【机械制造】生产管理各道流程图（共23页）

1、物资供应计划工作流程生产计划生产管理模块门仓储准备采购准备长期合约采购准备市场临时采购准备确定经常储备量确定安全库存量采购渠道确认掌握库存现状采购方式方法确认编制物资储备计划编制采购计划审核与批准计划的执行生产过程组织设计流程设计准备生产要素分析生产过程分析专业化设置生产布局运输工序工艺工序检验工序严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。no是否合理yes劳动组合时间组织班次组织是否合理noyes实 施生产过程各职能模块配合流程应以销售为主，会审订单，制定生产计划订单工作流程采购工作流程工艺技术策划程序生产任务下达设计工作流程目前出现问题较多，停工待料工艺流程生产准备程序生产检验程序作业计划程序生

2、产执行程序返工制定劳动定额和劳动组合加强物料领用管理和物料消耗定额纠正、预防程序产品检验程序不合格品控制程序产品入库程序产品内部质量审核程序销售工作程序产品出库程序售后信息反馈程序生产制程控制流程退货外购材料检验材料库返工加工车间不合格品管理程序检验装配班组返工检验返工包装检验成品库劳动定额管理程序技术准备计划工艺编排产品设计产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额no是否合格yes确定正式定额上级审批执 行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。劳动工时消耗构成图机动时间机手动时间基本时间作业时间手动时间辅助时间照管工作地时间定额时

3、间休息和生理需要时间全部时间消耗准备和结束时间非生产工作时间非工人造成的损失时间非定额时间工人造成的损失时间返工处理作业流程图成 品半成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理制造单位返工作业生管排制单生产线返工ipqc检验oqc检验下工序入 库外协计划编制流程图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析申请外协安排内部生产审核是否同意noyes编制外协计划审批no是否同意yes执行设备管理流程与责任图（使用单位）申请购买可行性必要性分析（制造、研发、财务部）预算是否1万元yesno投资项目申请固定资产购置申请（部门负责人、总经理）nono审核、审批（制造工艺设备模块或设备项目

4、组）购置（制造工艺设备模块、设备管理员）安装、调试、计量验收no（制造、研发、财务、管理部）yes（制造工艺设备模块、财务部）建卡编号入账使用与日常保养（使用单位操作者）（使用单位）保养修理申请（维修工）一级保养与修理是否同意yesno（维修工）二级保养与修理（维修工）设备大修（制造工艺设备模块、财务部）报 废（制造工艺设备模块、财务部）销 账设备使用的管理程序使用前事项制定保养计划规定安全使用事项制定操作规程操作者培训使用中事项按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况发生使用后事项做好交接班对异常现象检查润滑保养设备清扫做好运行记录原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料

5、入厂品保对质量验收仓储对数量验收no是否合格yes原材料入库通知使用通知财务成品出货质检流程图通知使用出货送检通知oqc检验返工处理oqc执行检验ngno是否需qe量产试验退 货qe测试是否符合要求ng出货产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否特殊要求质量控制系统研发部提出处理办法生产部编制生产计划物流组织原材料合格品出厂生产制造质量控制入库前产品检验出厂前检验yesno产品入库no生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样再次取样检 验异常问题处理数据分析判断no是否合理异常分析检验yes检验报告继续生产异常问题处理抽样检查no是否合理异常分析检验yes正常生产进料过

6、程检验操作流程采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验是否合格no填写检验异常报告yes材料需求研究是否作特采yes财务仓库填写收料单no采购模块退货程序制造品保登录检验结果报告输入erp系统仓储入库单据分发进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理让步接收拒 收返工返修yesno复 检入 库退回供方仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量支付货款退 货通知质检销售商no是否合格财务部yes成品出库发货通知入库单物料入库成品仓库原材料库存零配件库成品入库加工车间装配车间生产废料入库处理管理流程制造部车间模块填写生产废料单制造部工艺模块核定、审批财务部物流管理称重、核算管理部是

7、否异常制造部生管模块配送组财务部仓库回收处理程序入库转运、分类包装物及其它废料处理工作流程图财务部物流管理包装物及其它废料供应商回收部分自处理部分供应商及时回收是否有价值yesno垃圾有价值部分生管物流配送垃圾库回收废料库房处理工作程序企业物资消耗定额构成图生产物资消耗无效消耗有效消耗工艺性消耗非工艺性消耗产品净重部分物资消耗工艺定额合理部分不合理部分物资消耗合理定额应加以克服避免的消耗物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算工艺性消耗计算非工艺性消耗no技术测定no经理鉴定yesyes确定工艺性消耗标准确定非工艺性消耗标准制定物资消耗定额no试运行确认、报批、执行采购

8、作业流程物资采购计划查询供应商记录划决定订购事项长期合约招 标议价比价牌价采购径行采购决定采购方式渠道选择发出订购单通知仓储进口作业程序物资请购作业流程物资需求计划存量管制作业填写请购单请购单位主管审核noyes询价、比价、议价长期合约采购采购作业yesnono经理审核物控部长审核yes机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。机械产品机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产

9、品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。生产流程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： （1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； （2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； （3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； （4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； （5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生

10、产、成批生产、大量生产三种类型。（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、

11、轴承等的制造都属于大量生产。制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺

12、规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。（3） 零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、

13、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。（5） 装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装