图解决 母线安装 支架间距正确 母线垂直 接头处封闭 根据电气竖井图进行协调 管路暗敷 支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 消除质量通病 管路明敷 支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 消除质量通病 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 制订专项施工方

19、案 安装方法、位置标高正确 设备安装调试 绝缘摇测全面 开关动作可靠 制订专项调试方案 2.管道安装工程 (1)工艺流程图如下： (2)质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管调正后固定牢固 套管出地面高度不

20、一，与土建协调地面做法 水压试验 分层分区打压 编制单项方案 闭水试验 分层分区 编制单项方案 刷漆、保温 根据做法表和91SB3-104要求进行 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗砌底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 二、关键部位技术及质量控制保证措施 1.卫生间 卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。 施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。 (1)施工顺序及与土建的配合如下图： (2)质量控制点： 施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决： 卫生器具的型式确定，以确定甩口

21、位置 地漏的安装高度、与防水的做法地漏与地砖的排布 墙砖与出墙管线的排布 台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。 2.水泵房 (1)工艺流程： (2)质量控制点： 风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按图施工。 墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补。 地漏与地面防水的施工关系的协调。 地下二层的设备基础应在筏基底板上施工。 设备运入后，机房必须实现封闭。 安装效果如下： 3.管道夹层 严格按图和施工顺序进行施工。 编制专项施工方案。 4.设备基础 设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。 (1)工艺流程： (2)关键控制点

22、： 设备基础的确定必须在设备选型之后进行。 地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。 5.竖井 电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。 6.屋顶层 屋顶层施工的重点是：屋面预留孔洞、出屋面管线与防水的结合 详细做法如下： 三、关键工序技术及质量控制保证措施 1.预留预埋 (1)结构预留洞口 根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 洞口、套管检查表采用消项管理。 吊杆、吊架预埋(2)1)工艺流程: (3)钢管暗敷设 1)钢管暗敷设工艺流程: 2)配合施工中，电气专业人员随工

23、程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。 3)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。 4)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。 5)管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。 6)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。 7)埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。 8)管径在20mm以下

24、的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。 9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍， 扣。2-4外露10)钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。 11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。 12)暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。 2.卫生器具安装 卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。 卫生洁具

25、安装的基本工艺流程： 3.室内消火栓安装 (1)室内消火栓安装工艺流程: (2)安装准备 1)检查消火栓箱符合设计要求，产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。 3) 取下箱体内的消防水枪、水龙带等部件。 (3) 稳固消火栓箱 以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，,根据设计图按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。详见下图。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 (4) 栓阀安装 箱体找正稳固后再把栓阀安

26、装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。 (5)消火栓配件安装 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。 4.喷洒头安装 (1) 喷洒头安装准备 1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2) 吊顶安装喷洒头末端一段支

27、管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。 (2) 喷洒头安装 1) 吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。 3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4)安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊

28、顶。 5)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 6)各种喷头安装节点见下图。 5.消防附件安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等） (1)报警阀安装 1)报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。 报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装2)置，并使阀门工作处于常开状态。P13-ZSS系列自动喷水湿式报警装置安装图见下图。 3)报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装

29、在报警阀附近。 (2)水流指示器安装 水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径的50150mm的管道上安装(详见下图)。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。 (3)水泵接合器安装 水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水 。具体安装详见华北标91SB3-给水

30、工程图集。 6.喷洒管道的固定支架安装 立管均应加装防干管、为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，(1)晃支架，其设置原则如下： 1) 配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。如下图： 2)配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(40mm的管段可不算在内）防晃支架。 3)干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 4)立管要设两个方向的防晃固定支架。如右图： 5)当管道穿梁安装时若管道再用铁码紧固于混凝土结构上，则可作为一个防晃支架

31、处理。 (2)支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 (3)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。 7.减震支、吊架安装 为降低噪音，根据管道及设备的具体情况和振动频率可选择合适的支吊架（座）形式，安装效果如下图所示。 拟选取用的减振支吊架种类如上图所示： 管道试压8.应对每个系统单独编制试压方案。 (1)系统试压分以下几个阶段： 楼层水平管试压 干管、立管及阀部件完成后试压 系统全部完成后整体试压 (2)试压水源 试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。 (3)试压方法

32、 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。 (4)打压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。 (5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 (6)泄水方案 试压后泄水关系到电气安全、成品保护和

33、地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。 各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。 地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。 (7)消防管道试压 1)消防管道试验压力为1.4MPa，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。喷洒系统试压在封吊顶前进行，为了不影响吊顶装修

34、进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 2)消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。 3)消防系统通水调试 消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条

35、件。 防腐保温9.1)按91SB3-104对管道、支架进行防腐、刷漆。 2)按给排水、消防、空调冷却水工程做法表的要求对管道进行保温。 3)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。 4)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 5)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。 6)关于保温后的管道标识问题，将由我司按以往经验编制色标标识方案，报监理审批。 10.调试 (1)设备单机调试 1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔

36、细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。 2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。 3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情 况并按照要求作好试运转记录。(2)系统联合调试 工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。 1)各系统必须单独编制调

37、试方案，并报总包商批准后方可实施。 A.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。 B.电机试运行。 a.电机试运行前，应做好检查。 b.电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 c.电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。 d.交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 a)在冷态时，可连续起动二次； b)在热态时，可连续起动一次。 C.照明器具

38、试运行 a.电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 b.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电小时还需测量记录一次，直到8流，并做好记录。试运行过程中每隔24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 D.配电柜的试运行。 a.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。 b.在未关闭主开关时，直投柜要校相。 c.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 d.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 e.在负载运行的情况

39、下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。 f.送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。 2) 调试计划见总控计划和各专业验收计划。 3) 设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。 1

40、1.配电箱(盘)安装 工艺流程：(1) (2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如上 (3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。 1)配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，

41、接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。 2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。 (4)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好 后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。 线安装应牢固明显，导线选择如下：(5)PESp ) S(平方毫米相应的保

42、护导线的最小面积相导线的截面积Sp = S 16 S 35 Sp =16 16 35 Sp = S/2 (6)电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 12.防雷及接地装置安装 (1)工艺流程 (2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记； (3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范 要求；(4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接； (5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、

43、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净； 1)扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊； 2)钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接； 3)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。 (6)楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。 (7)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。 (8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。 (9)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25

44、m，各间距布置均匀，美观整齐。 13.金属线槽、桥架安装 (1)工艺流程： (2)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏为宜，在桥架0.5m。桥架支撑点躲开接头处，距接头处5mm差小于拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。 (3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。 (4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所

45、的线槽均盖板齐全牢固。 (5)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 (6)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。 (7)导线不得在线槽内接头。 (8)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 (9)桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电

46、气通路。 (10)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表： 管道种类 平行净距（米） 交叉净距（米） 1)一般工艺管道 0.4 0.3 0.5 0.5 腐蚀性液、气体管道2)3)热力管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 (11)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，创优做法参看如下附图所示： 14.封闭式母线安装 (1)工艺流程 (2)开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。 (3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电阻值大于0.5M（兆欧）。 (4)弹线、支架制作及安装 1

47、)弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量和位置。 2)支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装； 3)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm； 4)一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。 5)支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间 距均匀，油漆均匀无漏刷现象。(5)封闭插接母线安装 1)封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。 2)在封闭插接母线与设备连接处必须加固定支架。 3)封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板

48、连接应固定，防止松动，严禁焊接。 4)在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5M(兆欧) (6)试运行 1)封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。 2)检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。 四、冬雨季施工措施 1.设备管理 (1)进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。 (2)在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、套丝机等)

49、都应有防雨设施。 (3)氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。 雨季施工材料的管理2.(1)进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。 (2)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。 (3)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 (4)材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 3.雨季施工焊接管理 (1)雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。 (2)电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。 (3)对重要焊口要搭设防雨棚或

50、准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。 (4)在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭稳定、牢固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。 4.雨季施工技术质量管理 (1)与土建配合施工时尤其要注意到： 1)配合土建的预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。 2)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。 地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填，不3)能拖泥带水。 4)现

51、场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 (2)室外管线施工时，应在材料、施工条件齐备后再开槽挖土，堆土须考虑排水路线，要防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后应立即进行下道工序施工，防止雨水含泥沙流进管内，对已铺好的管道及时进行填土。回填取土时，防止地面水流入沟槽内。 (3)室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。 (4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐

52、段切除，直至没有潮气为止。 (5)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 5.雨季施工排水管理 现场排水在雨季到来前，必须按排水的设计要求完成，对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保证通行和排水。 6.冬季施工特别措施 (1)管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。 但要征得设计或甲管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，(2)方的同意，并有相应的安全措施。 (3)施工用临时水管要求埋入冻土层下，防水处要进行保温防冻。 (4)电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行

53、预热。 (5)防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。 五、质量检验 1.设备材料构配件进场检验 (1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法） 序号 材料设备类型 检验方法 备注 1 型材、管材、线材、板材 尺量、目测、合格证 2 保温材料 做氧指数复检 3 电线、电缆、母线 绝缘摇测、外观检查、线径复查 4 变配电设备 与说明书对比、重量保证书、安装指导 5 配电箱 动作可靠性、合格证 6 灯具 外观检查、接线涮锡检查 7 卫生洁具及配件 外观检查、出厂报告、零部件检查 8 泵、水箱、水罐 外观检查、检验报告、合格证、管径复核 9 阀门 外观检查、二次打压 10 空调设备 外观检查、出厂报告 外观检查、风机试验、盘管打压 风机盘管11 12 风口 外观检查 (2)检验程序