钢筋工程专项方案1

1、一、编制依据1、业主提供的艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图施工图；2、艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图工程施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50068-2001）4、钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）6、混凝土结构工程施工规范（gb50666-2011）7、钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20108、高层建筑混凝土结构技术规程（jgj3-2010）9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁板） 11g101-110、填充墙结构构造详图、钢筋混凝土过梁祥内蒙古

2、02系列结构标准设计图集（dbjt03-21-2002）11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(钢筋混凝土板式楼梯) 11g101-212、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台） 11g101-313、国家和呼和浩特市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规14、公司质量保证手册及有关程序文件 15、电渣压力焊链接技术规程二、工程概况1. 相关单位工程名称：艾博龙园住宅小区二期工程2#楼工程地点：呼和浩特市回民区西龙王庙村建设单位：呼和浩特市艾博云房地产开发有限公司施工单位：内蒙古昭华建筑工程(集团)有限公司设计单位：

3、内蒙古华森工程设计有限公司监理单位：内蒙古清园建设监理有限责任公司（一）建筑设计概况本工程为地上18层，地下1层的剪力墙结构，设计建筑总高度为54.60m，标准层层高为2.9m，总建筑面积为17658.73。（二）结构设计概况1、结构形式特点本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上18层，地下1层，抗震设防烈度8度。桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚0.9m，本工程剪力墙截面宽度主要为250mm、200mm。楼板厚度主要为：110mm地下室顶板：180mm三、 施工部署1、工期目标总工期2012年 05月25 日至2013年12月。其他分项工程阶段目标详见总体进度计划。文明施工目标我公司将对本工程实施标

4、准化管理,本工程以实现“呼和浩特市文明工地”为目标. 2、组织机构 为保证钢筋工程的施工质量，项目部组成专门管理机构，并将人员分工及劳动力做出提前安排。 钢筋工程施工管理组织机构 序号管理职责姓 名职 务1施工总指挥张美俊项目经理2技术负责付海峰技术负责人3项目协调赵关祥生产负责人4质量负责 乔建刚质量员5钢筋工长郭永茂施工员钢筋翻样李虎忠翻样员6资料、测量记录李果桃资料员 7标高、轴线测量王满龙土建工程师8现场临电苏虎威安装工程师计算钢筋用量技术总工和施工员一人一份，用于确定总订购计划，提供分批进场计划钢筋定购材料员按合约计算量选择合格分供方定购钢筋进场材料员按技术总工钢筋进场计划组织钢筋进

5、场，施工员会同甲方、监理进行钢筋抽样复试钢筋现场堆放材料员按技术总工制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求钢筋加工成型技术总工排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范要求进行，质检员负责质量监督焊接现场取样按照规范要求进行，技术总工会同甲方、监理共同取样，施工员负责试验钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术总工会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料3、钢筋工程管理流程图4、施工流水段划分本工程施工区和流水段的设计原则综合考虑施工图中住宅楼楼的面积、位置及结构通用性； 施工分段和分区考虑到塔吊的

6、覆盖和吊次；各段的劳动力和资源投入 ，每个分段的面积一般控制在500-600平米，便于施工和验收安排；各分区的施工形成流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理；分区结合沉降后浇带和施工后浇带的要求。 四、 施工准备1)施工技术准备熟悉图纸、对本工程的施工图纸进行会审、研究，对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序；准备本工程所用的主要规范、规程，满足现场施工职能部门的需要，本工程涉及的具体规范、规程以及图集 为本工程准备所用的检测仪器和计量器具 对参与施工的各职能部门以及管理人员进行 全面交底，贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并按工程的总控计划以及施工组织设

7、计交底。2)、高程及定位点的准备首先我公司接收红线桩、水准点和坐标点，轴线、标高和定位坐标等，对现场周边建筑物进行复测，并绘制相关的复测图， 并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。在得到认可后，进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。 3)、施工现场总平面图布置 钢筋加工及半成品堆放场地设置场外，计划用地600m2。夜间照明采用36v电源和600a的焊接电源。 4)、工程主要结构材料： 钢筋：hpb300级（一级）钢筋、hrb400级（三级）钢筋 型钢、钢板、钢管：q 235-b.f 焊条： hpb300级钢筋采用e43xx;hrb400钢筋采用e50xx型。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条

8、。 6)、设计图纸的构造要求(1)、钢筋保护层 要求最外层钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下列数值：基础底：下部钢筋底面有垫层时40mm，上部钢筋30mm.地下室内墙：外墙（迎水面）40mm，内侧20mm.柱：环境二类25mm.梁25mm.板（包括楼梯板）、砼墙：20mm.梁板中预埋的混凝土保护层厚度30mm. 基础底板、顶板及反梁采用大理石垫块，墙、柱、梁侧采用砂浆卡，混凝土卡的规格应视钢筋的直径而定；各种规格的塑料卡堆放储存时一定要分类，不可混淆。 梁底下层钢筋保护层 垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下面，垫块间距为0.8-1.0m。 墙、柱、梁侧的砂浆卡，应按所卡位置和钢筋直

9、径大小选择匹配的砂浆卡，按间距要求呈梅花状布置， 砂浆卡垫加后，为防止移动或脱落，应视情况用22#铁丝加强绑紧。 (2)、钢筋锚固、接头要求： 钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范gb50204-2002、11g101-1第53页及结构施工图总说明8.2、8.3条中有关要求执行。受拉钢筋基本锚固长度（lab）钢 筋 种 类混凝土强度等级c30hpb30035dhpb40040d本工程钢筋采用hpb300级（）钢筋时，末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋

10、的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100(d为锚固钢筋的最小直径)。搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，暴扣弯钩或锚固端头在内的锚固长度（投影长度）可取为基本锚固长度的60%。焊缝和螺纹长度应满足承载力的要求；螺栓锚头的规格应符合相关标准的要求。螺栓锚头和焊接钢板的承压面积不应小于锚固钢筋截面积的4倍。螺栓锚头和焊接焊接猫板的钢筋净距不小于4d时应考虑群锚效应的不利影响。工程结构必须按结构设计图纸及11g101-1图集

11、、相关规范施工。后浇带、沉降后浇带的板、墙筋采用搭接，后浇带的板、梁纵筋直通。 浇灌后浇带混凝土前，应清除后浇带中的杂物、凿毛、冲洗干净、钢筋除锈、整修连后方可浇灌，并加强养护。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定7)、 技术准备(1)充分熟悉施工图纸、掌握工程施工规范、建筑工程质量检验评定标准及相关图集，及时发现设计图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的图纸会审工作。(2)钢筋翻样必须深刻领会11g1011、2、3图集精神，理解设计意图，弄懂剪力墙结构中剪力墙与暗柱、剪力墙与暗梁、剪力墙与连梁、剪力墙与边框梁的关系；严格按图集规定、

12、设计要求的钢筋锚固、搭接标准配料。(3)钢筋翻样应做到密切与现场施工相结合，尤其是底板、集水坑、异形屋顶等，对重要部位钢筋翻样和施工前需绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工；特殊情况钢筋下料要采用现场放样与图纸相结合。 (4)细致审核图纸，钢筋过密施工困难应及时与设计沟通。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。（5）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。(6)翻样单应提早上报审核、存档。 8)、材料及机具准备（1）材料准备钢筋： hpb300级 6.5、8、10、12、hrb400级 6.5、8、10、12、14、16、18、 20、

13、22、 25、直螺纹接头套筒 （2）对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。 （3） 直螺纹套筒必须有产品合格证和材质证明书，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格及等级标记，进场时需进行复检，套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。 （4）对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场， 绑扎铁丝：20#22#火烧丝 垫块：1.5cm、2.5cm、3cm、4cm大理石垫块9)机具准备钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机、直螺纹套

14、丝机、无齿锯等 小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮数杆等。（1）主要机械配置 主要机械配置 设备名称直缧纹套丝机对焊机钢筋切割机钢筋弯曲机钢筋调直机无齿锯数量232322 （2）钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机直缧纹套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有检验合格证书。并有专人负责，挂牌标识。（3）施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体的机械操作的技术培训，及安全交底。（4）落实各工种各工序间的交接、检查记录，并由交接工长签字认可。10)、钢筋的检验与试验（1）钢筋进场后，要及时做好标识和登记，注明钢筋的产地、规格、批

15、量、使用部位及受检状态。（2）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一规格，同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含c量之差不得0.02%，含mn量之差不得0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。（3）钢筋表面不得有裂缝、疤痕和折叠。钢筋的外形尺寸要求以gb1499-84要求为准。（4）进每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。 （5） 钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不

16、良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。做好分析报告，会同技术部门查找原因。（6） 直螺纹连接接头，技术提供单位应提供有效的检验报告。直螺纹连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。 （7）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。（8）直螺纹连接接头按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。 11)、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板砼浇注完成，支设竖向模

17、板前，根据垂直控制点用内控法引至板面放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 五、钢筋加工(1)本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸、钢筋配料单进行进行配料、加工 。（2）钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。1)钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放 2) 成型钢筋弯钩（1）i级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于3d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的3d ； （2）ii、级钢筋末端做90度或弯折时，弯曲直径

18、d不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度为12d 。 (3)、箍筋的末端做135度弯钩，弯钩平直长度不少于5d（d是抗震结构中箍筋的直径，如箍筋的直径为10，弯钩的平直长度不小于10cm）。(4)、拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，采用6钢筋制作。 3)钢筋马凳（1）为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用钢筋马凳，局部挑板采用小马凳 。（2）马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径 （3）马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决

19、定，焊接牢固。h高度分别为70mm、80mm、130、1050mm。4)、质量控制要点(1)钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。(2)马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢固。(3)钢筋调直时，其调直冷拉率i级钢不大于4%。(4)钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不能反复弯曲。(5)钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。(6)钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入

20、，应及时向质量员和技术总工反映，以制定措施。(7)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。 (8)钢筋直径18mm均采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机械连接， 要求操作人员持证上岗。(9)直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。(10)钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用 ，不合格材料不得用于工程，并及时退场。5)、钢筋堆放（1）钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、规格、使用部位、编号码放整齐，且长、短

21、分别下垫木方堆放，不得混淆，（2）存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。（3） 加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。 （4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，板面上钢筋堆放应分散，不能集中堆放，并在钢筋成型料放料处垫铺脚手板。 （5）对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场.（6）套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损。 (7)钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理,按不同规格、级别分类堆放并标

22、识，必要时施工现场设专人分类、发料。六、底板钢筋绑扎工艺及质量控制 钢筋定位弹线水坑钢筋绑扎铺设底板长方向下筋基础梁钢筋绑扎铺设底板短方向下筋放置马凳及暗梁水。电预埋 铺设上排钢筋绑扎上网片插墙柱钢筋验收 1)作业条件（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。（2） 前道工序结束经验收合格，弹好轴线、梁、墙、柱位置线及洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。（3）绑钢筋前要将施工现场及钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。（4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。 （5）核对成品钢筋的钢号、直径、

23、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌 (6) 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点,经验线合格后方可进入绑扎程序。 （7）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应纠正增补。底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。2) 绑扎程序及质量控制 （2）基础底层钢筋布设按基础强梁方向确定底层纵筋摆放顺序，顺基础强梁先布设绑扎筏板底层钢筋网的第一层纵筋；在第一层钢筋网上垂直布设绑扎基础梁的底部纵筋，梁的篐筋在与筏板底层钢筋网的第一层纵筋在同一层上空通过。

24、在基础梁外平行布设绑扎筏板底层钢筋网的第二层纵筋 及 基础梁的绑扎；待底板下层钢筋全部绑扎完毕后垫上40mm厚垫块，经仔细检查核对筏板纵、横向钢筋及附加钢筋 、基础粱钢筋数量准确，锚固、搭接满足要求无误，并自检、初验后可进行马凳施工，马凳用18钢筋焊接而成，马凳间距约为1.5m，马凳高度为0.75m基础上层钢筋绑扎同底板下层钢筋。 （3）直螺纹连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。 直螺纹接头应按规范和设计要求错开底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。 （4）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时

25、，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 （5） 当底板筋全部绑完后，用经纬仪在底板上层钢筋或基础梁顶上引入主控线，打出墙、柱位置线，并用红油漆作明显标记；同时在主控线交点位置预埋200*200埋件与上层钢筋焊牢，备以后垂直向上引测主控线。（6）拉通线将墙柱钢筋插入绑牢，并绑上三道水平筋，其中第一道必须与底板上铁绑牢，必要时可点焊固定但不得烧伤钢筋，防止墙筋在浇砼时位移。同样柱子插筋完后在柱上绑35个箍筋，其中将第一个箍筋与底板上铁固定牢，防止柱筋位移。（7）筏板钢筋绑扎总体结束自检后报请监理正式验收，并派专人监护至砼浇筑结束。 (8)底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误

26、、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。(9)底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。七、墙体、柱钢筋绑扎工艺 及质量控制修整插筋暗柱主筋绑扎绑扎连梁立2-4根竖筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志放竖向、水平向梯子筋绑扎横、竖筋绑扎拉钩筋钢筋调整绑扎垫块验收 1）柱钢筋绑扎及安装 （1）根据轴线控制点引测、弹出墙身、洞口线；并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。 （2）自检预留竖向纵筋位置，局部在允许范围内的修整纠偏应做好记录，呈报质量管理员备案，偏位严重须由技术部门落实措施后进行整改不得私自处理。 （3）当上下

27、层柱变截面时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。发现预留钢筋位置有偏位现象时必须按照规范允许调整，同时做好记录。 （4）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺脚手板 。 （5）按图纸要求 、箍筋的间距和箍筋的数量， 先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （6）立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里。 （7）箍筋的接头连接(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。绑扣相互间应成八字

28、形。 （8） 柱筋保护层厚度应固定牢靠，符合设计及规范要求。 （9）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，用力距板手上紧上到位， 应按有关规范要求审报验收。2)墙钢筋绑扎及安装摆放并固定绑扎脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋绑扎竖筋 绑扎横筋 (1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架 ， (2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置和垂直度,竖向梯子筋间距1200mm（每道墙肢不少于2列），水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。( 3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根

29、据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 (4)绑扎横竖钢筋：按画好的间距线绑扎调整横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 (5）墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内,且须有足够的锚固长度。(6）墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架，避免踩踏钢筋。(7）为保证墙体钢筋的位置正确， 墙体定位筋在墙两端及拐点均应布置。(8)墙体水平筋的搭接和墙体水平钢筋与暗柱的相交，与暗梁、与连梁相交应按设计及11g101图集节点 的绑扎搭接要求确保满足搭接长度。 (9）墙筋应逐点满扎满扣绑扎，双排钢筋之间拉勾应按设计要求间距呈梅花形布置。(10）上下层变截面墙

30、体应在合模前用手板打出相应的角度，合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。 (11) 在流水段施工缝处的钢筋预留连接搭头，先将预留胡子筋弯折于模板内，待拆模后同调直，使与下一流水段相邻的墙钢筋网片连接。 (12)地下室墙钢筋均为双向双排，除注时外墙坚筋在外，水平筋在内；0.00似上墙体剪力墙水平筋在外，竖向筋在内。 (13)双排钢筋之间用6拉结钢筋连接，拉结钢筋间距为：加强层墙间距200mm；其他层次间距400mm ，梅花状布置，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。 (14)墙筋全部绑扎完毕后按间距1m呈梅花形布置挂上垫块，以控制保护层厚度。(15)砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免

31、碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。（16）开洞严格按图纸要求留置，按设计规定补强。（17）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。 钢筋绑拉完毕验收合格后，附设外墙体外侧保温层，（详见模板专项方案）八、梁、板钢筋绑扎工艺流程及质量控制施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放马凳绑上层钢筋调整钢筋验收1)梁钢筋绑扎 （1）在梁、板模支设结束，清理工作完毕，经班组自检、质量员、监理验收合格后。采用模内绑扎梁筋（即落粱绑扎法）先布设粱下筋，然后上箍筋在两端绑立定位箍筋，按间距画线将梁筋绑扎定位位，

32、穿入上筋和腰筋再逐点绑扎。（2）梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，钢筋接头的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。 （3）搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋1.3lae区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。 （5）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋均为135弯钩封闭形式 （6）纵向受

33、力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间直径25mm的短钢筋。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 (7） 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 (8）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 (9）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 (10)主次梁高度相同时，次梁下部纵

34、筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。（11）绑扎接头受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（12）主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。（13）梁（含基础梁、框架梁）的几肢纵向钢筋应分别从不同位置起弯，满足主筋锚固长度要求和主筋净

35、距要求，以保证主筋在锚固段内不拚筋。 2)板钢筋绑扎 施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放马凳绑上层钢筋调整钢筋验收 (1)在模板上弹出钢筋位置线，按照先铺短跨后铺长跨的原则,先放下层钢筋的受力筋， 绑扎23根分布筋，再绑大面钢筋。(2）板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确,钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。(3)预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装，绑扎用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间，最后在主筋下放砂浆垫块。 (4）板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁

36、。(5） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。 (6）绑扎板筋一般用顺扣,相交点须全部绑扎。 (7）板筋保护层厚度采用垫块间距1.5m梅花形布置。 （8）顶板钢筋上网绑扎前应将马凳放上，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。（9）开洞严格按图纸要求留置，按设计规定补强。3)楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 楼梯钢筋绑扎要点(1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。(2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分

37、布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋应锚入墙、梁等支座内，锚固长度须满足要求。(3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。 4)后浇带钢筋的处理（1）基础底板钢筋按设计要求分开配置，地下室墙和地下室楼板的钢筋，在后浇带处应与同部位的钢筋一同施工，一次绑扎到位，（2）基础底板厚度较大，为便于模板的安装后拆除，施工缝的清理，上层钢筋不一次绑死，留设清扫口以便 清理。 （3）后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确(4)沉降后浇带部位断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。 （5）砼浇筑后，遗洒在钢筋