汉和大厦大体积砼施工方案

1、一、 工程概况汉和大厦工程位于西安市万年路与长缨东路十字西南角，工程占地面积：561，总建筑面积：19316.2 地下室561，地下1层，地上31层，地下室基础为承台梁筏基础，筏板为1800mm厚。混凝土总量约1500立方米，基础筏板砼标号为c35，抗渗等级0.6mpa。二、编制依据1、汉和大厦工程施工图纸。2、汉和大厦工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-20024、混凝土质量控制标准gb50164-20115、混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-20116、混凝土强度检验评定标准gb/t50107-20107、高层建筑箱形与筏形基础技术规范jgj6-998、

2、砼外加剂应用技术规范gb50119-20039、砼膨胀剂jc47610、建筑施工手册11、同类型施工经验三、技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。1、为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土

3、配合比设计及试配工作。外加剂：根据混凝土的要求剂特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适宜含量为10501150 kg/m3。砂率宜控制在38%42%。3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25的温度要求。4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2

4、h。四、大体积混凝土温度控制技术根据搅拌站提供c35p6的砼配比，供计算参考：c35p6砼：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（kpl）：膨胀剂（uea）=300： 815：997：175：90：9.0：23只计算c35p6的砼热工即可1.最大绝热温升th=（mc+k*f）* q / c* =（323+0.28*90）*240/0.97*2400 =35.9 th：砼最大绝热温升 mc：砼中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3 k：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25 0.3 本工程取0.28 f：砼中活性掺合料用量 q：水泥28天水化热 一般3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为240 c：砼比

5、热 本工程取0.97 ：砼密度 本工程取2400kg/m32.砼中心温度 t1 =tj+th* =25+35.9*0.9=57.3 t1：砼中心温度 tj：砼浇筑温度 本工程取25 th：砼最大绝热温升 ：龄期降温系数 取值0.93.砼表层（表面下50-150mm）温度4.1 保温材料厚度（棉毡） =0.5h.x（t2-tq）kb/（tmax-t2） =0.5*1.8*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0251m=25.1mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数，材料选棉毡，暂按0.05 （t2-tq）本工程取20 （tmax-t2）最高温度与表面温度差，本工程取20 kb 传

6、热系数修正值，选1.3。4.2.蓄水养护深度 hw=x*m（tmax-t2）* kb *w/（700 tj+0.28 mc*qt） =120*0.67*20*1.8*0.58/（700*25+0.28*323*240） =0.043m=43mm hw：蓄水深度 x：蓄水养护时间 本工程取5d m：砼结构表面系数 m=f/v f：砼与大气接触表面积 v：砼体积 tmax-t2：最高温度与表面温度差，本工程取20 kb：传热系数修正值 一般为1.3- 2.0，本工程取1.5 w：水的导热系数 本工程取0.58 700：折算系数 tj：砼浇筑温度 本工程取25 qt：砼养护龄期水泥水化热 4.3.砼

7、表面模板及保温层传热系数现场保温按一层薄膜、一层棉毡考虑 =1 /（/i + 1/q）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6）=6.67 ：保温材料厚度 i：保温材料导热系数，水取0.58 q：空气传热系数 在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.64.4.砼虚厚度 h/=k*/ =2/3*2.33/6.67 =0.23m 2/3：折减系数 ：砼导热系数 取2.334.5.砼计算厚度 h=h+2*h/=1.8+2*0.23 =2.26m4.6.砼表层温度 t2 =tq+4*h/*（h-h/）*（t1-tq）/h2 =32+4*0.23*（2.26-0.23）*（5

8、7.3-25）/2.262 =32+11.8=43.8tq：施工期间大气平均温度32因此：砼中心温度与表层温度之差为 57.3-43.8=13.525说明在不计薄膜的保温效果情况下，覆盖一层棉毡完全可以保证大体积砼的温度控制。 4.7.砼内平均温度tm=（t1+ t2）/2=（57.3+43.8）/2=50.55说明本工程保温法养护大体积砼，措施可行，具体做法如下：1、砼收面时，在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。2、砼面初凝后，覆盖一层棉毡，同时浇水将棉毡洒水湿润，保证棉毡内部的湿度。3、本热工计算以大气温度为32c和砼入模温度为25c为前提，在施工过程中对大气温度和

9、砼入模温度进行测量记录.五、大体积混凝土施工基础混凝土浇筑量为1500立方米，均按大体积混凝土技术措施执行，钢筋模板等分项工程验收合格及施工准备完成后，由监理工程师签发浇注令后即可进行浇注，计划3个工作日完成。1、施工准备：按施工平面图合理布置各种机械的安放位置，以保证砼连续浇筑。各种机械在浇筑前，必须提前安装完毕，泵管敷设到浇筑位置，严禁泵管架与模板架连到一起。要进行试运转，以保证各种机械处于良好状态，并考虑发生故障时修理时间，并配有专职技工，随时检修。本工程采用商品砼，浇筑前必须将工程使用的砼材料全部进场。先由商砼单位出示配合比及各种材料检验合格单，并上报监理，经审核同意后，即允许进行施工

10、。施工前必须办理完毕隐蔽及砼浇筑令后才能施工。在砼浇筑期间，提前联系供水供电部门，以确保水电照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣拌用工具，以防出现意外施工停歇缝。在浇筑砼之前，对钢筋模板进行验收，检查和控制模板钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，必须符合规范要求。此外还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的离合情况，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋的油污应清除干净。根据施工部署，砼连续浇筑不停，每天派专人在商砼场进行水泥、泵送剂、粉煤灰检查，并进行检验试验，石砂储备1000m以上，水泥储备在380t以上，保证开盘后连续供应至浇筑完毕

11、。试验工和专业工长必须跟班作业。每天抽检商砼质量，每台班试块抽检不少一组，且不超过100 m一组，以确保商砼质量。因该项目处闹市区，交通拥堵情况较严重。混凝土的运输路线应提前同商混站联系制定好最佳的运输路线确保混凝土的连续供应。机械部分：振动棒准备10条，平板震动器2台，并配备一定数量的修理配件。劳动力配备：安排3班制连续施工不停，每班安排砼工8人，机械工4人，试验员1人，机修、电工各1人，普工15人，钢筋、木工各2人，值班工长2人。认真做好试块的抽取工作，每100mm3的砼取两组试块，一组为标准养护，另一组为同条件养护，用于强度试验。抗渗试块每500立方米取2组，每班次不少于一组。2、砼的浇

12、筑要求及方法大体积抗渗砼的整体性要求高，要求砼连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。因施工现场有限、现场设置一台臂架泵进行砼的连续作业。浇筑采用斜面分层浇筑法施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移到浇筑高度（见下图）。如必须间歇时，其间歇时间要缩短，并应在前层砼终凝结以前，将次层砼浇筑。浇筑路线：遵循由远至近，退向浇筑的原则（路线见浇筑附图）。整体浇筑路线由北向南进行。应优先浇筑电梯井、集水井底板部分。由于底板砼浇筑量大，一个来回距离较长，为了在浇筑过程中不留砼缝，故筏板每次浇筑宽度控制在1m左右，每次浇筑方量为15m，浇筑过程1.5小时左右，能保证在初凝以前浇筑第二层。间竭时间最长不能超过初凝

13、时间6个小时。施工时，由于厚度较大， 为了保证灌筑砼初凝前完成下一轮次覆盖，每次宽度控制在0.5-1m之间。泵送砼坍落度较大，砼斜坡摊铺较大，为了防止浇筑时会造成砼流淌，浇筑前先用钢管插入筏板中，基本能保证不流淌。整个砼浇筑循序推进的灌筑平面衔接及斜面衔接时间不超过6小时。3、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土5

14、0mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井及集水坑砼，先将筏板基础以下的电梯井及集水坑部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、集水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下

15、口的混凝土密实。3、泵送砼塌落度控制在14020mm比较适中，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋

16、的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对外导墙吊模砼浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑，且砼面高出吊模底5cm，然后浇筑吊模内混凝土再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2mpa以上时，盖上薄膜和棉毡。4、大体积砼表面处理

17、1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。六、大体积砼施工、技术、质量保障措施大体积砼温度控制技术措施1、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水

18、泥。2、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。3、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。4、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。5、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。6、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。大体积砼的入模温度控制措施一、原材料的温度控制措施：1、砂、石骨料堆放在大型棚盖遮阳的骨料仓里，以免砂石遭阳光直接照射，尽量降低砂、石骨料温度。2、在砂、石骨料仓

19、四周铺设水管，用水管喷水雾降低砂、石骨料温度。3、在地斗上料口输送带面加装水管喷水雾降温。4、使用大型水泥库储存水泥，避免水泥即进即用，防止水泥温度过高。5、在水泥罐泵管表面设冷却水管，尽量降低水泥温度。6、水泥及掺合料输送泵管、缸体外表面保持淋水降温；对水泥及掺合料尽量贮存时间长点再使用，以便更有效地降低水泥及掺合料温度。二、混凝土配合比设计控制措施：1、使用低水化热的水泥配制混凝土，有效降低混凝土的水化热。2、在满足混凝土设计强度的前提下，使用掺合料来取代部分水泥，减少水泥用量，来降低混凝土水化热。三、拌制混凝土时入模温度控制措施：1、安装及使用大型冷凝塔制作冰水，用作大体积混凝土的拌合用

20、水。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，满足混凝土连续生产时对冰水使用量大的需求，同时有效地控制拌合用水的水温和水量，提高生产效率，更好地降低混凝土的出机温度。2、混凝土车出场前，喷淋车滚筒表面，防止太阳直晒造成混凝土温度上升。大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度

21、对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况

22、，该车砼不得使用。大体积砼测温及监控砼浇筑后，采用保温棉毡覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层棉毡。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇水进行补水养护。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测； 1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的4

23、8薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100；3、温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.8m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面300处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录表，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1 天第2 天 每2h 测温

24、一次；第3 天第6天 每4h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到项目部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25c,且其降温速度在2c/d，大气温度和表面温差小于20c时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。大体积砼的养护1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。2、为减

25、少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防水浇水全部流入电梯井内。4、本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d，总养护时间不少于14天。5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。突发事件的处理在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查

26、临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。3、 进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼，将施工缝留设在后浇带位置。大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、砼浇筑应使中部的砼

27、略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。4、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣

28、等缺陷。5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。 8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。确保工程质量的技术组织措施1、保证项目：1.1混凝土所用的

29、水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）的规定。2、组织措施：基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如与质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。2、生产经理与技术总工：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织

30、到位等工作。3、材料主管：负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。6、试验员：抽查砼塌落度、以及做试块。七、安全文明施工措施1、安全保证措施1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。1.4施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。1.5施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。1.6施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。1.7切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不