950项机电安装施工工艺标准合集（含管线套管、支吊架、风口安装）

1、目录一 机电公共部分机电封堵施工工艺标准01除锈刷油防腐工艺标准05 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准09 管道套管制作安装工艺11 支吊架制作安装工艺标准15二 建筑给排水部分排水 UPVC 管承插连接安装工艺标准25塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准28 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准31 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准34 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）37 塑料管热熔连接（承插）工艺标准39 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）41 铜管焊接连接施工工艺标准43 自动喷淋安装工艺标准47 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装

2、）50 湿式报警阀组安装工艺标准53 卫生洁具安装工艺标准54 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准58 暖气片安装工艺标准60 潜污泵安装工艺标准61三 通风与空调部分钢管焊接工艺标准62镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准65 酚醛复合风管制作工艺标准72 风口安装施工工艺标准76 软接、补偿器制作安装工艺标准79 橡塑保温施工工艺标准81 玻璃棉保温施工工艺标准85 保温金属保护管壳施工工艺标准87 水泵安装工艺标准89 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准92 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准94 冷却塔安装工艺标准98 制冷主机安装工艺标准100四 建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标

3、准103避雷带（网）安装工艺标准104PVC 电线管敷设工艺标准107 钢制电线管敷设工艺标准108 线槽桥架安装工艺标准110 电缆桥架内敷设工艺标准114 电缆沟内电缆敷设工艺标准115 矿物绝缘电缆敷设工艺标准116母线槽施工工艺标准图范例117塑料电缆终端头制作工艺标准118 矿物绝缘电缆接头制作工艺标准119 线缆穿管工艺标准120 配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例121 成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准122 插座、开关安装工艺标准124 灯具安装工艺标准1261.1 机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要

4、求防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。套管上下端部应该用防火泥或膨胀水泥抹面，抹面应平整光滑。穿墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵。对创优项目明装管道，可在穿墙套管外设保护罩，起到防火封堵与美观的效果。1桥架水平穿越防火分区时，套 管与桥架之间之间的间隙以50mm 为宜。桥架与套管之间用 防火泥填塞密实，外面防火泥应 平整美观，与两端墙体平齐。桥架穿越管井应在电缆竖井 下口处楼板上安装钢板，用膨胀 螺栓固定。将防火枕逐层按次序 在楼板洞内及电缆桥架内摆放 整齐，防火枕厚度与楼板平齐， 要求防火枕填补区域上表面平 整美观。电缆桥架穿越管井、进配电箱 时，应该电缆竖井下口处楼板或 箱体上安装钢板固

5、定。然后用防 火泥填塞密实，防火泥表面平 整。2风管穿越防火分区，套管与风 管之间缝隙应用玻璃棉等不燃 材料封堵。玻璃棉外部表层应采用防火 泥封堵抹面。配电箱底部进出线孔洞应用 防火泥进行封堵。3桥架进开关箱，配电箱、柜应 采用镀锌铁皮罩进行封堵。其它要求：41.2 除锈刷油防腐工艺标准工艺标准图名称除锈刷油防腐工艺标准编号JWA-JDGG-002工艺流程：除锈油漆调配防锈漆一道干燥防锈漆二道干燥面漆一道干燥面漆二道标准参考图标准要求管道除锈应该采用电动手持式除锈机，金属表面露出金属光泽为合格。返锈的金属表面应该重新彻底除锈后方可刷再次刷油漆。除锈与刷油各道工序必须经过检查后方可进入下一道工序

6、，除锈后应该在 12 小时内刷油。油漆稠度：根据油漆性能，气候、温度、施工工具、场所、基层状况等各种因素对油漆稠度灵活地调整，其稀释范围一般不超过 7-10%，炎热天气或多孔隙基层油漆相应要稀一点，稀料的选择必须与油漆的成分相配套。施工环境：油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，在温度低于 5或湿度大于 85二者其一的环境下不得进行防腐施工。5需要焊接部位在刷油漆的时 候应先留出焊口 5cm 左右不刷 油漆。水管在焊接完未试压前用美 纹纸粘住焊口。水压试验时撕开美纹纸，观察 试压情况。试压完成后补刷油 漆。金属表面在除锈完成后，先后6涂刷两层防锈漆。上一道油漆干 燥后方可进行下一道油漆施工

7、。明装管线或者支架还需要喷 涂两道面漆。采用喷漆施工时，应将金属构件 架空，避免死角。管道导丝口、支架切割、钻 孔口均需防腐油漆到位。7喷、涂油漆的漆膜，应均匀、 有光泽，无堆积、流泪、皱纹、 气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。 明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。其它要求：设备及部件的油漆喷、涂， 不得遮盖铭牌标志和影响部件 的使用功能。81.3管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准工艺标准图名称管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准编号JWA-JDGG-003标准参考图标准要求风管穿越变形缝一端（左）设置活动吊架。另外一端（右）设置风管固定吊架。风管穿越结构变形缝处应设置三防帆

8、布柔性短管（消防风管采用防火帆布），其长度每边长出变形缝宽度 100mm。负压风管要采用金属软接。穿越防火分隔处的变形缝两 侧的通风、空气调节系统的风管上应设置防火阀。9金属软接一端设置活动吊架，另外一端设置防晃吊架。给水管道穿越伸缩缝、沉降缝、变 形缝时，应在墙体两侧采取柔性连接。柔性软接应为金属软接，不应为波纹补偿器。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。电线管穿越变形缝采用金属软管连接两线盒，并作跨接处理。连接板右段的螺栓紧密固定，左端的螺栓留有缝隙，便于伸缩，并对两侧线槽进行跨接。带槽活动桥架连接板。其它要求：101.4 管道套管制作安装工艺工艺标准图名称管道套管制

9、作安装工艺编号JWA-JDGG-004标准参考图标准要求套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制 15，扩口长度为 20mm。刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。（图集号 02S404）防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。11各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。穿内墙套

10、管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。-1 穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。套管外部应该用防火泥或者 膨胀水泥抹面作为保护层。套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。12-1保温管道套管大小应考虑保 温层厚度。保温管道套管内部的 保温层应该采用整段保温层，不 能采用碎料填塞，防治产生空隙 结露。保温层与套管之间应采用 不燃柔性材料封堵严密。穿楼板套管底部与楼板平齐， 上部有防水要求部位高出楼板 完成面

11、 50mm，无防水要求高出 楼板完成面 20mm。多根管道并 排套管间距均匀，高度一致。明装与装饰要求高的创优工 程，套管外应设装饰盖，起到防 火与美观的作用。套管内部不能有接头，管道支 架、阀门、接头等应该距离套管200mm 以上。13风管、桥架穿越防火墙应设有 钢板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。风管、桥架穿越 其它墙体均应设置套管。17 水管、风管、桥架等各类 套管出外墙时，应该采用不锈钢 或者铝板带坡度防水罩，防水罩 与墙体接触处应打胶密封处理 。桥架与风管穿外墙时候，必须 保证室内部分稍高于室外，防止 雨水进入室内。其它要求：17141.5 支吊架制作安装工艺标准工艺标准

12、图名称支吊架制作安装工艺标准编号JWA-JDGG-005标准参考图标准要求支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。槽钢吊架下料采用 45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至 90。槽钢吊架 45角满焊焊接，焊缝饱满平直。采用煨弯，光滑无毛刺。15吊杆式吊架，槽钢受力面应为 槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为 吊杆直径的 1/2；应采用双螺 帽，与槽钢接触处加平垫，有振 动处除平垫外还应加弹簧垫。-1 多根管

13、道水平布置，其管 道边缘间距（含保温层）宜为两 管道半径之和的 1/2,且应充分 考虑管道接头形式、管道阀门部 件安装等情况。-2 管道边缘（含保温）与支 架边缘距离以 50mm-100mm 为 宜。支架锚固点应该尽量选择梁、 柱上等结构承力好的部位。钢板大小、厚度、锚固膨胀螺 栓的剪切力，拉力要进行计算选 定。槽钢应居中，钢板方正、满 焊。螺栓孔边缘距离钢板边缘距 离为 2.5 倍螺栓直径。 -1-216 明装立管单个支架高度以1.51.8 米为宜。多个支架设置 位置综合考虑确定。所有支架尖锐突出部位应倒 角处理。立管抱箍应固定牢固， 尽量采用专用扁铁抱箍，增加接 触摩擦力。-1 潮湿环境、

14、明装部位的排 水 PVC 管吊架外部套 PVC 塑料 管。多个吊架应该在一条直线 上。支架间距以最小管径管道间 距为准。在水流冲击力大的排水立管 底部 45和 90短管部位设置 顶托式支架。 -1 17末端喷头必须设置支吊架，与 喷头之间的距离为 400mm。 喷 头 竖 向 支 管 高 度 大 于1000mm，应设置横向固定支架。17 喷淋管道末端应采用梯形 防晃支架，梯形支架角度为 15。17 -1 末端支架与喷头之间的 距离为 400mm。18 风管下喷头应吊架采取管 道延长至风管另外一端的方式设 置。 17181819 卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。20 管道拐弯、

15、分支、首末端， 以及超过一定长度应根据情况设 置固定式或者防晃式支架。风管 长度超过 20 米，空调水管超过30 米，柔性铸铁排水管超过 12 米均应设置固定式或防止晃式 支吊架。21 多根管道共用支架时，为 节省空间以及避免管道排布定位 不正确采用气割开孔问题，可采 用槽钢双拼的方式。槽钢与槽钢 断开连续焊固定，焊接缝间距 15cm,焊缝 10cm，中间留缝，便 于管卡穿过。22 管卡与槽钢间采用方垫片 ，避免松动。明装潮湿环境管卡螺 栓头设圆头帽盖。192021221922 -1 为节省空间尽量采用槽 钢背靠背形成工字钢形式。23 空调水管保温木托应采用 硬质木块进行沥青漆防腐；木托厚 度

16、应与保温层厚度一致；木托上 下结合部位应无缝隙破损，避免 结露；木托内径与管道外径一 致。24 木托扁铁抱箍下圆钢露出 支架上部 20mm 以上，以保证抱箍 不被扁铁顶住抱不紧；抱箍应紧 贴木托，螺栓孔边缘距离木托边 缘 5mm。25 机房、室外等潮湿部位落 地支架应该进行根部保护处理（土 建配合）。26 空调冷冻水立管承重支架做法：管道上焊接加强弧形板， 牛角抱耳焊接在加强弧形板上。 与落地槽钢支架间采用硬质防 腐木块做防冷桥隔断。承重支架 受力计算，经相关人员审批后方 可施工。222324252622-12027 空调冷冻水管固定支架应 该选择有梁的部位设置，在门形吊 架左右对称设置斜撑。

17、28 管道上焊接的牛角抱耳 与支架接触处应有硬质防腐木 块隔离防冷桥措施。29 不锈钢管、铜管、塑料管 、铸铁管与碳素钢支架接触处应 该采用胶管与胶垫进行隔离。2728292130 空调系统水泵等设备出口 ，管道弯头处应设顶托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，应该焊接保护板。31 如果在设备与支架之间 无软接头，支架应为减振支架， 减振量不小于设备底座减振量。 空调冷冻水管落地式支架应有 防冷桥措施。32 给排水、消防设备管道可 设门形落地支架。弧板支撑参数选择表：管径落地支架高度(mm)落地支架 管径(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400

18、450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103773231302233 大型支架与公共支架应该 计算选定。焊接连接点处应该设置 加强肋板，增加焊接面，增强支 架结构强度。34 水管、线管桥架等各类管 道拐弯处两端应设置防晃式支架， 在拐角 45处应设置吊架，避 免放电缆后压弯下垂。35 桥架吊架横档与桥架接触 处应有固定螺母，螺母在桥架内部 应该为圆头螺帽， 小于等于 200mm 中间一个，大于 200mm 在1/4 处各设置 1 个。3334352336 电气线管在有梁的部位 均应该设

19、置固定式管卡或吊架。 利于穿线放线时线管牢固无位移 。37 当水平悬吊的主、干风管 长度超过 20m 时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于1 个；保温风管固定支架与风管 接触处应有防腐硬质木方隔断 防冷桥；固定支架可采用图示扁 铁抱箍，或者采用上部角钢横 档，两侧丝杠与吊架下部横档螺 栓固定方式。38 多个管道支吊架应该采用 激光放线或者公司“大型管道支吊 架定位装置”进行准确定位。避 免吊杆内八字、外八八字以及丝 杆太长等质量通病图片。其它要求：363738241.1 排水U-PVC 管粘接连接安装工艺标准工艺标准图名称排水 U-PVC 管粘接连接安装工艺标准编号JWA-JPS-0

20、01工艺流程：断管清理试插接粘接固化标准参考图标准要求断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度，正式插接应该插到底部。涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。在转角小于 135的污水横管上设置检查口。室内 UPVC 管管径110 以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。排水立管有分支时伸缩节装于分支下方 200mm 处，无分支装于楼板 200mm 下处。插接深度预留 10mm。不同规格伸缩节上端

21、平齐。排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。25排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm,管道转角不应90。地下室排水横管与出墙排出管高低落差300mm，管道转角可安装 90弯头。排水管道端部安装清通口。排水立管检查口中心高度距操作地面一般为 1m，朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。26用于室内排水的水平管道与 水平管道、水平管道与立管的连 接，应采用 45三通或 45四 通和 90斜三通或 90

22、斜四 通。上人屋面透气管高度2米； 不上人屋面透气管高度0.3 米，且必须大于当地积雪高度。上人屋面透气管应支架固定，金属管道与支架应该采取接 地措施。其它要求：271.2 塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具清洁铣端口调直加压加热加压对接冷却定型标准参考图标准要求用熔焊机的夹具夹紧两管，并 清洁管端； 用铣刀切平端口,并调整两 管中心轴线在一条直线上；将熔焊机的加热工具放在两 端面之间，施热加压；冷却拿走加热工具，冷却一 定时间，然后卸压。28拿走加热工具，加压对接一段 时间，待其冷却定型后泄压。冷却定型，焊口形成一圈均

23、匀 光滑的焊圈, 熔接圈高度宜为 1mm-4mm，宽度宜为 4mm-8mm。其它要求：29公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa 预热温度 21010压 力 ：0.01Mpa 预热温度 21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532301.3 薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准工艺标准

24、图名称薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准编号JWA-JPS-003工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认标准参考图标准要求因为环压连接需一次成功，在 断管之前需做现场测量，跟施工 图纸做比对，如建筑尺寸无误， 才可按图下料。使用电动机械有 齿切割手动割刀或者不锈钢专用 切管设备切断管子。为避免刺伤密封圈，使用专用 工具或锉刀将毛刺完全除净，将 密封橡胶圈放置适当位置；31使用画线器在管端画标记线一 周，做记号，以保证管子插入深 度正确；将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径 1025mm 时为3mm；公称直径 32100mm 时为5

25、mm；把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；32管径101520253240506580100插入长度基准值182124394752536075用六角量规确认尺寸是否正 确，封压处完全插入六角量规即 封压正确。其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头， 严禁在薄壁不锈钢管上套丝。管子插入长度基准值如下表（mm）：331.4 铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准工艺标准图名称铸铁管不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准编号JWA-JPS-004工艺流程：放抱

26、箍密封圈连接上螺栓标准参考图标准要求将接口断面清理平整， 无飞刺，管道外表面擦洗干 净涂润滑剂后放抱箍和密 封圈，密封圈翻边；插入另一管端后，橡胶圈 复位；管箍移至橡胶处，锁紧紧 固螺栓，对大口径管道有多 道卡箍，螺栓应该交替拧 紧。、横管吊架安装： 横管接头、弯头、三通、四 通等管件的连接处，接头每 一侧必须安装 1 个，吊架与 接头间的净距宜为 500mm， 两个吊架的间距不得大于2.0m。吊架形式可根据管道 大小确定，管道 100mm 及以 下可采用标记，150mm 可 采用标记的角钢防幌式 吊架，但管卡必须使强度能 承受管道重量的反抱专用 管卡，不得采用普通管卡， 200mm 及以上可

27、采用标记的门形角钢吊架。34当横管长度超过 12m 时， 每 12m 必须设置一个防止水 平位移的斜撑式吊架或用 管卡固定的托架。管道转弯，三通、四通分 支以及管道超过一定长度 应采用固定式防晃支吊架。35铸铁管与钢支架接触处 应有胶管或者胶垫隔离措 施。其它要求：立管支架应设置于管道 法兰下部便于受力；立管底 部应有底托式支架；管道油 漆脱落应补刷油漆；排水管 道应该保证坡度，不得形成 反坡；管道安装应在土建抹 灰后施工或采取保护措施， 安装其表面应该清洁干净。361.5 钢管丝扣连接施工工艺标准工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准（焊 接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）编号JWA-JPS-005

28、工艺流程：断管清理套丝连接清理防腐标准参考图标准要求钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机或套 丝机切割，应采用手锯、电动带 锯或厂家配套的专用切割机，切 断口应进行必要的胶粘补塑与 防腐处理。使用专用锉刀将毛刺完全除 净，并在管口端面形成一定坡 面。加工管螺纹的套丝机必须带 有自动度量设备，螺纹的加工做 到端正、清晰、完整光滑，不得 有毛刺、断丝，缺丝总长度不得 超过螺纹长度的 10%。加工次数为 14 次不等。 管径 1532mm 套 2 次；管径4050mm 套 3 次；管径 70mm以上套 34 次；37螺纹连接时，填料采用白厚漆 麻丝或四氟乙烯生

29、料带，顺时针 顺缠绕方向一次拧紧，不得回 拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生活 给水不采用白厚漆；不建议采用 液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面 的填料清理干净，填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路，同时对裸 露的螺纹进行防腐处理;防腐油 漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐 环状;对明装管道还应该刷与管 道颜色一致的面漆。其它要求：381.6 塑料管热熔连接（承插）工艺标准工艺标准图名称塑料管热熔连接（承插）工艺标准编号JWA-JPS-006热熔连接工艺流程：断管清理标记加热对接或插接调直冷却标准参考图标准要求断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;清洁：用抹布擦拭管子与

30、管件连接面，保证清洁，无油渍；标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；39管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566连接对接：达到规定热熔时间 后，把管子和管件从加热套和加 热头上同时取出对接。连接插接：迅速无旋转地直线 均匀插入到所标志的深度，保证 管子与管件同轴，同时接头形成 均匀的凸缘 。效果

31、检查：热熔连接操作时， 严格把握加热时间，与插接时必 须无旋转插入。管道内部与外部 均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵 管现象。其它要求：热熔连接的技术参数：401.7 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007工艺流程：断管清理压槽放胶圈安装沟槽组对涂润滑剂安装卡箍拧紧螺母标准参考图标准要求钢管切割时应保持切割片与 管道垂直。衬塑钢管等复合钢管 切割不能采用砂轮切割机切割， 应采用手锯、电动带锯或厂家配 套的专用切割机。切断口应进行必要的胶粘补 塑与防腐处理。使用专用锉刀将 毛刺完全除净。地面平整，压槽机稳定、可靠；钢

32、管和压槽机平台在同一个 水平面上，要有能调整高度的固 定式支撑尾架。压槽时手压泵手柄均匀缓慢 下压， 每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压 到压槽机上限位螺母到位为止， 然后让机械再转动两周以上，以 保证壁厚均匀；管道应保持水平，且与压槽 机驱动轮挡板呈 90，压槽时 应保持持续渐进；衬塑钢管等复合钢管滚槽 应采用厂家配套的专用滚槽机；检查压好的沟槽尺寸，如不 符合规定，再微调，进行第二次 压槽，再一次检查沟槽尺寸，以 达到规定的标准尺寸。41公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74

33、DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91将橡胶圈套入钢管端头，注意 不得损坏橡胶圈；将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移 动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将卡箍上、下紧扣在密封橡胶 圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽 内；用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧 紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。 卡箍式连接应在卡箍两端300mm 内对称均匀设置吊架。管道拐弯

34、，分支以及超过 20 米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。其它要求：切口和滚压部位有防腐与补塑处理。沟槽深度与宽度要求421.8 铜管焊接连接工艺标准工艺标准图名称铜管焊接连接工艺标准编号JWA-JPS-008工艺流程：调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐标准参考图标准要求 铜管裁切采用专用铜管切 割刀，切口整齐。不得采用氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎 钳钳口两侧应垫以木板衬垫， 以防夹伤管子。用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前, 用砂纸将铜管铜 管插入接头部分的表面的油 脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。43将铜管插尽在铜配件内，插 接深度到位。 先將配件加加热至见红约700下焊料。均匀加热被焊 接

35、管件，用加热的钎料沾取适 量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙 处，当温度达到 650-750 时送入钎料。切勿将火焰直接 加热钎料。当钎料全部溶化时 停止加热。 焊接完成后,让焊件自然 冷卻，不得用湿抹布强制冷 却。44用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。 焊件内部焊缝应无气孔、 裂纹和未熔合。用割刀将铜管前端 10cm 处 画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑 部分隔开并与铜管隔离，然后 用手和钳子将衬塑部分将铜 管前端 10cm 剥离，杜绝用小 刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢 复焊接区域的衬塑。(也可采 用焊接端剥离长度不小于200mm

36、 的覆塑层，并在两端缠 绕湿布，钎焊完成后复原覆塑 层。）45管道热接完成， 除去氧化热 后涂清漆保护。管道表面光亮 美观。管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：胀管、松套法兰连接。461.9 自动喷淋安装工艺标准工艺标准图名称自动喷淋安装工艺标准编号JWA-JPS-009标准参考图标准要求直立型喷头安装距楼板顶部 距 离 为 规 范 要 求 为 75mm-150mm, 建议统一为 120mm。有吊顶的下垂型喷头安装喷 头根部应与吊顶平齐，为避免定 位不准，可在吊顶龙骨标高确定 后再安装下喷支管；下喷头与三 通之间的短管长度不宜超过150mm。边墙型喷头安装离墙距离为50-

37、100mm。75150吊顶5010047无吊顶时设置上喷头；有吊顶 时设置下喷头，当吊顶上方闷顶 的净空高度超过 800mm，且其内 部有可燃物时，要求设置上喷 头；喷头在系统冲洗试压合格后 安装。当不确定装修方案是否有吊 顶时可预留三通口，丝堵封堵。当喷淋支管高度大于 1000mm时，应设横向加强支架；喷淋管道末端应采用梯形防 晃支架，-1 末端支架与喷头之间的距 离为 400mm。当梁、通风管道、排管、桥架 宽度大于 1.2 m 时，增设的喷头 应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应采取管道 延长至风管另外一端边缘，并在 延伸管道末端设置吊架。-148喷淋管道安装喷主管在下。喷淋管支管在

38、主管上方，朝主 管方向形成坡度，便于系统维护 泄水。大空喷只能消防水炮前喷喷置防晃支架。其它要求：防火卷帘喷头要求。消防 色标，色环要求。491.10 消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准工艺标准图名称消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求 消防立管支架设置标高 1.6m。消火栓箱内部支管应设置支架。消火栓不在门轴侧，应在开启侧。消火栓口中心离地高度为1.1 米。50-1 消火栓内部水枪、水带、 报警按钮、灭火器按设计与图集 要求配置齐全，应根据箱内构造 将水龙带挂放在箱内的挂钉、托 盘或支架上，箱体内部清洁干 净。-2 二次装修后应该重新标示 明确，不应

39、被装修遮盖。-1-251阀门中心距箱侧面为 140mm， 距离箱后面为 100mm.图纸要求设置减压孔板的要 按要求设置不同规格的减压孔 板。室外地上式消防水泵接合器、 消火栓的接口的位置应方便操 作。进出水口的安装高度距地面 的高度按设计要求。消防水泵接合器和消火栓的 位置标志应明显。地下式消防水泵接合器顶部 进水口或地下式消火栓的顶部 出水口与消防井盖底面的距离 不得大于 400mm，井内应有足 够的操作空间，并设爬梯。寒冷 地区井内应做保温防冻保护。位 于路面上的井盖，宜与路面持 平；位于绿化带内的井盖，不应 低于地面。-1 井内壁切砖后应抹灰处 理。其它要求：-1521.11 湿式报警

40、阀组安装工艺标准工艺标准图名称湿式报警阀组安装工艺标准编号JWA-JPS-011标准参考图标准要求消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架。消防延时装置墙面支架设置与 1.6m 高处。消防管标示大气美观，指示明确。阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。水力警铃从机房引至走道值班室附近。各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。其它要求：531.12 卫生洁具安装工艺标准工艺标准图名称卫生洁具安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求卫生洁具安装前，应该对卫生器具给水管口标高，排水管口位 置进行精确定位。其标高位置的 确定应综合参照设计图

41、纸，图 集，产品说明书确定。位置标高 的确定应考虑瓷砖等完成面尺 寸。重点注意座便器排水管根据排 出口不同距离墙面完成面一般 为 300mm 或者 400mm 两种，角阀 安装位置正确；淋浴冷热混合热 水管间距为 150cmm。冷热水布管要求为左热右冷。洁具安装时应该采用沙袋封 堵等成品保护措施。洁具安装位置应考虑与装饰 瓷砖的配合，做到居中对齐。54蹲便器预留排水孔位置应考 虑洁具前出水与后出水情况。蹲便器边沿比瓷砖边沿低5mm,避免积水情况。成排立式小便斗组安装，成排 器具标高偏差不大于10mm。洗脸盆等洁具与大理石、墙面 接触处均应打防霉玻璃胶处理， 避免积垢。龙头选型与台盆一致，龙头大

42、理 石开孔位置符合要求，龙头高度 不能太低不便使用。55洗脸盆与大理石粘接后还应 有金属支架固定牢固。台盆金属构件应做等电位接 地处理。台盆存水弯应该采用专用存 水弯，不应采用软管折弯代替。座便器与地面接触处必打胶严密。座便器排水管定位处处正确， 充分考虑装饰完成面厚度，保证 蹲便器离墙距离 10mm-20mm 安 装。-1 角阀定位应该按图集或产 品要求准确定位，安装软管不能 过长扭曲。56-1处生处地漏处安装于处生处 最靠边最低点位置。其位置应与 装饰密切配合，居中对齐。其它要求：571.13 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准工艺标准图名称室外管沟开挖与管道安装施工工 艺标准编号JWA-

43、JPS-001标准参考图标准要求管沟的沟底层应是原土层，或 是夯实的回填土，沟底应平整， 坡度应顺畅，不得有尖硬的物 体、块石等。管沟开挖应放坡， 堆土不得靠近管沟。如沟基为岩石、不易清除的块 石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不 大于 5mm 的细土，夯实到沟底 标高后，方可进行管道敷设。-1 排水管道在封土前，其管 道接头两端应该采取砂浆砖块 的固定措施。无冰冻地区给水管道管顶的 覆土埋深不得小于 500mm，穿越 道路( 含路面下) 部位的管顶 覆土埋深不得小于 700mm。1- 管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石 及冻土块的土，并不得用机械回

44、填；管顶上部 500mm 以内不得 回填直径大于 100mm 的块石和 冻土块；500mm 以上部分回填土 中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得 在管沟上行走。其它要求：进井管道应留出长度、井内 部应有导流槽。1.14 暖气片、散热器安装工艺标准工艺标准图名称暖气片、散热器安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求暖气片安装散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。散热器支管的坡度应为1%，供回水坡向均为设备端高于主管，利于排气和泄水。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。按设计要求分清进出水管。活接

45、头安装在进水管阀门后侧、出水管阀门前侧，便于维修。暖气片阀门应集中安装在设备入口附近。其它要求：整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。601.15 潜污泵安装工艺标准工艺标准图名称潜污泵安装工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求 常见潜污泵泵坑图。（符号说 明：1-潜污泵、2-出水管、 3- 挂钩、 4-电缆、5-自动耦合装 置、6-液位自动控制装置、7-集 水井进水管）潜污泵泵坑在安装前必须清 理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污 泵泵安装运行损坏。-1 潜污泵液位浮球开关高低 水位启停的安装标高应该严格 按设计要求设置（浮球线缆应该 采用支架固定，便于浮球在设计 范围内浮动）。潜污

46、泵排水管阀门与部件从 下往上依次为：软接头压力 表止回阀闸阀。闸阀的 安装高度为地坪完成面上1.5m。三通高度宜为地坪高 度 2m 处。压力排水污废水管道指示与 管道类别标示清楚，管道标志色 为黑色。阀门与部件的两端，三通横管 中部均设置支架。排水管伸入井坑时不得与井 坑盖板接触，其间隙应为 35cm 的柔性隔离。其它要求：12 365417-1611.1 钢管焊接工艺标准工艺标准图名称：钢管焊接工艺标准编号：JWA-KT-001标准参考图标准要求坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净；坡口根部留有 3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。管道组对平直，无错边。大型管道

47、焊口组对应用公司大型管道组对专利。焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。（ 具体要求参照GB50236-11.3.3）。62三通焊接放样。管道尽量采 用产品三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。不能出现：a.相贯线随意;b.电焊点孔;c.支管直接插入的方式。-1 空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。abc焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。-163平焊法兰片与管道连接时，管道约插入法兰厚度

48、2/3，内 圈应先点焊固定。法兰与管道焊接后内部应 满焊，焊缝不能突出法兰面。平焊法兰片焊接应采用双 面焊，焊缝平整饱满。其它要求：焊接弯头与管道均应配 套，区分焊接钢管，无缝钢管。641.2 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准-1工艺标准图名称镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准编号JWA-KT-002标准参考图标准要求在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形;-1 风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破

49、坏，减少风管表面污染。-2 风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。65-2风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于 9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于 150mm，防排烟风管孔距不大于 100mm；螺栓孔朝向应一致。66风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况；普 通 风 管 法兰 垫

50、应该采 用8501，防排烟风管应采用 9501或石棉板等不燃材料；法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于 100mm，法兰四角必须有螺栓连接。67变径风管制作时，单面变径的 夹角宜小于 30，双面变径的 夹角宜小于 60。风管弯头、三通等部件应制作 为顺水弯头、三通。风管水平安装，直径或边长400mm，吊架间距应4m；直径 或边长400mm，吊架间距应3m。当水平悬吊

51、的主、干风管长度 超过 20m 时，应设置防止摆动 的固定点，每个系统不应少于1 个。保温风管固定支架与风管接 触处应有防腐硬质木方隔断防 冷桥；固定支架可采用图示扁铁 抱箍，或者采用上部角钢横档， 两侧丝杠与吊架下部横档螺栓 固定方式。68风管吊杆应垂直，成排吊杆应 放线确定固定点；吊杆离风口及 其它部件距离应大于 200mm；吊 杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺 帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径 的 1/2。吊杆与风管边的距离为距离完 成面外壁 50mm。17 风管末端吊架离风管距离 不应大于 1000mm。18 矩形风管边长630mm（保 温风管边长800mm)，管段长度 1250mm 或单边平

52、面积1.2 的低压风管，均应采取加固措 施。管内支撑应根据风管的宽度 设置，支撑之间、与风管边、法 兰间距不大于 950mm。当风管大边长大于 2500mm 时应采用角钢框加固方式，角钢型号 比风管法兰小一号，加固框之间171869或加固框与风管法兰间距不大 于 650mm。19 风管内支撑应该有保护罩与 锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。 当风管为正压时橡胶垫在风管 内侧，当风管内未负压时，橡胶 垫在风管外侧。20 风管穿越防火墙应设有钢 板厚度 1.6mm 及以上的套管。套 管内部应用不燃材料封堵，外面 用防火泥抹面。21 内弧形、内斜线矩形弯管 ，风管宽度500 mm，应设置导流 片；导流片、

53、连接板厚度与弯管 壁厚相同。1920217022 空调风机与风管应采用柔 性短管连接，两边法兰应同轴 平行、不错位，短管长度为 150mm-300mm。22 -1风管软接与风管连接处 应设支架，保证软接不受外力破 坏，尤其是软接与风管接触四角 破损。23 排烟风管的柔性短管，应 采用不燃材料。其它要求：222322-1711.3 酚醛复合风管制作工艺标准工艺标准图名称酚醛复合风管制作工艺标准编号JWA-KT-003工艺流程：放样切割粘接安装固定件上法兰标准参考图标准要求根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后根据放样、划线。放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要

54、考虑板材的厚度。板材切割主要要采用 V 形专用切割刀具。根据板材的大小可以分为一块板组成，两块板组成，四块板组成三种方式。板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。72清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥不粘手后进行粘接。粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为 50的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。73风管的内表面粘贴缝使用密 封胶进行密封。风管法兰涂胶水后粘接

55、在风 管上，拉铆钉固定。为加强风管的抗压强度，每段 风管两个端面的四个角使用钢 制 90角加固件，与风管端面 四角粘贴即可达到要求。风管内部接缝密封胶打胶严 密到位，平整光滑。风管内部无 破损情况。74大边长大于或等于 1000mm 的 复合风管应该设支撑杆加固，支 撑杆间距不大于 800mm。支撑杆 与风管接触处的内外侧均需要 设保护圆垫。风管法兰应有拉铆钉固定， 固定间距为 80mm，间距应均匀 且对称，可采用角钢开孔做模具 对孔间距定位。风管四角的装饰盖也应固定， 固定螺栓应采用可拆卸的自攻 螺栓。其它要求：751.4 风口安装施工工艺标准工艺标准图名称风口安装施工工艺标准编号JWA-K

56、T-004标准参考图标准要求风口尺寸定做时，应该明 确喉径与面径，与风管连接 尺寸应为喉径。另外风口与 复合风管连接时应考虑风管 厚度对风口尺寸偏差的影 响；安装前对风管进行检查，其 中矩形风口两对角线之差不 应大于 3mm。防火阀订货时候应该核对 防火阀技术参数，控制要求； 防火阀接口应考虑角钢法 兰、共板法兰、复合风管的 不同形式。76风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。墙面应先披腻子，后安装百叶风口，风口安装与墙面结合平整严密。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂 直 度

57、 的 偏 差 不 应 于2/1000。77风管侧面连接条形散流器 应设短管，短管上应设置独 立吊架。所有规格防火阀需设独立 吊架。吊架设置不能影响防 火阀执行机构动作，应采用 在防火阀顶部设置吊耳的方 法。防火防应安装在顺气流方 向一侧，离墙距离不超过200mm。其它要求：长条形风口后部应与静 压箱连接。风口在施工过程中在固 定方式，位置，颜色等方面 应与装饰装修单位密切配 合。781.5 软接、补偿器制作安装工艺标准工艺标准图名称软接、补偿器制作安装工艺标准编号JWA-KT-005标准参考图标准要求送排风与空调系统风机进、出 口柔性短管采用绿色防水、防 尘、防霉、阻燃功能的帆布。帆 布长度为

58、 150mm-300mm。-1 软接四角角钢、压条、风 管不得有尖锐突起，防止四角破损。必要时可在四角帆布与金属 接触面打柔性防火硅酮胶保护。-2 帆布软接制作采用外部角 钢法兰，内部铁皮压条方式制 作，螺栓间距为 80mm。帆布翻 边不小于 6mm, 与法兰胶粘紧 贴。-3 软接与风机风机连接应采 用法兰连接。防排烟系统风机进、出口采用 桔红色消防专用不燃帆布，帆布 的缝合不能采用普通尼龙线，应该采用铁皮压合。大型管道橡胶软接头应设限 位拉杆，避免软接头被过度拉伸 损坏；拉杆拧松螺帽或者设橡胶 垫留出伸缩余地。软接头螺栓头应朝软接头外 侧，避免在运行错位螺栓头损坏 橡胶软接头。-1-279-

59、3D热力管道膨胀节应正确设置2固定支架与活动支架，避免管道AAB产生任意膨胀破坏管道系统。1（波纹补偿器说明：1-管道固定34支架 2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架 D-热力管道管径(A4D B14D）。补偿器在安装前应该作预拉伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。管道安装试压完成后，应松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿空间。计算时选择温度点，介质温度与运行环境温度。波纹补偿器所补偿的管道首末端应设置固定支架。波纹补偿器靠近其中一个固定支架安装；固定支架管道上牛角抱耳与支架接触处应有防腐硬质木块，为防止木块掉落，可采用焊接铁皮盒固定的方式。固定支架设置带木托的扁铁抱箍，防止波纹补偿器轴

60、向失稳上拱。滑动支架底部为焊接与门形吊架上的 C 形钢板，管道上的木托抱箍既能在支架上滑动，又能防止管道轴向失稳上拱。其它要求：801.6 橡塑保温施工工艺标准工艺标准图名称橡塑保温施工工艺标准编号JWA-KT-006标准参考图标准要求负责深化设计的工程项目，保温材料的设计选型应考虑当地气候特征及项目特点和类似已完工程经验进行选型计算确定，且必须经过设计院书面确认。非深化设计的项目应对保温材料的厚度及性能参数进行核实，如有异议应提出书面报告;保温材料性能参数如厚度、导热系数、容重、可燃性等必须满足设计和规范要求，材料合格证和各类检测报告齐全;保温材料的粘接胶水必须采用与保温材质相符的专用胶水，