吉林大学聚合物加工成型最终答案答案讲解

1、绪论作业1. 材料的分类，材料的四要素以及它们之间的关系？答：材料一般分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料（高分子材料）2.画图说明制造高分子材料的三个关键因素以及它们之间的关系。 3.区别塑料与橡胶的主要物理参数是什么？答：主要在于玻璃化温度，塑料的玻璃化温度高于室温，在室温下处于玻璃态，呈现塑性；橡胶的玻璃化温度低于室温，在室温下处于高弹态，呈现弹性。4. 热塑性弹性体的结构与性能特点，试举几种常用品种。答：热塑性弹性体的分子结构中一部分或全部由具有橡胶弹性的链段所组成，大分子链之间存在化学或物理交联而成的网状结构，起补强作用，常温下显示橡胶的弹性；而高温下，受热的作用这种网状结构

2、消失，呈现塑性，可按热塑性塑料的成型方法塑化成型，冷却下这种网状结构又复原。很多场合可以取代橡胶应用。主要品种有SBS、SIS、SEBS、聚烯烃共混物、热塑弹性体、弹性体合金，热塑性聚氨酯，热塑性共聚酯和热塑性聚酰胺弹性体等。5. 涤纶、锦纶、晴纶和丙纶所对应的化学名称或英文缩写。答：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，涤纶），聚酰胺纤维（PA，锦纶或尼龙），聚乙烯醇醛甲醛纤维（维纶），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯纤维，聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨酯弹性体纤维（氨纶）6. .添加剂选用的基本原则。答：1)与高分子化合物的配伍性.2)耐久性.3)加工适应性.4)制品性能的制约性.5)

3、不同添加剂之间的相互作用性.6)经济性7. 润滑剂属于何种添加剂？可以改善聚合物的何种性能？答：润滑剂属于功能性添加剂的改善表观形成的添加剂，主要是降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。8.高分子材料的制造及成型加工流程；高分子化合物的成型加工过程。9. 高分子材料的特定温度包括哪些？各温度时，高分子材料所处的状态及特点怎样？答：玻璃化温度（Tg）、粘流温度（Tf）无定型聚合物、熔融温度（Tm）结晶性聚合物、分解温度（Td）当高分子材料在Tg以下时，处于普弹性状态（玻璃态），为坚硬的固体，受外力作用形变（普弹形变）很小，外力消失，形变可以立

4、即恢复。在Tg以上时，处于高弹态（橡胶态），较小的外力就可使其发生较大的形变（高弹形变），形变可逆。当高分子材料达到Tf（Tm）时，处于粘流态（流动态），只要不太大的外力就可使其发生形变，这种形变是不可逆的，外力除去后，形变继续保持。达到Td时，高分子材料开始分解。综上所述，可得出：在Tg以下，高分子材料只能进行机械加工，不能进行模塑成型。10. 注射成型和挤出成型起始于哪年？始于何种高分子材料的加工成型？答：1870年赛璐珞挤出成型，1892年立式注射机赛璐珞成型二大成型方法开始。11. 现代挤出机和注射机的原型由什么时间确定的？答：现代挤出机、注射机的原型由20世纪30年代确定。12. 热

5、收缩膜是在什么条件通过什么方法制得的？答：无定型聚合物一般在Tg以上不高的温度下（20左右）进行拉伸。热收缩薄膜就是在此温度附近进行拉伸，急冷定型，使之具有热收缩性。13. 填充剂与高分子化合物复合化时，为什么要对其表面进行处理？答：由于填充剂的表面活性比较低，因此需要对其表面进行处理14.在20世纪获得诺贝尔奖的高分子科学家姓名、获奖时间？答：1920年，H. Staudinger提出高分子概念，并于1953年获诺贝尔奖（链状高分子化合物的研究）。K. Ziegler和G. Natta于1963年获诺贝尔奖（新型催化剂和聚合方法的开发及其基础研究），P. J. Flory于1974年获诺贝尔

6、奖（高分子物理化学理论及实验的基础研究）。第一章 高分子材料学1、 影响高分子材料性能的化学因素有哪些？答：高分子材料的化学结构，即构成元素的种类及其连接方式（重复结构单元的特性）、端基、支化与交联、结构缺陷、基团的空间位置等是决定其性能的主要化学因素。2、 按高分子材料的主链构成元素可将其分成哪几类？试举例。答：（1）碳链高分子 主链以碳碳共价键相联结而成，大多由加聚反应制得，分子间主要以次价力（范德华力）或氢键相吸引而显示一定强度，耐热性较低，不易水解。如PE、PP、PVC、PS、PMMA等。（2）杂链高分子 由碳氧、碳氮、碳硫等以共价键相联结而成，主要是由缩聚反应或开环聚合制得。特点是链

7、刚性较大，耐热性和力学性能较高，但一般易水解、醇解或酸解。如PET、PA、PF、POM、PSF、PEEK等。（3）元素有机高分子 主链中常含硅、磷、硼等，常见的为有机硅高分子化合物，热稳定性好，具有较好的弹性和塑性，高耐热性是其特征。3、 影响高分子材料性能的物理因素有哪些？答：一、相对分子质量及其分布；二、结晶性；三、粒径与粒度分布；四、成型过程中的取向；五、熔体粘度与成形性4、 相对分子质量对高分子材料制品的哪些性能影响较大，哪些性能影响较小？答：受相对分子量影响大的性能有：拉伸强度、弯曲强度、弹性模量、冲击强度、玻璃化转变温度、熔点、热变形温度、熔融粘度、溶液粘度、溶解性、溶解速度等。受

8、相对分子量影响较小的性能有：比热、热传导率、折射率、透光性、吸水性、透气性、耐化学药品性、热稳定性、耐候性、燃烧性等。5、 高分子材料相对分子质量分布与其成型性及制品性能的关系任何？为兼顾成型性和制品的性能，可采取什么措施？答：对于塑料制品，一般要求相对分子量分布较窄，这样成型加工性和制品性能都较均一。相对分子量分布过宽说明其中存在相对分子量偏低和过高部分。当相对分子量偏低部分所占比例过高时，有利于改善加工性能，但力学性能、耐热性、热稳定性、电气绝缘性能和耐老化性能均有下降；而当相对分子量过高的部分比例过高时，则塑化困难，影响制品的内在质量，降低外观质量，甚至出现象“鱼眼”一样的未塑化颗粒。对

9、于塑料的成型加工来说，相对分子量分布可适当宽些。往往采用双峰分布的树脂，其相对分子量高的部分赋予制品优良的机械性能，而相对分子量低的部分则提供足够的成型加工流动性。对于合成纤维，则希望相对分子量分布尽可能窄些。6、 高分子化合物的哪些链结构因素有利于其结晶？答：有利于结晶性的因素有：1）链结构简单，重复结构单元较小，相对分子量适中；2）主链上不带或只带极少的支链；3）主链化学对称性好，取代基不大且对称；4）规整性好；5）高分子链的刚柔性及分子间作用力适中。各种高分子化合物的结晶形态不同，但以斜方晶型、单斜晶型、三斜晶型为主。7、 熔融温度和熔融时间对制品的结晶度有何影响？为提高制品的机械性能和

10、热变形温度，应采用怎样的熔融温度和时间？答：熔体中残存的晶核数量和大小与成型温度有关，也影响结晶速度。成型温度越高，即熔融温度高，如熔融时间长，则残存的晶核少，熔体冷却时主要以均相成核形成晶核，故结晶速度慢，结晶尺寸较大；反之，如熔融温度低，熔融时间短，则残存晶核多，熔体冷却时会引起异相成核作用，结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。8、 为了改善高分子材料制品的结晶度和尺寸稳定性，应对成型后的制品做何处理？并简述处理方法的实质。而为了提高制品的冲击韧性，应对制品如何处理？简述处理方法的实质。答：几个术语1）二次结晶 指一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内

11、，继续结晶并逐步完善的过程。过程相当缓慢，有时可达几年，甚至几十年。2）后结晶 是指一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。这一过程不形成新的结晶区域，而在球晶界面上使晶体进一步长大，是初结晶的继续。3）后收缩 指制品脱模后，在室温下存放1h后所发生的、到不再收缩时为止的收缩率。通常，制品脱模后24h可基本定型。上面情况的出现，将引起晶粒变粗、产生内应力，造成制品曲挠、开裂等弊病，冲击韧性变差。因此，在成型后，往往对大型或精密制品进行退火处理。退火是将试样加热到熔点以下某一温度（一般控制在制品使用温度以下1020，或热变形温度以下1020为宜），以等温或缓慢变温的方式使结晶逐渐完善化的

12、过程。另一种方法是淬火（骤冷）。淬火是指熔融状态或半熔融状态的结晶性高分子，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。9、 液晶聚合物注射注射成型制品的哪一层面取向度最高？哪一层面取向度最低？答：表层最高，中心层最低10、 加工温度对聚合物的熔体粘度有何影响？为降低聚合物的熔融粘度，采用升高温度的办法对于PMMA和PP哪个更有效？答：温度升高，可使高分子链热运动和分子间的间距增加，从而使熔体粘度下降。通常温度升高10，熔体粘度降低1/21/3。同升高40后，PP熔体粘度比为1.5，PMMA为4.1，故对PMMA更有效。11、 画图说明相对分子质量、压力、填充剂、温

13、度和增塑剂对高分子化合物熔体粘度的影响，并做简要说明。 12、 高分子共混物可分为几种型式？什么型式的为高分子合金？画出示意图说明。答： 宏观上分相型高分子共混物（分散相粒径1m） 共混物 微观分相型高分子共混物（分散相的粒径在0.11m） 完全相容型高分子共混物 微观分相型高分子共混物 高分子合金 完全相容型高分子共混物 13、 简述高分子合金化的制造技术，并画出高分子合金制造的通用流程。答：（1）简单共混技术完全相容型体系有效；不相容体系效果很差。（2）接枝共聚技术HIPS、ABS；嵌段共聚物也是一种高分子合金，如SBS、SEBS等。（3）多层乳液技术乳液聚合，形成核、壳结构不同的多层乳胶

14、微粒。（4）相容剂技术可制得具有稳定微观分相型结构、性能优良的高分子合金。已较广泛应用。（5）互穿聚合物网络技术（IPN）如PU/EP、PU/UP、PU/POM、PU/PVC等。（6）反应挤出技术如PA/EPDM超韧尼龙、PP/EPDM热塑性弹性体等。（7）分子复合技术刚性高分子化合物均匀分散在柔性或半刚性链的高分子化合物基体中，形成分子水平的复合。（8）力化学技术利用高剪切力作用下，高分子链的断裂或交联而形成接枝、嵌段或交联高分子。14、 聚合物填充剂分为哪几类？试举例说明。答：15、 填充剂与高分子化合物复合化时，为什么要对填充剂进行处理？答：采用偶联剂进行表面处理，改善高分子化合物与填充

15、剂的界面张力16、 对于纳米颗粒填充剂常采用哪些方法使其在高分子化合物中分散均匀？答：（1）层间插入法高分子化合物插入层状分子层间。 （2）就地聚合法 （3）溶胶凝胶法 （4）超细粒子直接分散法17、 乙烯、丙稀共聚物的性能特点。答：第二章 添加剂1、 添加剂对高分子材料成型及制品有什么作用？答：添加剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度地发挥高分子材料制品的性能或赋予其某些特殊功能性必不可少的辅助成分2、 塑钢窗在使用一段时间后，外观发生了变化，这是为什么？是如何发生的？常采取什么方法加以控制？答：制造塑钢窗的聚合物发生了老化，造成了外观变暗、变色、变形等变化。聚合物的老化是光、热、氧

16、以及微生物等物理、化学、生物等多种因素的共同作用造成的。为控制这种现象，会在生产过程中加入热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗臭氧剂、生物抑制剂等添加剂。3、 高分子材料的光降解是由什么光引起的？还有什么影响因素？答：290400nm之间的紫外线光降解还与氧气、温度、湿度、大气组成有关。4、 增塑剂对材料的哪些性能有影响？答：增塑剂使高分子材料制品塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性。5、 润滑剂对高分子材料的加工有何作用？润滑剂可分为几类？答：润滑剂可降低熔体与加工机械（如筒体、螺杆）之间和熔体内部相互间的摩擦和粘附，改善流动性，促进加工成型，提高生产能力和制品外观质量及光洁度。按作用机理可分为

17、内润滑剂和外润滑剂两类。6、 优良的润滑剂应具有哪些性能？答：一个优良的润滑剂应具有以下性能：与聚合物有适当的相容性；分散性良好，不引起颜色漂移；热稳定性良好，具有高温润滑性，加工温度下挥发性较低，不分解，不变色；不影响制品强度，耐老化性和透明性等，用于食品包装材料时必须无毒性；价廉等。7、 主要的交联方法有哪些？哪种方法最常用？答：高分子材料常用的交联方法有加热交联、辐射交联、添加交联剂交联等，添加交联剂交联的方法应用最普遍。8、 一种含有活性交联点的热塑性聚合物，用于核反应堆的电磁线绝缘包覆，耐热温度和强度都较低，而暴露于核反应堆一段时间后，耐热温度和强度都达到了使用要求，这是为什么？答：

18、聚合物中的活性交联点暴露在核反应堆中由于受到辐射而引发交联，交联后耐热温度和强度性能得到了提高。9、 天然橡胶在不经任何处理情况下能否使用？若使其具有使用价值应如何处理？答：天然橡胶由于受热极易变软和易老化，不能直接使用。应加入防老剂、填充剂等添加剂和硫化处理后使用（自己写的答案，大家可以再补充）10、填充剂的主要作用是什么？答：1）增加体积，减少高分子化合物的用量，降低制品成本。2）改善某些特定的性能，如赋予隐蔽性；改善高分子化合物的熔融粘度、流动性及其他加工性能；提高制品的电性能、导热性、耐水、耐溶剂性和耐候性；赋予制品抗粘性能；增加制品的粘合性；改善制品的力学性能，提高尺寸稳定性；改善制

19、品 的表面特性，如提高电镀性、赋予印刷性；抑制高分子化合物硬化时的发热、防止龟裂；赋予阻燃性等。3）改善橡胶混炼胶的性能，如调节可塑度和粘度，防止收缩，提高表面性能等；提高硫化胶的性能，如增加拉伸强度等，改善耐热性、耐油性、电性能等。 第三章 高分子材料的配方设计1、 高分子材料制品设计的一般程序是什么？画图说明。答：从严格意义上说，配方设计应是制品设计。而配方设计是其核心部分，只有好的配方设计，再加上其他要素的配合，才能获得好的制品。制品设计是在对制品形状、结构和使用性能科学的预测和判定的前提下，通过充分把握并正确选用高分子材料，制定出一套完整的制品制造过程的实施方案和程序。2、 配方的表示

20、方法有几种？简述每种方法的具体含义？答：（1）以高分子化合物为100份的配方表示法 即以高分子化合物质量为100份，其他组分则以相对于高分子化合物的质量份数表示，此法计量容易，应用广泛，适于工业生产，也是大多数科研论文和报告中的配方表示方法。（2）以混合料为100份的配方表示法 即以高分子化合物及各种添加剂的混合料总质量为100份，各组分以质量分数表示。此法对计算原材料消耗、定额指标等较方便，便于财务的成本核算及定价。3、 配方设计中因素和水平的概念是什么？答：因素：影响材料性能指标的因子，如原材料、工艺条件等。水平：每个因素可能处于的状态。可以是原材料的品种、用量或工艺参数等，可由经验确定，

21、也可在确定前先做一些探索性试验4、 单因素变量的配方设计方法有哪些？爬山法的关键问题是什么？答：单因素变量配方设计方法 此法适用于材料制品性能只受一个因素（添加剂）影响的配方。（1）爬山法（逐步提高法） 关键是起点位置、试验范围和步长的选择。（2）黄金分割法（0.618法） 在试验范围内的0.618处及其对应点（0.382处）分别做一试验，比较两个结果，舍去坏点以外的部分。（3）平分法（对分法） 适于在试验范围内，制品有一定的物理性能指标（目标函数是单调的），以此标准作为对比条件。应预先知道该因素对物理性能影响的规律。5、 多因素变量配方设计方法有哪些？写出正交表的表示方法，说明正交表L4（2

22、3）中各符号的物理意义。答：（1）正交设计法（2）中心复合试验计算法（回归分析法） LM（bk）式中 L正交表的符号； k因素数； b每个因素所取的水平数； M实验次数，可由经验确定。一般对于二水平实验，M=k+1，对于三水平实验， M=b（k-1）。L4（23）：正交实验次数为4次，3因素，2水平。6、 高分子材料密度的估算。答：无定形高分子的密度式中 M重复结构单元的摩尔质量，g/mol 组成重复结构单元各个基团摩尔体 积之和，cm3/mol。结晶性高分子的密度 rc (298)=1.13rg(298) 7、 高分子材料的Tg、Tm估算。答：式中 摩尔玻璃化转变函数之和，Kg / mol在

23、熔点（Tm）估算时要考虑的因素与估算Tg时基本一致，但基团的贡献值不同。8、 高分子材料熔体的热膨胀率及其在挤出温度时的密度估算。答： 摩尔热膨胀可表示为：低于Tg时 Eg4.510-4Vw（cm3/molK） 高于Tg时 El 1010-4Vw（cm3/molK）式中 Vw 分子的范德华体积贡献值，cm3/mol。 热膨胀率： eg=Eg(298) /M (cm3/gK) el=El(298) /M (cm3/gK) 因此，温度T时的摩尔体积为： Vl (T)=Vg(298)+Eg(Tg-298)El (T-Tg)r (T)=M/V(T)第四章 混 合1、 什么是混合？答：混合是一种操作，是

24、一个过程，是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布过程。2、 什么是分子扩散，什么是体积扩散？答：(1)分子扩散 是由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的微粒子由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各处组分的均化。分子扩散在气体和低粘度液体中占支配地位。(2)体积扩散 即对流混合。是指流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一空间位置的运动，两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。3、 粘性流体的混合要素是什么？答：粘性流体的混合要素有剪切、分流和位置交换4、 如何计算混合

25、物分流时的分流数？答：在进行分流时，若分流用的剪切片数为1，则分流数为2，剪切片数为n时，分流数为(n十1)。如果用于分流的剪切片设置成串联，其串联阶数为m，则分流数N为： N(n+1)m 5、 挤压在混合过程中有何作用？答：如果物料在承受剪切前先经受压缩，使物料密度提高，这样剪切时剪应力作用大，可提高剪切效率。6、 在挤出机中压缩（挤压）作用是如何实现的？有何作用？答：当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩引起的流动剪切，如图所示。这种压缩作用发生在密炼机的转子突棱侧壁和室壁之间，也发生在两辊开炼机的两个辊隙之间。在挤出机中，由于螺槽由加料段到均化段，其深度是由深变浅的，因而对松散

26、的固体物料进行了压缩，该压缩有利于固体输送，有利于传热熔融，也有利于物料受到剪切。7、 按混合形式分类，混合可分为几类？它们之间的主要区别是什么？答：1）非分散混合 在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或简单混合。2）分散混合 是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。8、 间歇式混合的主要步骤，其生产能力如何计算？答：间歇式混合设备的混合过程是不连续的。 混合过程主要有三个步骤：投料、混炼、缷料。间歇式混合设备的生产能力是指单位时间的生产量，表示为： q=w/t式中 q生产能力 w 一次加料量 t混合时

27、间或混合周期，包括加料时间t1，封盖或加压时间t2，混合时间t3和 卸料时间t4，即t= t1 + t2 + t3 + t4。9、 连续混炼设备中单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的适用范围。答：单螺杆挤出机 聚合物加工应用最广的设备之一，主要用来挤出造粒，成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等，也用来完成某些混合任务。双螺杆挤出机是极为有效的混合设备，可用作粉状PVC料的熔融混合、填充改性、纤维增强改性、共混改性以及反应性挤出等10、 橡胶塑炼的实质是什么？机械塑炼的机理是什么？有几种作用？答：实质是橡胶分子链断裂，相对分子质量降低，从而橡胶的弹性下降。机械塑炼机理 橡胶的机械塑炼的实质是力化学反应

28、过程，即以机械力作用及在氧或其他自由基受体存在下进行的。在机械塑炼过程中，机械力作用使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用，这两个作用同时存在。11、 密炼机塑炼的效果与哪些因素有关？答：密炼机塑炼效果取决于塑炼温度、时间、转子的转速、装胶量和上顶栓压力等。12、 开炼机对橡胶及其配合剂混炼时，配合剂的加入顺序是什么？答：生胶固体软化剂促进剂、活性剂、防老剂补强剂、填充剂液体软化剂硫磺及超促进剂13、 影响密炼机混炼效果的因素是什么？答：影响密炼机混炼的重要因素：装胶量、加料顺序、混炼温度、上顶栓压力、转子转速和混炼时间。14、 粉状和粒状塑料配制的工艺流程图。答：15、 塑化的操作条件和

29、目的是什么？答：在初混合基础上的再混合过程，是在高于树脂流动温度和较强剪切作用下进行的。塑化的目的是使物料在温度和剪切力的作用下熔融，获得剪切混合的作用，驱出其中的水分和挥发物，使各组分的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。16、 聚合物共混物的形态结构类型有哪几类？共混物的制备方法有哪些？答：共混物的形态结构类型(1)均相体系 两种或两种以上聚合物混合后形成均一的、不分相的体系，即达到微观均相。(2)单相连续结构 聚合物共混物中的两个相或多个相中只有一个是连续相，称为分散介质，其他的相分散于连续相中，称为分散相。可分为以下四种：一种是分散相形状不规则；第二种是分散相较规则，一般为球形

30、；第三种是分散相为胞状结构或香肠状结构；第四种是分散相为片层状结构分散于连续相中。(3)两相互锁或交错结构 也称两相共连续结构，每一组分都没有形成贯穿整个体系的连续相，以嵌段共聚物为主要成分的聚合物共混物容易形成这种结构。(4)两连续相结构 两种聚合物网络相互贯穿，使得整个体系成为交织网络，两个相都是连续相，典型例子是互穿网络聚合物(IPNs)。 共混物的制备方法（1)干粉共混法将两种或两种以上不同类型聚合物粉末在球磨机、螺带式混合机、高速混合机、捏合机等非加热熔融的混合设备中加以混合。(2)熔融共混法将聚合物各组分在软化或熔融流动状态下用各种混炼设备加以混合，获得混合分散均匀的共混物熔体，经

31、冷却，粉碎或粒化后再成型。(3)溶液共混法将共混聚合物各组分溶于共溶剂中，搅拌混合均匀或将聚合物各组分分别溶解再混合均匀，然后加热驱除溶剂即可制得聚合物共混物。(4)乳液共混法将不同种的聚合物乳液搅拌混合均匀后经共同凝聚即得共混物料。(5)共聚共混法此法是化学共混法，操作过程是在一般的聚合设备中将一种聚合物溶于另一聚合物的单体中，然后使单体聚合，即得到共混物。17、 影响螺杆塑炼机的塑炼效果的主要因素。答：影响螺杆塑炼机的塑炼效果的主要因素是机头和机身温度、生胶的温度、填胶速度和机头出胶空隙的大小等。18、 塑料粒化有哪几种方式？答：(1)开炼机轧片造粒 开炼机塑化或密炼机塑化的物料经开炼机轧

32、成片状物，经过风冷或水冷后进入平板切粒机，先被上、下圆辊切刀纵切成矩形断面的窄条，再被回转刀模切成方块状的粒料(2)挤出机挤出条冷切造粒 挤出机塑化的物料在有许多圆孔的口模中挤出料条，在水槽中冷却后引出并切成粒料，可制得圆柱形粒料。(3)挤出热切造粒 用装在挤出机机头前的旋转切刀切断由多孔口模挤出的塑化料条。第五章 压制成型1、 热固性塑料的模压成型工艺流程。答：2、 模压温度对模压成型的影响。答：在一定的温度范围内，模温升高，物料流动性提高，充模顺利，交联固化速度增加，模压周期缩短，生产效率高。但过高的模压温度会使塑料的交联反应过早开始和固化速度太快而使塑料的熔融粘度增加，流动性下降，造成充

33、模不全。模压形状复杂、壁薄、深度大的制品，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度较均匀，流动性好，可选用较高模温。模压温度过低时，不仅物料流动性差，而且固化速度慢，交联反应难以充分进行，会造成制品强度低，无光泽，甚至制品表面出现肿胀。3、 画图并阐述说明无支承面的模具中热固性塑料模压成型时的压力温度体积的变化关系。答：在无支承面的模具中，当模具完全闭合时，物料所承受的压力是不变。A点为模具处在开启状态下加料时物料的压力、温度和体积情况；B点为模具闭合并施加压力，物料受压而体积减小，温度升高，压力升高；B点之后，当模腔内压力达最大时，体积也压缩到所对应的值，物料温度也达一定值

34、；随后由于物料吸热膨胀，在模腔压力不变的情况下体积胀大，到C点物料温度达到模具相同的温度，体积也膨胀到一定值；随着交联固化反应的进行，因反应放热，物料温度会升高，甚至高于模温，到D点达最高；同时由于交联以及反应过程中低分子物放出引起物料体积收缩，之后虽然压力和温度均保持不变，但交联固化反应的继续进行使物料体积不断减小；E点模压完成后卸压，模内压力迅速降至常压，但开模后成型物的体积由于压缩弹性形变的回复而再次胀大，脱模后制品在常压下逐渐冷却，温度下降，体积也随之减小；F点以后，制品逐渐冷至室温，由于体积收缩的滞后，制品体积减小到与室温相对应的值需要相当长的时间。4、 橡胶制品硫化后的结构与性能变

35、化。答：(1)物理机械性能的变化 橡胶在硫化过程中，随着线型大分子逐渐变为网状结构，可塑性减小，拉伸强度、定伸强度、硬度、弹性增加，而伸长率、永久变形、疲劳生热等相应减小，但若继续硫化，则拉伸强度、弹性逐渐下降，伸长率、永久变形反而会上升的现象(2)物理性质的变化 橡胶在硫化过程中，交联密度发生了显著的变化。橡胶的密度增加，透气性、透水性减少，相对分子质量增大，能使生胶溶解的溶剂只能使硫化胶溶胀，而且交联度越大，溶胀越少。硫化也提高了橡胶的热稳定性和使用温度范围。(3)化学稳定性的变化 硫化后，化学活性比较高的基团或原子上发生了交联，老化反应难以进行。橡胶形成网状结构后，使低分子扩散受到更大的

36、阻碍，导致橡胶老化的自由基难以扩散，提高了橡胶的化学稳定性。5、 橡胶制品模型硫化工艺流程。答：6、 橡胶制品模型硫化的温度与时间的关系表达式及各符号的物理意义？答：t1温度为T1时所需的硫化时间，min； t2温度为T2时所需的硫化时间，min； K硫化温度系数，大多数橡胶在硫化温度为120180范围内K1.52.5之间，通常取K2。7、 玻璃钢层压成型工艺流程。答：8、 热固性塑料的传递模塑工艺流程。答：9、 热固性模塑料的成型收缩率如何计算？答：成型收缩率SL定义为：在常温常压下，模具型腔的单向尺寸L0和制品相应的单向尺寸L之差与模具型腔的单向尺寸L0之比：10、 热固性塑料模压成型工艺流程。答：11、 有哪几种传递模塑形式？传递模塑的成型压力与模压成型压力相比有怎样的特点答：（1） 活板式传递模塑 （2） 罐式传递模塑 （3） 柱塞式传递模塑 （4） 螺杆式传递模塑传递模塑的成型压力通常比模压成型压力高，通常是模压的1.53.5倍，一般为6080MPa，高者可达100120MPa。第六章 挤出成型1.矿泉水瓶是通过哪些成型加工方法