钢筋工程施工方案

1、 目 录1.编制依据21.1 施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况22.工程概况22.1设计概况23.流水段划分34.施工准备34.1技术准备34.2劳动力准备44.3材料及机具准备45.施工安排65.1钢筋检验、加工与堆放65.2钢筋工程工艺流程65.3钢筋加工流水作业流程86.主要分项施工86.1 钢筋绑扎与连接86.2 钢筋机械连接187.质量控制与保证措施207.1质量管理目标207.2质量保证体系207.3.钢筋工程质量控制措施227.4 质量要求247.5 钢筋工程安装允许偏差和检查方法247.6 验收方法257.7 成品保护措施258. 安全保证措施268.1 安全生产

2、纪律268.2.钢筋加工机械的使用安全268.3.钢筋加工注意事项278.4.钢筋安装注意事项271.编制依据1.1 施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况 2.工程概况2.1设计概况工程建设概况见下表：1结构形式基础形式梁板式筏板基础结构形式框架剪力墙结构 2结构断面尺寸（mm）基础底板厚度0.6m剪力墙厚度(mm)400mm,350mm等楼板厚度120mm,180mm,150mm3抗震等级地下二层(含基础筏板)抗震等级为四级，地下一层、地下二层外挡墙抗震等级为三级主要结构：剪力墙二级，框架三级；与中间主楼桁架相连的结构构架在连接体高度范围及上下层：框架二级、剪力墙一级。左侧副楼转换

3、框架二级；主楼相关范围内地下一层抗震等级同主楼。4钢筋类别hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋5钢筋直径（mm）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、326钢筋接头形式直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径18mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。 2.2钢筋工程概况钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。同时为确保工程质量，应加强对钢筋工程的材质、加工、接头、绑扎质量进行严格控制。本工程钢筋接头除图纸中

4、特别注明外，当受力钢筋直径18时 ,均采用一级机械连接。当受力钢筋直径18时 ,可采用绑扎搭接、焊接或机械连接等连接方式。在施工中当需要替代时，须报设计院结构工程师同意后方可进行替代施工。、3.流水段划分本工程按后浇带划分为九个施工段，其中1,2,3,4,5施工段为南区，6,7,8,9施工段为北区。4.施工准备4.1技术准备4.1.1 在接到图纸后，总工程师应认真组织项目相关人员熟悉图纸，进行审图，并与建设单位协商确定好图纸会审时间，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题，使问题在施工初期即得到解决，确保工程的顺利进行。管理人员尽快熟悉图纸、变更，有关规定标准及标准图集，有关钢筋工程的构造作法，图

5、纸会审。4.1.2 项目技术部根据设计图纸要求及施工需求，准备工程所需的图集、规范、标准、法规、资料等，并按照公司总部的有关要求，购置有效版本满足施工使用要求。组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。4.1.3 针对工程的特点、重点、难点，在工程开工初期进行合理安排，编制详细的钢筋工程施工方案，做好各项技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上4.1.4 提前按图纸提出钢筋放样配料单，并经工长审核无误后，方可大批量加工。4.1.5 向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析

6、及进场。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度laec20c25c30c35c40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(hpb235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(hrb335)级d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(hrb400)级d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，hpb235级

7、钢筋两端必须加弯钩。4.2劳动力准备4.2.1 为确保施工工期，保证施工班组连续流水性作业，合理安排施工计划及各工种间的配合与交叉作业，各工种人员数量配置必须满足施工进度计划安排，结合本工程实际情况，各阶段钢筋工人员配置如下表： 序号区域工种人 数备注1南区钢筋工80人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2北区钢筋工70人4.3材料及机具准备4.3.1 材料准备1、进场钢筋材料必须符合设计及规范要求，要有出厂合格证及质量报告等相关资料，进场后由钢筋工长配合材料员检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由实验员负责钢筋现场取样，取样时必须有监理人员见证封样，进行复试。材料检验复

8、试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。套丝操作人员提前进行培训，考试合格后发给操作上岗证。3、绑扎铁丝采用20-22号镀锌铁丝，铁丝的长度要满足使用要求。 4、砼保护层垫块：底板底下用预制细石砼作垫

9、块;梁、板水平方向用塑料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。地下室墙侧用高强水泥垫块埋铅丝内侧用塑料卡4.1.2 机具设备1、主要机具见下表4.1.2 表4.1.2 主要机具施工机具名称型号单位数量功率滚压直螺纹机ghb40台25kw钢筋切断机gq40台44kw钢筋调直机gt6/12台27.5kw钢筋弯曲机gw40台44kw砂轮切割机台6 塔 吊台4台 汽 车 吊16t台1根据需要进场 施 工 扳 手把202、工具：力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、钢筋加工机械严格按照施工平面布置图搭设安放，并经安全部的验收符合要求后方可使用。5.施工安排5.1钢筋

10、检验、加工与堆放1 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量等质量证明文件，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。受本工程场地限制，钢筋进场后要根据级别、型号分类有序堆放，并对二级钢、三级钢进行刷漆标识，严禁混用。5.2钢筋工程工艺流程方案、交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材料复试钢材相应处理验收验收内部验收

11、钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料整改试焊施工缝处理、弹线整改整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格图5.2-1 钢筋工程工艺流程5.3钢筋加工流水作业流程材料供应不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格钢筋翻样及优化下料与管理合格直螺纹套丝质检图5.3-1 钢筋加工流水作业流程图6.主要分项施工6.1 钢筋绑扎与连接钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，机械连接接头的连接区段的长度为35d，焊接接头的连接区段的长度为35d且不小于500mm。位于同一区段内的纵向受力钢筋绑扎搭接接头的面积百分率：在受拉区不大于2

12、5%，在受压区不大于50%;受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。同一跨内同一根钢筋不应设有两个接头。梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧 1/3跨度范围接长，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区设接头。当不能避免时，应采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。现浇板的上部钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋应在支座范围内搭接。位于同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定 :接头形式受拉区受压区墙、板绑扎搭接接头25%50%梁

13、绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限6.1.1 宿舍楼底板钢筋划基础钢筋位置线绑扎底板底铁钢筋安放钢筋马凳绑扎底板上铁钢筋柱插筋墙体插筋1)基础底板钢筋施工工艺流程见图6.1-1。 6.1.1-1 基础钢筋工艺流程图2)基础底板钢筋施工要点 基层清扫划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。底板钢筋采用直螺纹套筒连

14、接时，位置按照不大于50% 的接头相互错开，不考虑跨中支座； 采用绑扎搭接时，钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求。上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免

15、网片歪斜变形。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用20的钢筋制作，长1500mm，两端为工字形支脚，马凳摆放间距为1200mm。马凳应垫在底层网片上，马凳高度h=（板厚）（保护层2）（两层钢筋直径）。焊制马凳如图6.1.1-2图6.1.1-2马凳的制作示意图3) 基础梁纵筋端部锚入支座la,通长地梁纵筋采用级机械接头。接头连接区段长度为35d,同一连接区段内接头数不得超过50%。上铁在靠支座1/3跨度范围内,下铁在跨中1/3跨度范围内接头。基础底板通长下铁在跨中1/3跨度范围内、通长上铁在靠支座1/3跨度范围内接头,接头采用级机械接头。接头连接区段长度为35d,同一连接区段内接头

16、数不得超过50%。6.1.2柱钢筋施工1)工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋加塑料垫块(1)套柱箍筋(图6.1.2-1 图一)(2)连接竖向主筋(图6.1.2-1图二)(3)画箍筋间距线，绑扎柱箍筋(图6.1.2-1图三)图6.1.2-1 柱箍筋绑扎流程图（4）加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度（或提前焊接柱定位套）(图6.1.2-1图四)a图6.1.2-1 柱保护层垫置示意图6.1.3 墙钢筋施工竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收1)绑扎工艺流程见图6.1.3-1。图6.1.

17、3-1 墙体钢筋工艺流程2)施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。本工程本图剪力墙加强区为地下室地上二层;本图剪力墙约束边缘构件范围为地下室地上三层, 三层以上为构造边缘构件。钢筋混凝土墙内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%

18、，顶层墙内竖向分布钢筋及暗柱纵向钢筋应锚入屋面板内。连梁纵向钢筋锚入墙内不小于lae，顶层连梁在纵向钢筋锚固区内设箍筋，箍筋直径与连梁相同，间距为150.连梁部位的墙体钢筋仍然通过，钢筋混凝土墙内外双层钢筋网间用拉结筋连接，拉结筋呈梅花形布置，其构造形式详下图：钢筋混凝土墙应与周围的柱同时浇筑，墙的水平施工缝留在墙顶梁下100mm处。钢筋混凝土墙上直径 200的预留洞或埋管不另加强配筋，墙内纵筋从洞边绕过，不得截断。直径为200350的预留洞及套管按下图处理，大于350mm洞的详见具体设计说明。绑扎墙体钢筋：为保证墙体水平筋的水平平直与墙体钢筋间距及保护层的控制，墙体钢筋绑扎前先绑扎墙体竖向定

19、位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，如图6.1.3-4。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。图6.1.3-4 墙体钢筋绑扎示意图按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。6.1.4

20、 梁板钢筋绑扎1)梁板钢筋工艺流程见图6.1.4-1绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置拉通线绑扎板底铁拉通线绑扎板上铁调整插筋清理干净隐蔽验收图6.1.4-1 梁板钢筋施工工艺流程2)施工要点梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。当连梁高度大于700mm时，梁高范围内的墙体水平分布筋不应小于10200。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁中钢筋，从上向下依次为：板的上筋，次

21、梁上筋，主梁上筋；主梁与次梁底面高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。悬挑梁纵筋不得有接头。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 主次梁相交或多级次梁相交时，箍筋应贯通布置，凡次梁两侧的主梁上未注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示，吊筋的弯折角，当梁高800时为60度，否则为45度。形式按图6.1.4-2梁节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。当梁与柱边平齐时，梁的外侧钢筋之混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内

22、侧，弯折角度1/6，梁 箍筋大小不变。在梁外侧靠箍筋内边缘设10水平短筋,长度350mm,起点为梁与柱相交部位,沿高位置为上下角部及梁腹筋处且间距不大于200。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。双向板（或异形板）钢筋的放置:下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上；支座钢筋，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点

23、均要绑扎，为保证钢筋在施工过程不会变形，要求楼板凳筋采用14制作，长1500mm，两端为工字形支脚，马凳摆放间距为1000mm。马凳应垫在底层网片上，马凳高度h=板厚保护层2二层钢筋直径。焊制马凳如图图6.1.1-2马凳的制作示意图板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。6.1.5 楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2)施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台

24、施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.1.6 钢筋绑扎技术要求：所有钢筋交叉点都必须用扎丝绑扎，梁箍筋用套扣法绑扎(见图4.3-11)，板筋交叉点采用顺扣绑扎(见图4.3-12)。每排钢筋绑扎的方向相反，即八字扣绑扎。图6.1.5-1 套扣法绑扎示意图图6.1.5-2 顺扣法绑扎示意图6.1.7对钢筋保护层的要求1）.混凝土保护层（单位mm）除图纸中注明者外,构件中受力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径;设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋（包括箍筋、构造钢筋、分布筋等）的保护层

25、厚度不应小于下列数值： 钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）部位或构件厚度（mm）地下室底板底面40地下室底板顶面20地下室地梁底部40地下室地梁顶部25地下室地梁侧面25地下室外墙迎水面25楼板、屋面板、楼梯板20地下室外墙背水面20地下室有覆土顶板顶面（板）25地下室有覆土顶板底面（板）20地下室有覆土顶板顶面（梁）35地下室有覆土顶板底面（梁）25承台底面（含侧面）40独立基础底面（含侧面）40楼层柱25楼面梁25剪力墙（砼内墙）20其余构造钢筋15注：地下室迎水面钢筋保护层外加20mm 2).各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或其它可靠措施来控制主筋保护层厚度。3

26、).当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在混凝土保护层中离构件表面一定距离处全面增配直径为6mm间距为200mm制成的构造钢筋网片，网片钢筋保护层厚度不应小于25mm。4).当采用机械连接接头时，连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。6.2 钢筋机械连接本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接。当采用机械连接接头时，连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头，地下室外墙主筋直径1

27、8时也优先采用等强机械接头，接头等级不小于二级，并应符合钢筋机械连接通用技术规程(jgj 107-2003),钢筋焊接及验收规程(jgj 18-2003)等国家有关规程或规定的要求。钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.直螺纹连接示意见图6.2-1。图6.2-1 钢筋直螺纹连接1 直螺纹连接1)直螺纹施工工序见图 4.4-2。2)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图6.1-3。图6.1-3 丝头质量检

28、查工具图6.1-4 力拒扳手3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。4)连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图6.1-4。5）直螺纹套丝质量外检查标准要求，见附表。7.质量控制与保证措施7.1质量管理目标本工程质量等级按国家工程施工质量验收规范合格工程。7.2质量保证体系7.2.1质量管理机构与职责施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个

29、质量保证体系能否顺利地运转及操作，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。7.2.2 质量管理制度建立健全本工程质量管理制度见表7.2.2-1。表7.2.2-1 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责。2图纸会审、技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指

30、导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等

31、，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术员、质量员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目经理组织每

32、周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。7.3.钢筋工程质量控制措施1 原材料进场及加工质量控制1)钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2)直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形

33、和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。2 钢筋绑扎、连接质量控制1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2)套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。3 钢筋间距及保护层控制1)钢筋间距控制墙筋绑扎时,为控制

34、墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距,除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋加工成同墙宽 、两头伸出保护层所需长度的定型梯子筋,梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，梯子筋的顶模钢筋要求上中下各一道，比墙体厚度小2mm，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。定位梯子筋间距1500mm。定型梯子筋见图7.3-1图7.3-1 定型梯子钢筋板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求；板的钢筋绑扎一般短向在下面,并应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，马凳摆放间距1200mm，以防止被踩下。马凳筋示意见图4.5-2。图4.5-2 顶板马凳示意图2)

35、钢筋保护层控制(1)采取塑料垫块控制保护层厚度墙体、柱、梁侧及顶板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱放在箍筋上。底板使用高强预制垫块，垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 (2)墙体模板上口控制钢筋保护层措施采用水平向定位梯子筋进行固定，水平向定位梯子筋距板顶向上50mm，以保证墙体钢筋竖向筋的位置与避免砼浇筑过程中钢筋位移现象。墙体内钢筋采用梯子筋作为内撑，塑料垫块保护，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。(3)底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用同等级砼垫

36、块。7.4 质量要求1 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合配料单的要求。4 钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。6 箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。7钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。7.5 钢筋工程安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽度5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯曲点位置153箍筋，横向筋焊接网片