15085焊接过程控制程序文件

1、 文件编号：15085 焊 接 过 程 控 制 程 序1 目的和范围为了加强公司焊接生产过程质量控制，保证公司焊接质量管理体系有效运行，确保产品焊接质量持续满足客户及有关法律法规的要求，本程序规定了公司焊接生产过程的管理内容及要求。本程序适用于公司各焊接生产单位与焊接生产过程相关的过程。2 定义本程序采用iso9000：2008、iso3834-2：2005、en15085:2007标准的定义。3 管理职责3.1 总工程师3.1.1 负责全面领导公司焊接生产过程质量控制工作；3.1.2 负责组织贯彻国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.1.3 负责组织定期检查公司焊接生产过程质量

2、控制管理工作，并组织处理重大问题；3.1.4 负责任命公司主管焊接责任人员及其代表。3.2 质保部3.2.1 负责公司焊接生产过程质量控制的管理工作；3.2.2 负责编制公司焊接生产过程质量控制管理制度，并组织贯彻执行；3.2.3 负责监督、检查和考核公司内各单位的焊接生产过程质量控制工作。3.2.4 负责组织焊接生产件分包扩散的产品质量评价、确认及控制。3.3 技术部3.3.1 负责贯彻执行国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.3.2 协助人力资源部组织焊接人员资格及业务技能培训；3.3.3 负责新增固定资产类焊接生产和试验设备的立项、技术交流及技术协议的审批、签订。3.3.4

3、 负责检索、收集焊接生产过程质量控制的技术标准；3.3.5 定期（每年至少一次）颁布、更新焊接生产过程质量控制的技术标准目录。3.3.6 负责对焊接的工艺评定项目及各种能力证明的工作试件项目制样及评定工作。3.3.7 负责焊接设备的仪表及量仪、量具、样板定期校准及检定。3.3.8 负责对焊接设备及焊材的选型审核及确定供方厂家。3.4 资产管理部3.4.1 负责组织新增设备固资的安装、调试、验收和维修管理；3.4.2 负责固定资产类焊接生产和试验设备及基础设施的后期管理。 3.5 制造部3.5.1 负责组织焊接生产现场的5s管理和双体系标准达标。3.6 采购部3.6.1 负责焊接生产和试验设备的

4、采购。3.7 人力资源部3.7.1 负责公司内焊接生产过程质量控制人员的配备和管理；3.7.2 负责制定公司焊接生产过程质量控制人员的教育培训计划，并组织实施。3.8 生产单位3.8.1 负责本单位的焊接生产过程控制工作；3.8.2 贯彻执行国家、部门及本公司的焊接生产过程质量控制专业标准、操作规程及有关规定；3.8.3 负责编制新产品、新项目的焊接生产过程质量控制工艺文件、作业文件及记录；3.8.4 负责开展产品的焊接生产过程质量控制工作；3.8.5 负责本单位焊接生产和试验设备及材料的使用和维护保养储存工作。3.8.6 负责本单位焊接生产现场5s管理和双体系标准达标工作。4 工作程序及内容

5、4.1 总要求4.1.1 根据公司产品执行的标准、规范、制造产品的范围、构件焊接的复杂性等因素，公司焊接生产过程应符iso3834-2金属材料熔化焊的质量要求第2部分：完整质量要求标准的要求。4.1.2 公司焊接生产过程应符合相关标准及法律、法规的要求，并应满足及支撑公司iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系、ohsms18001职业健康安全管理体系和iso10012测量管理体系的要求。4.1.3 公司所有产品图纸中有特殊规定要求的须在本程序规定的基础上满足相关标准的要求,如六轴电力机车产品的焊接生产过程还应符合en15085标准的要求。4.2 要求评审（合同评审）4.2.1

6、 在对客户提出的招标书、询价书、合同、技术草案等涉及的焊接质量要求进行评审时，营销部门须通知相关生产单位的焊接责任人员参加。4.2.2 要求评审的内容须包括采用的产品标准及所有附加要求、法定（法规）及常规要求、制造商确定的所有附加要求、制造商满足描述要求的能力等方面。4.2.3 当合同与先前的投标书、报价书、合同、技术草案所规定的内容存在差异或变化，营销部门应及时与客户沟通，让客户清楚地了解由此所带来的控制、成本、进度等方面的所有变化。4.2.4 当合同中有关焊接质量要求的内容发生变更时，营销部门应通知焊接责任人员对变更的内容进行评审，并将相关的修改、变更内容传递到生产单位及公司技术部门，确保

7、相关人员清楚已变更的要求。4.2.5 要求评审的记录须经焊接责任人员及相关部门签字认可，评审记录由营销部门保存。4.2.6 要求评审具体实施按照合同焊接部分要求评审实施办法执行。4.3 技术评审4.3.1 技术评审应在要求评审之前进行。4.3.2 生产单位及公司技术部门对结构件的焊接技术、质量要求开展技术评审时，应有相关的焊接责任人员参加，确认与焊接相关的信息及所需的要求是否完整和适用，以确保能够按图纸、标准、合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。4.3.3 对于评审时存在的疑议及问题，设计人员应进一步与焊接责任人员进行沟通和确认，所有问题在没有得到有效澄清和解决之前，图纸不得下发使用。如

8、使用客户提供的图纸，对审查时存在的疑议及问题，应通过营销部门与客户进行沟通，达成一致并形成书面认可文件后，才能实施后序焊接相关活动。4.3.4 如承揽的项目未形成书面合同（如：口头合同），在进行技术评审时，焊接责任人员还应对4.2.2的内容进行评审。4.3.5 技术评审的记录须经焊接责任人员及相关部门签字认可，记录由生产单位技术部门保存。4.3.5 技术评审具体实施按照焊接技术评审实施办法执行。4.4 分承包4.4.1 在签订外协合同时，采购/外协部门应在合同或技术协议中明确焊接结构件执行的技术要求、质量要求、验收标准以及需提供的检验和试验报告、记录，必要时需在合同中规定对分承包方在焊工、焊接

9、管理人员的资质、所使用的设备、焊接方法、焊接工艺评定、焊接工艺规范等方面的附加要求。4.4.2 为确保有关的焊接技术、质量要求得到贯彻和执行，生产单位技术部门应向分承包方提供有关要求评审、技术评审的相关资料，必要时提供执行的相关标准文本、焊接工艺规范等。4.4.3 当关键焊接结构件外协时，生产单位应派具有iwe或iws资质的监造人员对分承包方焊接制造过程是否符合iso3834-2标准要求进行监造。对发现的问题，监造人员应及时提出并监督其整改。4.4.4 分承包管理具体实施按照焊接件分承包商管理实施办法执行。4.5 焊接人员4.5.1 生产单位须为焊接生产设计、施工及监督过程控制配备足够的、有相

10、应的能力及资质的焊接责任人员、焊工及焊接操作工、试验和检验人员，并对人员进行有效地管理。4.5.2 焊接责任人员4.5.2.1 焊接责任人员应由符合iso14731标准的要求的人员担当。4.5.2.2 焊接责任人员须经任命，并能独立履行职责，按iso3834-2标准的要求监督焊接过程的执行，并对授权管理的活动负责。4.5.2.3 当主管焊接责任人员不在现场时，由焊接责任人员代表代替行使其职权。4.5.3 焊工及焊接操作工4.5.3.1 从事焊接的焊工应通过考核并取得相应的资质。从事六轴电力机车产品焊接的焊工须按en287-1/iso9606-2要求通过考试，焊接操作工应按en1418要求通过考

11、试，并取得相应的资格证书，才能上岗工作。4.5.3.2 针对具体产品，焊工施焊的方法、位置、接头形式应与证书允许的范围相一致。对于在焊工资格总体覆盖范围内的特殊接头（接头形式、可达性等），应在正式生产制造前，由焊接责任人员确定工作试件项目，通过试件确认焊工的实际能力。当试件经评定符合要求后，焊工才能上岗操作。4.5.3.3 为确保焊工能力持续满足要求，每半年由公司人力资源部门组织，公司主管焊接责任人员对取得资质的焊工能力进行确认，具体按en287-1/iso9606-2标准执行。确认合格后，焊接责任人员在焊工证书的背面签字认可，并将相关确认记录提交公司人力资源部门保留，作为办理证书延期手续时的

12、证明材料。4.5.4 试验和检验人员4.5.4.1 外观检验人员应具备相应的知识和能力，并经培训考试合格后才能上岗。4.5.4.2 从事焊接结构件无损检测的人员须通过国家、地方或行业举办的专业技术培训和考试，并取得相应等级的资格证书。无损检测人员只能从事其资质所允许范围内的工作。4.5.5 焊接人员管理具体实施按照焊接人员培训、资质管理实施办法执行。4.6 生产和试验设备4.6.1 生产单位应配备满足产品生产任务量、生产周期以及产品的技术、质量要求的焊接生产和试验设备。4.6.2 生产单位应建立焊接生产和试验设备管理台帐，台帐内容应包括焊接设备的功率、焊后热处理炉的尺寸及最高温度、车间可装夹的

13、构件尺寸、轧弯及切割设备的容量、起重机的最大容量，以及焊接电源数量等配套设施的描述。4.6.3 生产单位应保证焊接生产和试验设备功能正常，状态良好，可投入正常使用。在购置新设备或老设备进行大修改造后，设备验收须经焊接责任人员签字认可后方能交付使用。4.6.4 生产单位设备管理部门应编制焊接生产和试验设备的维护计划，对设备中用于控制焊接工艺规程参数的部件进行维护检查。4.6.5 生产和试验设备管理具体实施按照焊接生产和试验设备管理实施办法执行。4.7 焊接及相关活动4.7.1 生产计划4.7.1.1 生产单位应在产品技术准备阶段对产品的焊接制造相关活动进行策划，编制适宜的生产计划。车间根据下达的

14、生产计划编制具体的生产作业计划。4.7.1.2 生产单位技术部门针对具体的产品编制相应的工艺文件，内容包括：焊接件下料工艺、组焊工艺、作业指导书等。4.7.1.3 生产单位技术部门负责编制检验文件，内容包括；重要部件焊缝检验记录、主要焊接件装配检验记录等。4.7.2 焊接工艺规程4.7.2.1 由主管焊接责任人员组织生产单位及相关、技术、检验人员根据评审机构认可的焊接工艺评定报告（wpqr），编制焊接通用工艺规程。4.7.2.2 生产单位须将焊接通用工艺规程下发到生产班组。在正式使用前，生产单位组织对焊工进行工艺规程培训、学习。4.7.2.3 生产单位检验人员及监督人员应对工艺规程在焊接生产过

15、程中的执行情况进行监督、检查。4.7.2.4 对现有工艺规程不能覆盖的项目，生产单位应先进行工艺试验，并完善相关的焊接工艺规程后才能实施。4.7.3 焊接工艺评定4.7.3.1 在产品生产之前，由主管焊接责任人员组织生产单位按照iso15614标准要求进行焊接工艺评定试验。4.7.3.2 试验前生产单位应先依据iso15609-1标准要求编制焊接工艺预规程（pwps），再根据pwps进行试件焊接。4.7.3.3 试验完后由主管焊接责任人员将相关资料报送评审机构认可，取得评审机构签发的合格工艺评定报告后，由生产单位编制相应的焊接工艺规程（wps）。4.7.3.4 在焊接生产制造过程中，如果母材、

16、接头形式、焊接方法等发生变化，原有的工艺评定项目不能覆盖时，生产单位应增加相应的焊接工艺评定项目，并按4.7.3.14.7.3.3执行。4.7.3.5 认可后的合格工艺评定报告由生产单位技术部门负责保存，随后由主管焊接责任人员组织完善焊接工艺规范。4.7.3.6 焊接工艺评定具体实施按产品焊接标准试件和工作试件工艺评定实施办法执行。4.7.4 工作指令4.7.4.1 在焊接结构件的生产过程中，生产单位可直接使用经批准且适用的焊接工艺规程作为焊工施焊的作业指导文件。4.7.4.2 在产品技术准备阶段，当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导书时，生产单位技术部门应在有合格的焊接工艺规

17、程并且不需另做工艺试验评定的基础上完成焊接作业指导书的编制，并经焊接责任人员审批后下发到生产车间执行。4.7.5 质量检验4.7.5.1 生产单位在产品的每一个工序（包括下料、加工、组焊、热处理以及打磨、喷砂、预处理等辅助工序）都应用质量检验计划及具体的检验方法及检验文件。4.7.5.2 生产单位在组焊工序必须按照焊前、焊中、焊后的质量检验规定执行，对过程中所规定的技术和管理标准有任一条不符合规定都不允许流入下工序。4.7.5.3 生产过程中的质量让步放行，必须由主管焊接责任人同意及用户的同意才可实施。 4.8 焊接材料4.8.1 公司应建立针对焊接材料的管理制度，对焊接材料的储存、保管、烘干

18、、发放等过程进行规定，以保证焊接材料能满足焊缝质量的要求。对于按en15085-2标准生产制造的焊接结构件，应采购具有ce标识的焊接材料。4.8.2 由采购部门对每批购入的焊接材料按规定进行检验，并填写材料检验记录，合格后才能办理入库手续，不合格则作退货处理。当合同有特殊要求时才对焊接材料进行批量试验。4.8.3 如入库检验时发现焊接材料的外包装标签不清或标签已丢失，或出库领用时发现焊接材料已超过有效期，应及时取样并送检测部门进行复验。4.8.4 采购部门/生产单位应正确贮存焊接材料，避免焊接材料受潮、氧化及损坏。对焊接材料的保管、烘干应符合焊接材料生产厂家推荐的方法或按有关的规范要求执行。4

19、.8.5 焊接材料管理具体实施按照焊接材料管理实施办法执行。4.9 母材的贮存4.9.1 采购部门/生产单位应将母材放置在符合要求的库房中贮存。对于标识不清或找不到标识的材料（包括余料）应单独存放，如需投入使用应先进行复验。4.9.2 母材进厂后，采购部门应按规定组织实施进货检验和试验，如发现标识不清应按规定进行复验。4.9.3 由采购部门对入库的母材进行标识。标识应能与每个炉批次的母材相对应，并确保其具有唯一性并具有可追溯性。4.9.4 母材的贮存管理具体实施按照焊接母材管理实施办法执行。4.10 焊后热处理4.10.1 焊接结构件需要进行焊后热处理时，生产单位应编制相应的热处理工艺。热处理

20、工艺应适合母材、接头、结构等并符合产品标准及相关规定的要求。4.10.2 当生产单位不具备焊后热处理能力需外协时，采购/外协部门应在合同或技术协议中明确热处理要求，并要求协作厂家编制工艺并提供相应的软件资料。焊接责任人员应对合同或技术协议的相关内容进行审批。对于关键焊接结构件的热处理工序外协，生产单位应派人进行过程监造，对加热温度、升降温速度、恒温时间等工艺参数进行监控。4.10.3 生产单位应保存焊后热处理记录，以及协作厂家提供的软件资料。4.11 试验及检验4.11.1 在施焊之前，生产单位检验人员应对焊工和焊接操作工、焊接工艺规程、母材、焊接材料以及工作条件等项目进行检验和验证。4.11

21、.2 在焊接过程中，生产单位检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对焊接工艺执行的情况进行监督。4.11.3 焊接完成后，生产单位检验人员应按产品检验计划要求的内容进行逐项检验和记录，全部项目合格后方可办理入库手续。4.11.4 在焊接结构件生产制造过程中，生产单位检验人员应对检验和试验的状态进行标识。4.11.5 生产单位应将检验和试验过程中发现的不合格品进行标识、隔离存放，并进行评审和处置，以防止不合格品流转到下工序。4.11.6 试验及检验管理具体实施按照焊接产品试验和检验管理实施办法执行。4.12 不符合项及纠正措施4.12.1 对于焊接过程中出现的不合格品，除“返工”或“报废”

22、两种情况外，生产单位应填写不合格品处理记录，详细描述不合格品的的情况，并提交焊接责任人评审后作出处理意见。4.12.2 对于措施中提出需要制订返修工艺进行处理时，生产单位技术部门应编制专门的返修工艺，经焊接责任人员批准后执行。4.12.3 生产单位负责按评审意见组织返修，返修后应重新按要求进行检验和试验，达到要求后予以验收。4.12.4 为避免不符合项的再次发生，生产单位技术部门应采取相应的纠正和预防措施。4.12.5 不合格品控制具体实施按照焊接不合格品控制实施办法执行。4.13 测量、试验及检验设备的校准4.13.1 生产单位须将焊接生产过程中使用的测量、检验和试验设备全部纳入计量管理范畴，并按其控制程度进行分类管理。4.13.2 用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计、温度仪表，用于破坏性试验及无损检验的设备，以及用于评估焊接件质量所使用的测量、检验和试验设备，应经检测部门定期检定/校准，并经计量确认验证合格后方可投入使用。4.13.3 测量、试验及检验设备的校准具体实施按照机车公司测量管理体系文件相关要求执行。4.14 标识及可追溯性4.13.1 当合同、技术协议、技术规范、图纸等有要求时，生产单位应对在焊接制造流程中有可追溯要