氮气吹扫解决方案

1、鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目氮气(N)管线吹扫方案(ELGF-006-028)编制：李永伟 张腾飞审核：审定：批准：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司尿素分厂目录一、编制依据二、吹扫目的及技术要求三、吹扫前应具备的条件四、吹扫前的准备工作五、作业程序六、作业后处理七、安全注意事项八、作业记录九、作业结果报告十、作业附件附图：尿素分厂氮气（M）管线吹扫示意图 图氮气（NO管线吹扫方案一、编制依据1、尿素装置的 PID 图；2、尿素生产工艺的基本原理；3、尿素动静设备工作的基本原理；4、化工生产的安全技术规范。二、吹扫目的及技术要求1、目的：1.1. 检查 N2 管网是否畅通。检查管网

2、配管是否有疏漏；检查管 网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。1.2. 由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物， 如：焊渣沉积 物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂 物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，必须进行 彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、 设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响 产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。2、技术要求：2.1. 0.7Mpa （A）、25C的N2用于吹扫各N2管网线；22吹扫的空气流速30m/s。2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件 （如流量计、

3、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应 对调节阀采取保护措施；2.4. 吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有 待上游吹扫合格后方可进入设备， 一般情况下换热器本体不参加空气 吹扫；2.5. 吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀， 如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全 阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使 安全阀底部密封面磨损；2.6. 系统吹扫时， 所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫， 并应 在系统综合气密实验中再次吹扫；2.7. 所有的放空火炬管线和导淋管线， 应在与其连接的主管后进 行吹扫，

4、设备壳体的导淋及液面计、 流量计引出管和阀门等都必须吹 扫；2.8. 在吹扫进行中只有上游系统合格后， 吹扫空气才能通过正常 流程进入下游系统；2.9. 当管道直径大于 500mm和有人孔的设备，吹除前先要用人工清扫 , 并拆除其有碍吹扫的内件；2.10. 所有罐、塔、反应器等容器 , 在系统吹扫合格后应再进行人 工清扫 , 并复位相应的内件；2.11. 检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除 过程中不会发生管道震动现象。2.12 如果管线上或机泵的进口有过滤器 , 应抽掉滤网或拆掉过滤 器.2.13 、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤） 敲打管子， 对焊缝、死角和

5、管底等部位应重点敲打， 但不得损伤管子；3、吹扫方法方法及合成标准3.1. 吹扫方法3.1.1. 与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一 拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后 支管的顺序进行。3.1.2. 吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管 等进行彻底，防止出现死角；3.1.3. 吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤 连续敲击管道， 特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打， 但不得损坏 管道，直至吹扫合格为止；3.1.4. 吹扫时，要缓慢向管道送气， 当检查排出口有空气排出时， 方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫， 以防因阀门、 盲板等不正确原

6、 因造成系统超压；3.2. 合格标准 每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时， 在排放口用白布或涂有白铅油的靶 板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫 合格。三、吹扫应具备的条件1、吹扫范围 尿素装置所有的 N2 管网，详见附后的 N2 管网图。2、具备条件2. 1 2.1. N2管网系统管道安装竣工，强度试压合格；N2管网进尿素 界区前总管已吹扫合格。2.2. 吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位， 压差计、液面计、压力计等根部阀处处于关闭状态；2.3. 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；2.4. 供吹

7、扫用的临时配管、阀门等施工安装完成；2.5. 需要吹扫的工艺管道一般暂不保温， 因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁；2.6. 提供吹扫空气气源的压缩机已空运转， 公用工程满足压缩机 具备连续供气条件；2.7. 绘制好吹扫流程图，图上应标出吹扫程序、流向、排气口、 临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容；2.8. 如果晚上工作，应考虑现场照明条件，需要时应预先安排好 现场临时照明灯。2.9. 准备好用户、施工单位和试车执行部门三方代表签署的吹扫 记录表，以便吹扫时填写；2.10. 消防和气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防 护设施已经按设计施工完毕并处于完好状态。2.11. 岗位尘、毒、噪声

8、检测点已确定。2.12. 岗位责任制已经制订完善。2.13 试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。2.14. 生产试车人员已经培训并考核合格，持有上岗作业证。2.15. 熟悉PID图和试车方案，掌握试验规程，并了解吹扫过程 中的操作要点及安全注意事项。2.16. 试车所需备品、备件准备妥当。四、吹扫前的准备工作1、人员准备1.1. 成立试车组，明确分工，进行技术准备；全体参加吹扫的人员必 须熟知吹扫方案和N2管网图。1.2. 在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。统计好检查点，并列出明细表，试验时派专人记录。（见记录表）2、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备

9、名称铁锤木锤爬梯手套脚手架数量四把，四把3个20副临时搭建名称白布木板耳塞扳手管钳数量30米若干块10副5套5把名称靶牌铁丝拆卸部件数量0.5m210kg拆卸部件一览表五、吹扫程序（吹扫示意图见附图）1、吹扫前准备1.1. 检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要 求。1.2. 检查关闭管网中的所有切断阀。调节阀用短管代替。1.3. 检查管网中的盲板，短接、 +临时管按吹扫图安装就位且紧 固。1.4. 用进界区总阀控制吹扫所需的 N2 量，防止超压。2、吹扫步骤：2.1. N2入尿素装置截止阀关闭，拆N2入装置管线对接法兰，加挡板，由界区向装置内吹扫，吹净的清洁度用软铝皮检查，软铝

10、皮无吹打痕迹即可。吹扫合格后法兰恢复。22将N2管网其他所有支路阀关死。打开总管末端，用总阀开 始吹扫总管线N92801-3( 1P1) -N (30),吹扫合格后恢复。2.3. 然后按照以上吹扫方法分别对N2 管网其他所有支路的吹扫，逐步打开各支路切断阀，分别进行吹扫合格后，关切断阀将法 兰复位。24需要吹扫的N2管网支路管线有：N92801-3(1P1)-N( 30)到 US-0601EL100000N92802-1(1P1)-N( 30)到 US-0607EL110900N92803-1(1P1)-N( 30)到 US-0606EL110900N92804-1(1P1)-N( 30)到

11、US-0609EL118000N92805-1(1P1)-N( 30)到 US-0604EL100000N92806-1(1P1)-N( 30)到 US-0605EL100000N92807-1( 1P1) -N (30)至U US-0606 EL103000N92808-1( 1P1) -N (30)至U US-0602 EL100000N92809-1( 1P1) -N (30)至U US-0603 EL100000N92810-1( 1P1) -N (30)至U US-0601 EL100000N92811-1( 1P1) -N (30)至U US-0610 EL118000N92812

12、-1( 1P1) -N (30)至U US-0611 EL124500N92902-1( 1P1) -N (30)至U US-06012 EL129500N92903-1( 1P1) -N (30)至U US-0613 EL110900N92904-1( 1P1) -N (30)至U US-0615 EL124500N92904-1( 1P1) -N (30)至U US-0614 EL118000N92905-1( 1P1) -N (30)至U US-0616 EL155000六、作业后处理 系统吹扫合格后，拆除盲板，恢复所有仪表、阀门至正常位置。七、安全注意事项：1 、注意事项1.1. 吹扫

13、气体排放区应立警示标志并且临时性用绳子隔离。1.2. 禁止靠近受影响的区域，注意受吹扫气体影响的电器、仪 表、设备情况，采取必要的遮挡措施。1.3. 所有参加吹扫工作的人员必须使用个人防护用品(包括耳 塞、布工作服、皮革手套、劳保皮鞋、安全帽、防护眼镜等) 。1.4. 所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定，排放气体应直接送至能够承受气体吹扫且结构坚固的气体排放口如果需要可安装临时弯头和排汽管。故。1.5.161.7.吹扫时所加堵板必须认真记录清楚，吹除完毕一一拆除。防止管道甩动或位移，杜绝发生人员伤亡及设备损坏的事方案实施过程中必须严格执行现场施工操作的相关安全规定。2、风险辨识及防范措施危害因素可能导致的事故伤害人员防范措施1地沟盖板缺失扭伤操作人员地沟盖板完好2未戴安全帽头部受伤操作人员戴上3护拦损坏坠落摔伤操作和检修人员护拦完好4漏氮窒息操作和检修人员戴长管和远离5开关阀门不当扭伤操作人员正确操作6楼梯平台有 冰、水、油摔伤操作人员清理7高空作业坠落操作人员戴安全带八、作业记录拆、卸部件表序 号位置尺寸拆除