1000万吨年常减压蒸馏装置200万吨年轻烃回收装置加热炉安装施工方案

1、中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目 10001000 万吨万吨/ /年常减压蒸馏装置年常减压蒸馏装置 200200 万吨万吨/ /年轻烃回收装置年轻烃回收装置 加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案 文件号：文件号：pmt1-a5-121-jrl-pmt1-a5-121-jrl- 0101 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 惠州炼化二期惠州炼化二期 c1c1 标段项目部标段项目部 a报审稿 版 次日 期说 明 编 制审 核审 批 目目 录录 1.0 工程概况工程概况.- 1 - 2.0 编制依据编制依据 .- 2 - 3.0 施工

2、准备施工准备 .- 3 - 4.0 工程施工重点的控制与对策及施工程序工程施工重点的控制与对策及施工程序 .- 5 - 5.0 劳动力及施工机械配置计划劳动力及施工机械配置计划 .- 25 - 6.0 工程质量保证体工程质量保证体系系和措施和措施 .- 28 - 7.0 hse 保证措施及组织机保证措施及组织机构构.- 30 - 8.0 施工平面布置施工平面布置 .- 32 - 9.0 工作危险性分析工作危险性分析(jha)报告报告.- 33 - 1.0 工程概况 1.1 惠州炼 化 1000 万吨/年常减压蒸馏()装置常压加热炉、减压加热炉及余热回收系统、 联合平台梯子由我单位现场安装工作，

3、常压加热炉、减压加热炉均为双辐射室单对流室结构 及余热回收系统，采用工厂化制作、模块化进场安装的制造模式，联合平台为厂区预制、现 场安装。其中常压加热炉辐射段分为 4 个模块，对流段分为 2 个模块，减压加热炉辐射段分 为 2 个模块，对流段分为 2 个模块。辐射段模块、对流段模块有着外形尺寸大、质量大的特 点，必须使用大型吊机吊装就位，为本工程的重点、难点。 1.2 工程特点 1.2.1 工期短，任务重，工序交叉施工多，施工组织难度大，需要投入足够的机具及劳动力； 1.2.2 结构工程量大，分散，结构复杂，施工难度大； 1.2.3 施工场地狭窄，钢结构附件的预制安装和吊装受到一定的限制； 1

4、.2.4 本工程施工周期跨冬季，由于气温较低，焊接时需采取一定的冬季施工保护措施。 模块主要参数见下表: 常压加热炉 f-301 模块参数表 序号名称规格材质数量重量 t备注 一一辐射段辐射段 1辐射段模块 127200*6900*8950组合件1239 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 2辐射段模块 227200*6900*8950组合件1239 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 3辐射段模块 327200*6900*9800组合件1237 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 4辐射段模块 427200*6900*9800组合件1237 模块供货，现场安装 （含结

5、构、衬里、炉管） 二二对流段对流段 1模块一28500*4700*5400组合件1159 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 2模块二28500*4700*7355组合件1255 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 减压加热炉 f-401 模块参数表 序号名称规格数量 重量 t 备注 一一辐射段辐射段 1辐射段模块 118650*11400*5800组合件1225 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 2辐射段模块 218650*11400*5800组合件1225 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 二二对流段对流段 1模块一22000*3700*5500组合件1

6、89 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 2模块二22000*3700*6200组合件1174 模块供货，现场安装 （含结构、衬里、炉管） 2.0 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范 gb 50205-2001 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 sh 3086-1998 管式炉安装工程施工及验收规范 sh3506-2007 石油化工筑炉工程施工及验收规范 sh3534-2012 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 sh/t3022-2011 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 sh/t3113-2000 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金管道焊接规程 sh/t3523-2009

7、 工程建设安装工程起重施工规范 hg20201-2000 石油化工施工安全技术规程 sh3505-1999 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 石油化工建设工程施工安全技术规范 gb50484-2008 起重机械安全规程 gb6067-2010 起重吊运指挥信号 gb5082-1985 一般炼油装置用火焰加热炉 sh/t3036-2012 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 sh3087-1997 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件 sh/t3417-2007 tp

8、321/tp347 型铬镍奥氏体钢炉管焊接技术条件 t-fu052303c-2011 承压设备无损检测jb/t4730.16-2005 石油化工大型设备吊装工程规范 gb 50798-2012 石油化工工程起重施工规范 sh/t3536-2011 大型设备吊装工程施工工艺标准 sh/t3515-2003 化工设备吊耳及工程技术要求 hg/t 21574-2008 吊车性能参数资料 本项目施工合同 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司相关管理文件 中国石油天然气第六建设公司质量手册和管理制度 中国石油天然气第六建设公司hse 手册和管理制度 中国石油天然气第六建设公司施工同类装置的施工工艺及经

9、验 3.0 施工准备 3.1 施工条件和施工技术准备施工条件和施工技术准备 3.1.1 进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制切实可行的施工方案。 3.1.2 组织炉子安装施工班组人员熟悉施工图纸及有关规范要求，对关键工序和施工部位给 予施工班组成员技术澄清，特别对理解上有差异的地方要进行详细的技术交底，使其明确安 装程序及安装质量控制点要求。 3.1.3 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况；对设备安装需用垫铁的规格、 数量进行计算、统计，并报项目部提前进行制作加工；同时也对大型设备就位需用的专用扳 手进行准备。 3.1.4 做好施工现场的“三通一平” ，特别是应使设备运输通

10、道畅通，无任何障碍；做好现 场平面布置，清理出作业面。 3.1.5 按平面布置图放置工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地。 3.1.6 现场的消防器材、安全设施应符合要求。 3.1.7 准备好必要的检测工具及施工记录表格。 3.2 施工计划网络图施工计划网络图 炉子施工计划网络图见后面附表 4 3.3 基础验收基础验收 3.3.1 设备安装施工前，应对基础进行检查验收交接。土建施工队应提交基础复测记录、基 础质量合格证明书，及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础 验收检查应符合如下规定： a）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； b）基础混凝土强度应达

11、到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平； c）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数 量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。 3.3.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。 3.3.3 设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺 寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一 致。 3.3.4 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等其尺寸和位置允许偏差应符合 设计和施工规范要求。具体见下表 1 表 1 基础检查验收项目 项次偏差名称允许偏差（单

12、位：mm） 1 坐标位置（纵横中心线） 20 2 基础顶面标高020 3 外形尺寸 20 4 平面水平度 每米/全长 5/10 5 侧面垂直度 每米/全长 5/10 6 预埋地脚螺栓中心圆直径+100 7 预埋地脚螺栓相邻螺栓中心距 2 8 预埋地脚螺栓预留孔中心线 10 9 预埋地脚螺栓垂直度 2 3.3.5 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处应铲 平。 3.4 到货设备验收到货设备验收 3.4.1 对到货设备组织有关人员进行验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证 明书等文件。 3.4.2 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查

13、，对设备内件及 附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈 蚀和变形；设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；设备密封面是否 光洁无划痕；对重要设备事前到制造厂进行监造，确保质量及施工进度。 3.4.3 检查、清点设备内件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求。 3.4.4 对设备管口有开口的或封闭不严密的，应注意密封不能让沙尘等颗粒物和雨水进入。 4.0 工程施工重点的控制与对策及施工程序 4.14.1 施工重点控制与对策施工重点控制与对策 4.1.1 大件模块吊装多，尺寸及重量大，吊装要求高 常压炉、减压炉大件吊装，主要分以下部分

14、进行：辐射室钢结构模块，对流段模块，空 气预热器，余热回收烟道等，其中辐射段模块整体吊装为重点。 对策： 拟进一台 750t 履带吊和一台 250t 履带吊进行模块吊装作业。 编制详细的吊装方案及控制措施 4.1.2 对流段跨接管焊接工艺复杂，焊接要求高。 对策： 制定详细、切实的焊接技术措施，严格焊工培训，持证作业； 严格监控焊接材料的接收、烘烤、发放及接头组对、焊缝表面质量检查等工序； 焊机采用采用有高频引弧和衰减功能的 wsm-400 型氩弧机； 方法采用全氩弧焊，减少焊接热量输入，降低焊接热裂纹倾向。 4.1.3 施工工程量大、施工场地狭窄，各专业、工序交叉施工多，设备运输和吊装受限制

15、， 施工组织难度较大。需周密部署，投入足够的机具及劳动力。 对策： 制定合理、严谨的施工顺序，与交叉作业的其他兄弟单位进行充分沟通，对接； 根据场地规划及安装方案要求，制定模块的到货顺序，确保道路畅通及安装有序； 采用 750t 和 250t 两台履带吊进行吊装，优化组织吊装交叉。 4.24.2 各专业主要施工技术措施各专业主要施工技术措施 加热炉安装施工程序如下 施工准备施工图纸会审技术交底施工方案编制 基础复测、凿麻垫铁准备辐射段模块出厂检验辐射段下部模块吊装就位 辐射段上部模块吊装就位辐射段模块间密封焊过渡段测平及安装临时支撑 辐射段盘管焊接对流段模块吊装烟道吊装 联合平台安装燃烧器安装

16、及炉底衬里 补漆补伤及三查四定 4.2.1 加热炉炉辐射段安装 a）加热炉炉辐射段安装前准备工作 1）施工预制场地规划布设 2）施工机具准备并进场 3）施工所用胎具、卡具、检验样板等制作 4）施工用措施用料进厂 5）技术交底 b）辐射段钢结构基础验收和垫铁放置 基础处理、垫铁放置 1）首先将基础表面浮浆层清除掉，然后划出垫铁轮廓线，垫铁轮廓线内磨平，磨平部 位水平度允许偏差为 2mm/m；其它位置凿麻面处理，以 100*100 面积内有 3-5 个深度不小于 10mm 的麻点为宜， 2）清理干净垫铁表面及设备底座底面的毛刺、油污等。 3）每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁。 4）相邻两垫铁组的中心距

17、应不大于 500mm。 5）有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。 设备安装垫铁选用计算：直接承受载荷的垫铁需要经过计算所需面积后，参照垫铁规格 表后选取合适的垫铁。 计算公式如下： ac（g1+g2）/nr g2=0.25d02n 式中 a一组垫铁的面积，mm2 c系数，c=2.3 g1设备及附件等的重量，公斤力 g2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力 d0地脚螺栓根径， 地脚螺栓的许用应力 n地脚螺栓的数量 2.3*（1369+0.25*3.14*27*27*4800*28*8）/28*14*35=10544mm2 说明：具体设备的垫铁选择要根据设备的参数依据以上的公式计算后选择

18、合适的垫铁， 经计算常压炉、减压炉垫铁规格为 100*200*20，常压炉每根柱腿垫 10 组垫铁，减压炉每根 柱腿垫 8 组垫铁，满足使用要求。每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻 两垫铁组间距不大于 500mm。垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的 设备底座下其搭接长度不小于全长的 3/4。 设备精找平后，垫铁应露出设备基础底座外缘，平垫铁厚度为 1030mm，斜垫铁厚度为 1050mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心，且应保证设备支座受力均匀； 地脚螺栓的紧固应均匀对称。 c)柱脚板安装 1)基础表面处理：安装前应将基础表面铲出麻面并清除浮浆

19、层。 2)安装时用临时垫铁（垫铁间距为 600mm）对柱脚板进行调整，用水准仪测定柱脚板的 标高，允许偏差为2mm（垫铁两面对称） 。 d)辐射室为整体框架模块化吊装，吊装前检查模块各立柱间尺寸与基础尺寸是否偏差。 具体检查允许偏差尺寸如下： e)常压炉辐射段模块组对，密封焊接。 常压炉辐射段分为上下两段，其中下段高 8950mm，上段高 9800mm,下段吊装至设备 基础后，搭设脚手架至上下两段连接处，开始吊装辐射室上段，两段组对间隙中铺 设两层耐火石棉布，两层使用高强螺栓连接，连接完成后对连接处进行密封焊接， 焊接时采用多名焊工间断焊，以防止变形。 f)梯子平台安装。 加热炉辐射段安装完成

20、后利用已搭设好的脚手架安装辐射段梯子平台。 1)平台标高的允许偏差为15mm； 2)平台梁水平偏差为 1/1000，且不大于 20.0mm； 3)平台支柱垂直偏差为 h/1000，且不大于 15.0mm； 4)平台栏杆高度及柱间距的允许偏差均为15.0mm； 序号项目 允许偏差 （mm） 序号项目 允许偏差 （mm） 8-16m65m5 1 立柱长 度16m 8 7 立柱总间 距5m 8 8-16m 0.1%l 且12 8 底梁位置 2 2 立柱直 线度16m0.1%l 且20 9 管板安装梁间距 3 5m310 炉膛上下梁间距 5 3 相邻立 柱间距5m 511 其它横梁间距 4 4 两立柱

21、间平行度0.1%l 且5 12 单片平面对角线之差 5 5 梁与梁之间平行度0.1%l 且5 13 框架平面对角线之差 10 6 梁的直线度0.1%l 且8 14 框架空间对角线之差 10 5)直梯垂直偏差为 1/1000，且不大于 15mm g) 加热炉炉管焊接。 辐射段炉管材质为 tp321、规格为 219.1*9.53,现场焊接焊口共有 20 道，共计 160 吋。 1）炉管、管件的焊接工作，必须由持合格证的焊工担任。焊工只能从事与合格证内 容相符的焊接项目 2）炉管组对前，应用手工方法清理坡口内外表面，使在坡口边缘 20mm 范围内不得 有油漆、油污、毛刺等对焊接有害的物质，并且露出金

22、属光泽。 3）炉管组对时的工夹具不得与炉管或配件点焊，组对时内壁应平齐，最大错边量不 得大于 0.5mm 4）点焊的焊接工艺要求和正式焊接时相同，点焊采用手工氩弧焊。炉管焊接采用氩 弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺 5）点焊和焊接时，背面充氩保护，并运用可溶性纸，减少氩气用量。 6）焊件对中后点固焊接炉管与急弯弯头，点固焊接要求如下: 、均匀点固焊，定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相通，定位焊的预热温度 应取正式工艺的上限； 、定位焊缝的长度为 1020mm，高度为 24mm； 、严禁强力组对定位焊接，定位焊缝应沿管周均布；定位焊缝的两端应为缓坡状， 否则应打磨修整； 、定位焊缝应焊透且无焊瘤

23、等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊。 7)焊缝焊完后均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡； 焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 8)所有对接焊缝和角焊缝表面均要求作渗透探伤，以无任何线型缺陷为合格。 9)所有对接焊缝要求 100%射线探伤，检测结果应符合压力容器无损检测jb4730 的规定，级合格。 h) 转油线施工方法 辐射炉管的焊接、无损检测、热处理及硬度抽检全部完成后安装转油线炉管。辐射出 入 口转油线安装时应先将与辐射出入口相连的管件安装就位，然后安装其它管件，所有 转 油线上的短

24、管应根据现场实测尺寸下料，不得根据图纸尺寸下料预制。 4.2.2 辐射转对流烟道、对流模块、对流段副框架安装方案 a）辐射转对流烟道为工厂化预制，现场吊装组对焊接，辐射转对流烟道与辐射段、对 流段连接形式均为焊接。 b) 对流段副框架安装 1）在辐射段柱顶板上放出框架轴线，号出立柱位置，沿立柱腹板和翼板方向在柱脚板 上 设置定位挡板。 2）对流段钢结构单根立柱或成片吊装后，与辐射段柱顶板立即进行焊接，并把立柱上 加强筋板安装焊接，然后用钢丝绳固定，单根立柱用三根钢丝绳三面固定，成片钢结构 用二根钢丝绳两面固定，分别安装完成后，用经纬仪找正垂直度后，再安装其余横梁。 3)钢结构安装尺寸允许偏差见

25、下表 序号项目 允许偏差 （mm） 序号项目 允许偏差 （mm） 8-16m65m5 1 立柱长 度16m 8 7 立柱总间 距5m 8 8-16m 0.1%l 且12 8 其它横梁间距 4 2 立柱直 线度16m0.1%l 且20 9 单片平面对角线之差 5 5m310 框架平面对角线之差 10 3 相邻立 柱间距5m 511 框架空间对角线之差 10 4 两立柱间平行度0.1%l 且5 5 梁与梁之间平行度0.1%l 且5 6 梁的直线度0.1%l 且8 c）对流模块吊装前检查过渡段临时支撑梁位置、状态； d）对流模块就位前应校核支承梁位置及安装标高；。 e)对流模块炉管焊接方法与辐射室炉

26、管相同，具体做法参照辐射室炉管施工方法。 4.2.3 焊接技术措施 本工程的焊接工作主要是辐射段、对流段模块跨接管的焊接及辐射段模块间、对流段模 块间的钢结构的焊接。焊接质量是确保装置安全投产和长期运行的关键，焊接施工是本工程 施工的重点。因此，必须严格按有关标准、规范及本方案进行焊接施工及管理。本工程材质 种类如下表所示。 a）材质种类数量一览表 类 别规 格材 质焊口数量备注 常压炉辐射段炉管 219.1*9.53tp32120 常压炉对流段炉管 193.7*8.18p924 常压炉转油线炉管 193.7*8.18p916 常压炉转油线炉管 219.1*9.53tp32116 减压炉对流段

27、炉管 141.3*6.55tp32124 减压炉转油线炉管 141.3*6.55tp32132 炉体钢结构 q235-b b)炉管到货后需进行色标标识 管道材料标识规定参照业主工程项目管理内控制度体系-pm-07-08惠州炼化二期项目组标 识和可追溯性管理办法 宽度说明：14 英寸以下，标示条宽度取周长的四分之一；4 英寸以上，标示条宽度取 50mm； 2周长的四分之一，不大于 20mm； c)标识位置 d)标识颜色 序号类别材质色标颜色示例 材料类型标记类型宽度位置图例 管子、棒材长标识条 1 整个长度 f 1 管材及匹配管 件 不锈钢无缝 gb/t14976 0cr18ni10ti 棕色+

28、紫色 2 管材及匹配管 件 合金钢无缝 gb9948 1cr5mo 红色+绿色 4.2.3.1 焊接施工程序 焊接施工程序图 4.2.3.2 焊接要求 a) 焊接工艺要求 焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，根 据焊接工艺评定报告和设计要求编写现场焊接工艺规程（wps） ，所有的焊接工作均需按批准 的焊接工艺规程严格执行。 b) 焊工要求 1） 参加本工程施焊的焊工都要按特种设备焊接操作人员考试细则（tsg z6002- 审查图样及设计文件 材料检验与管理焊接工艺评定焊工管理 进厂复验 入库储存 焊条烘烤 发放使用 回 收 记 录 编制焊接工艺规程 坡口加

29、工与组对 焊前预热（有要求时） 施 焊 焊工岗前培训 签发上岗证 焊缝外观检验、焊 缝无损检测、焊后 热处理（有要求时） 焊后表面酸洗、钝化（不锈钢有要求时） 焊接资料整理 返 工 焊接设备条件 焊工岗前考试 焊接环境条件 2010） 、 惠州炼化二期项目组质量管理制度进行考试，取得相应项目的合格证，才能上 岗担任焊接工作。 2）焊工考试规定 对拟考人员的基本要求如下： 已通过政府部门组织的焊接考试并持有相应的焊接资格证书。 已通过惠州炼化二期项目的入场教育、安全培训等。 拟考的项目必须在所持资格证的合格项目范围以内，并且资格证上焊接 合格项的有效期必须能够满足工期要求。 考试流程 承包商至少

30、在焊接考试前24 小时，按规定提交拟考人员名单和拟考项目 交监理审查。 监理审查资料后，将符合考试条件的人员名单、考试的时间和地点通知 考委会。 进行焊工基本知识现场测试，采取评委提问焊工做答的形式。该考试作 为焊工资格考试的一个参考项目，组织者应将问答情况进行记录。 拟考人员按项目进行焊接作业，监考人员要现场旁站，观察并记录焊接 人员的焊接作业习惯是否规范。 对焊接试件的检查、检验 试件的外观检查：由负责监考的焊接专业工程师对试件的外观进行联合 检查，并在试件和考试登记表上做出“合格”或“不合格”的标记； 试件的无损检测：只对通过外观检查的试件进行无损检测，由承包商将 试件送到指定的地点，由

31、业主选定的第三方检测单位实施检测； 对试件的射线透照应按 jb4730压力容器无损检测标准进行检测，射 线透照质量不应低于ab 级，焊缝缺陷等级不低于级为合格； 堆焊试件表面检测应采用渗透方法，按jb4730压力容器无损检测标 准，缺陷评定结果不低于级； 第三方检测单位要在收到试件后 24 小时以内完成检测，并将探伤底片和 检测报告报送业主质量部指定的监理部审查确认。 焊接试件的试验 负责监考的评委可以根据实际情况决定对焊接考试的试件进行常规的拉 伸、弯曲试验； 当图纸、标准、规范要求对材料做晶间腐蚀时，负责监考的评委可以根 据实际情况决定焊接试件是否做相应的晶间腐蚀试验； 合金高强钢、低温钢

32、的试件要根据图纸要求和现场考试的实际情况，由 焊工考试评委讨论决定是否进行常温冲击试验、低温冲击试验。 颁发项目焊工证，由承包商负责按照项目统一要求为通过考试的焊工识 别胸卡，并报送业主质量部加盖惠州炼化二期项目焊工准入专用章。项目焊工证 施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。不锈钢、铬钼钢管道 焊完后及时打上焊工钢印。 c) 焊材管理要求 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要 求如下： 焊材库房 库房设去湿机和温度、湿度记录仪，确保库房温度为 5以上，湿度不超过 60%，焊 材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿

33、度情况。 所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类 摆放。焊条的堆放要离地、离墙 300mm 以上，以保证通风良好。 焊条的烘干 保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂 牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录 清楚。 焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱 中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至 80100后

34、， 再转移到恒温箱中。 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过 150/h，降温不超过 200/h。 焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行 烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量应保证在 4 小时内用完，随用 随领。超过 4 小时仍未用完的焊条应退回，重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊 材应做好详细记录。重复烘干 2 次以上的焊条不得用于管线的焊接。 焊工需使用合格具有保温功能的焊条筒盛装焊条，焊工每次手中焊条不得超过 3 根。 炉管具体焊接材料及烘烤要求如下： 序号母材焊丝牌号焊条牌号 焊条烘烤 温度 焊

35、条烘烤 时间（小时） 焊条恒温 温度 备注 1tp321h0cr18ni10tia132,a1373502150 2p9er80s-b8r7073502150 4.2.3.3 现场管理要求 a）现场环境要求（离待焊件 1m 处） 相对湿度: 90%； 风速：焊条电弧焊时 8 m/s，氩弧焊时2m/s； 天气：无雾、雨； 气温：碳钢20；不锈钢5；铬钼钢、铬镍合金炉管0。 当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低 空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止管内有 穿膛风。 b）现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接

36、，外观质量未经检查或 检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。 c）现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接： 焊工无证或位置不符； 焊材未经烘干； 母材、焊材的材质、牌号不清； 焊接环境不符合要求。 4.2.3.4 焊接工艺 辐射段、对流段跨接管的焊接：采用手工钨极氩弧焊打底、填充、盖面。 a) 焊接前 p9 材质炉管需进行预热 b) 当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按下表规定的下限温度降低 50。 c) p9 材质炉管焊接预热温度如下： 钢的公称成分（钢号）壁厚 mm预热温度 p9 任意250350 d) 预热及预热范围：正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同的要求预热，且取

37、预热温度的上限，预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm。 e) 当采用工卡具定位，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或 相近，并有合格的焊接工艺。正式焊接时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式 焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于 3 倍壁厚，且不小于 50mm。工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定: 1) 应在热处理及耐压试验之前进行; 2) 用火焰切割或砂轮割除; 3) 不得用敲打法去除。 f) 预热宜采用电加热的方法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。 g)预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于

38、3 倍壁厚，且不小于 100 mm，如图 2 所示。加热区以外的 100 mm 范围内宜予以保温。 h) 预热温度宜在距对口中心 50 mm-100 mm 范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均 匀分布。设备宜在预热的另一侧测量。 i) 焊后热处理 1）炉管焊缝先热处理后无损检测。需要进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行 焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。 2）焊后热处理直采用电加热加热方法。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于 焊缝宽度的三倍，且不小于 25mm(见图 3)，加热区以外的 100 mm 范围应予以保温。 在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测

39、温宜采用热 电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于三点。 j) 3）焊后热处理采用局部热处理的方法。若设计文件无要求时，焊后热处理的规范参 数见下表。 炉管焊后热处理参数 钢的公称成分（钢号） 壁厚 mm热处理温度范围恒温时间 9cr-1mo 任意750780 1 4）热处理曲线入下图所示： 5）热处理加热速度及冷却速度，应符合下列要求： 升温至 300后，加热速度应按 5125/t（/h）计算，且不大于 220/h； 恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，其差值不得大于 50； 恒温后的冷却速度应按 6500/t（/h）计算，且不大于 260/h。冷却 3

40、00后可 自然冷却。 注：t 为管子的实际壁厚，mm。 6）热处理温度应采用热电偶的方法进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处 理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度时间自动记录曲线。测温记录 仪器应在校验合格期内。 7）热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量 应不少于热处理焊口总量的 10，所测硬度值应符合下列要求，否则，必须重新进 行热处理并做硬度测试。 1cr9mo hb241 k)焊接完成后 1）焊缝焊接完成后在距离焊缝 100mm 处做好焊缝标识，具体标识如下： 管线号材质焊缝号 焊工号规格焊接日期 2）焊后热处理的焊缝需要返修时，焊缝返修应在

41、焊接接头焊后热处理之前进行。 3）缺陷消除应采用砂轮打磨或其他机械方法，底部修磨成 u 形，确认缺陷已消除后 可补焊。 4）返修部位应按原检测方法进行检测，其质量要求与原焊缝相同。 5）不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修 仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后， 方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按 原规定方法进行检测。 4.2.4 加热炉炉底燃烧器安装及筑炉衬里及补衬 a）炉底燃烧器开孔应准确，经检查确认后，方可安装燃烧器，燃烧器的偏斜值不应大 于 其全长的 1%，且不大

42、于 5.0mm，其安装位置的偏差应小于 8mm，喷枪的偏斜度不应大于 其全长的 1%且不大于 2mm b）燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位严密、无泄漏； 一、二次风门等调节机构准确、转动灵活。 c）燃烧器安装完毕后，在炉内用薄铁皮覆盖火盆口，以免杂质进入燃烧器内，影响运行。 d）辐射段底部筑炉衬里及局部补衬在加热炉管焊接完毕，顶部密封，燃烧器安装完成后 进行。拆除的辐射室临时支撑后，在支撑空留部位进行补衬。集烟罩、烟道、烟囱的补衬在 其吊装完成后进行； e）浇注料施工（当材料供货厂商对材料使用有具体规定时，应按材料供货厂商要求进行 施工） 1）浇注料应用强制搅拌机

43、搅拌；严格按照配合比计量配料，先干混均匀后再加水充分 搅拌均匀；浇注料一次搅拌量应在初凝前 30 分钟内浇注完，失去施工和易性的浇注料不得 使用。 2）浇注料手工涂抹施工，应均匀布料，厚度方向一次成型，并用探针配合刮尺刮平， 采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实；烟道耐火浇注料内衬采用卧置分瓣手工涂抹法 施工施工。 3）浇注料补衬后需检查表面平整，不应剥落、裂纹、孔洞，当裂纹大于 0.5mm 就需要 处理修复。衬里应密实，用 0.5kg 手锤每隔 200mm 轻轻敲击检查，其声音应坚实清脆，不允 许有严重的“沙哑声”或空鼓声，否则应凿掉重新衬里。 4.2.5 加热炉炉大件吊装 4.2.5.1

44、 概述 惠州炼化 1000 万吨/年常减压蒸馏()装置常压加热炉、减压加热炉均为双辐射室单对 流室结构，采用工厂化制作、模块化进场安装的制造模式。其中常压加热炉辐射段分为 4 个 模块，对流段分为 2 个模块，减压加热炉辐射段分为 2 个模块，对流段分为 2 个模块。 4.2.5.2 吊装方案选择 所有模块均使用单机提升法进行吊装就位。 经过分析、比较和充分地论证，根据设备的参数、我公司的装备实力及技术能力，计划 投入一台 750t 履带吊车、一台 250t 履带吊车等大型吊装机械以及数台配合使用的小型吊车， 可满足所有加热炉构件的吊装需求。 1） 吊装工艺流程 主要吊装工艺流程如下： 吊装工

45、艺流程图 2） 吊车工况选用表 a) 常压加热炉模块的吊装 吊车吊装技术参数 使用单台吊车采用单机提升法将模块吊装就位，吊车采用一台 750t 履带吊车（利勃海 尔的 lr1750 型） ，可满足吊装需求。 模块吊装选用相同的工况：吊车选用 sdwvb 工况，即带超起的圆柱体工况，主臂长 56m，塔臂长 21m，主臂与塔臂夹角 20，最大超起配重 400t，超起半径 18m,24m 作业半径 时额定载荷为 343t。所选用的吊车的工况参数表如下： 辐射段模块吊装时吊车工况参数表 设备参数吊车参数 序 号 名称 质量 /t 吊装 质量 /t 型号工况 臂长 /m 作业 半径 /m 超起 配重 /

46、t 额定 载荷 /t 负荷率 /% 1 辐射段 模块一 239291.8lr1750sdwvb56+2124 最大 400 34385.1 2 辐射段 模块二 237289.8lr1750sdwvb56+2124 最大 400 34384.5 注：吊装重量= 模块净重量+吊装桁架质量 32t+吊索具质量 20.8t（含吊钩、钢丝绳、卸扣、 滑轮组钢丝绳等） 对流段模块吊装时吊车工况参数表 设备参数吊车参数 序 号 名称 质量 /t 吊装 质量 /t 型号工况 臂长 /m 作业 半径 /m 超起 配重 /t 额定 载荷 /t 负荷率 /% 1 对流段 模块一 159203.8lr1750sdwv

47、b56+2124 最大 400 34359.4 2 对流段 模块二 255299.8lr1750sdwvb56+2124 最大 400 34387.4 注：吊装重量= 模块净重量+吊装桁架质量 24t+吊索具质量 20.8t（含吊钩、钢丝绳、卸扣、 滑轮组钢丝绳等） 可见，所选吊车工况可以满足模块吊装要求。 b) 减压加热炉模块的吊装 吊车吊装技术参数 使用单台吊车采用单机提升法将模块吊装就位，吊车采用一台 750t 履带吊车（利勃海 尔的 lr1750 型） ，可满足吊装需求。 模块吊装选用相同的工况：吊车选用 sdwvb 工况，即带超起的圆柱体工况，主臂长 56m，塔臂长 21m，主臂与塔

48、臂夹角 20，最大超起配重 400t，超起半径 18m,24m 作业半径 时额定载荷为 343t。所选用的吊车的工况参数表如下： 辐射段模块吊装时吊车工况参数表 设备参数吊车参数 序 号 名称 质量 /t 吊装 质量 /t 型号工况 臂长 /m 作业 半径 /m 超起 配重 /t 额定 载荷 /t 负荷率 /% 1 辐射段 模块 225277.8lr1750sdwvb56+2124 最大 400 34381.0 注：吊装重量= 模块净重量+吊装桁架质量 32t+吊索具质量 20.8t（含吊钩、钢丝绳、卸扣、 滑轮组钢丝绳等） 对流段模块吊装时吊车工况参数表 设备参数吊车参数 序 号 名称 质量

49、 /t 吊装 质量 /t 型号工况 臂长 /m 作业 半径 /m 超起 配重 /t 额定 载荷 /t 负荷率 /% 1 对流段 模块一 89133.8lr1750sdwvb56+2124 最大 400 34359.4 2 对流段 模块二 174218.8lr1750sdwvb56+2124 最大 400 34387.4 注：吊装重量= 模块净重量+吊装桁架质量 24t+吊索具质量 20.8t（含吊钩、钢丝绳、卸扣、 滑轮组钢丝绳等） 可见，所选吊车工况可以满足模块吊装要求。 4.2.5.3 吊装布置图 1） 吊装立面布置图 从图中可以看出，净高与净空均满足要求。 辐射段模块吊装立面布置图 对流

50、段模块吊装立面布置图 4.2.5.4 吊车性能表 750t 履带吊车性能表 4.2.6 炉管水压试验 4.2.6.1 炉管水压试验在炉管热处理和无损检测合格后进行。 4.2.6.2 试验用压力表应经校验，并在周检范围内，其精度不得低于 1.5 级，表满刻度 应为试验压力的 1.52 倍，表不少于两块。 4.2.6.3 炉管系统辐射盘管、对流盘管、转油线的水压试验压力为 3.7mpa。 4.2.6.4水压试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm，水温不能底于5。 4.2.6.5 在系统水压试验压力下，保压时间不得小于 30 分钟，并对所有焊缝和连接部 位进行全面检查，以不降压、无泄露、不

51、发汗及目测无变形为合格。 4.2.6.6 试压合格后，应立即将水放净，严禁随地排放，应接至排水地沟。 4.2.7 余热回收及空气预热器安装 烟气余热回收系统工作原理：充分利用加热炉的热烟气经热烟道进入热管预热器，用来 预热炉燃料燃烧的所需空气，预热后的空气，通过调节风门分别进入炉燃烧器，而换热后的 冷烟气经过冷烟道进入炉烟囱排至大气高空。 预热回收烟风道需等加热炉本体基本安装结束后，方可进入现场进行烟、风管道安装， 烟风道及空气预热器均为厂家模块化供货，现场螺栓连接，部分位置有少量焊接 。 a) 烟道运输至现场后，需检查项目及允许偏差： 炉顶圆形烟道截面直径及圆度5。 炉顶圆形烟道长度及弯曲度

52、510。 炉顶圆形烟道法兰垂直度2。 炉顶圆形烟道对接错边量13。 所有的焊缝平整光滑，并进行煤油渗漏试验检查。 炉顶圆形烟道法兰螺栓孔应采用钻床加工，不得电气焊切割。 法兰盘中心与螺栓孔中心距离1。 法兰盘边缘不相重合2。 方（矩）形截面边长2/100。 方（矩）形截面对角线2/1000。 边框尺寸150015003mm。 边框尺寸250025005mm。 b) 空气预热器的安装 空气预热器安装需按照厂家提供安装说明进行安装具体如下： 1） 烟气出口段吊装就位找正后，固定地脚螺栓。在顶部连接法兰螺栓孔内侧放置 两层-100*5 陶瓷纤维带做密封。 2） 搪瓷管抽屉段（二）吊装就位找正后，与烟

53、气出口段用螺栓连接紧固。同理吊 装剩下的几段。 3） 空气预热器本体安装就位后，先将集气箱内部封板（一） 、集气箱内部封板（二） 、集气箱内部封板（三）按图中相应位置与预热器本体中的端面连接法兰用螺栓 连接、各连接法兰间用-100*5 陶纤带加以密封。再将各集气箱与预热器本体中 的端面连接法兰用螺栓连接紧固，各连接法兰间用-100*5 陶纤带加以密封。 5.0 劳动力及施工机械配置计划 5.1 劳动力资源配置 5.1.1 项目管理团队配置 根据惠州 1000 万吨/年常减压项目特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用 户第一”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，根据项目

54、施工的要求， 配备素质较高的项目管理人员和技术实力雄厚的施工队伍。项目采用项目部管理模式，项目 部代表公司履行的相关职责。项目部下设六个部门，负责整个工程项目施工管理工作。项目 采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施 iso9001 质量管理模式，争 创优良工程。 5.1.2 劳动力动迁计划 本单位计划投入本工程施工高峰期现场的施工人员总数为 73 人。详见下表： 2015 年 11 月2015 年 12 月2016 年 1 月2016 年 2 月2016 年 3 月2016 年 4 月 序 号 工种第一 周 第二 周 第三 周 第四 周 第一 周 第二 周 第三 周 第四

55、周 第一 周 第二 周 第三周 第四 周 1 铆管工 2210101010101010101010101010 2 电焊工 2210101010101010101010101010 3 火焊工 115555555555222 4 电工 111111111111111 5 起重工 224444444444222 6 架子工 0010101010101010101010555 7 测量工 112222222222111 8 防腐工 003333333333333 9 筑炉工 0010101010101010101010555 9 司机 222222222222222 11 辅助工 22101010

56、10101010101010101010 12 管理人 员 666666666666666 合计 191973737373737373737373575757 5.2 施工机具设备计划 设备机具计划一览表 序号设备名称型号规格 单位数量施工部位备注 一起重类 1 750t 履带吊车 lr1750 辆 1 模块吊装 2 250t 履带吊车 lr1250 辆 1 烟道、烟囱 3 汽车吊 kato-25t 辆 1 溜尾、辅助 4 倒链hs 型 5t台 4 模块组对 5 倒链hs 型 2t台 10 模块组对 6 千斤顶 32 t 台 4 模块组对 二筑炉施工设备 1 浇注料搅拌机 250l 台 1 衬

57、里 2 卷扬机提升井架 1t 台 1 衬里 三车辆 1 货车辆 1 通勤 2 客车辆 1 通勤 四焊接和切割设备 1 氩弧焊机 wsm-400 台 14 模块组对 2 co2气体保护焊机 nbc-400 台 2 模块组对 3 砂轮切割机 400 台 1 模块组对 4 角向磨光机 100 台 4 焊工 5 角向磨光机 150 台 6 模块组对 6 烘干箱 ayh-90 台 1 焊条烘烤 7 恒温箱 91-4 台 1 焊条烘烤 五动力设备和小型机具 1 空压机 w-0.9/7-b 台 1 油漆 2 手电钻台 1 模块组对 3 冲击钻台 1 模块组对 4 力矩扳手 2000nm 台 1 模块组对 六

58、测量和检测仪器 1 经纬仪 dz6-1 台 1 模块组对 2 水准仪 dsz2 台 1 模块组对 3 涂层测厚仪 2000f1 台 1 油漆 4 除湿机格力 cf0.8台 1 焊条房 七电仪检测设备 1 数字万用表 dt9204 020a 台 1 电工 2 数字万用表 dt930f 台 2 电工 3 对讲机台 10 吊装 6.0 工程质量保证体系和措施 6.1 质量保证措施 6.1.1 加强质量“三检制” ，自检、互检、专检，质检员、技术员严格把关。 6.1.2 由技术人员对施工班组进行交底，使施工班组熟悉每个工序的安装要点和质量要 求。 6.1.3 加热炉模块运至现场后，施工单位必须进行细致

59、的检查，发现问题应经建设单位、 监理单位、施工单位三方签字认可，待厂方处理符合要求后方可安装。 6.1.4 加热炉模块附件验收时变形严重、无法修整的配件需退货更换。 6.1.5 加热炉附件到现场后应进行保护，必须有防雨措施及防碰撞措施，搭设保护棚。 6.1.6 施工人员进入加热炉内（设备外必须设有监护人） ，只允许携带该施工安装必要的 工具。进出设备应进行清查,不得遗留在炉内，安装完毕后，安排专人检查。 6.1.7 组装用卡具等临时构件的拆除工作必须在施工完成后立即进行。 6.1.8 加热炉炉管卸压排水时必须选择最高处管口打开抽气，以免形成负压。 6.2 质量管理体系及职责分配 6.2.1 项

60、目质量保证体系 为了保证工程质量，项目部建立项目工程质量控制和监测网络。项目质量保证体系 见下图： 现场施工队长：陈华东 电话现场技术员： 方顺 电话现场安全员：周福学 电话项目经理 田丰春 质保工程师 雷 勇 常务副经理 魏煜华 质量控制部 石 磊 项目副经理 刘宇、时逢波 土 建 责 任 师 王 腾 材 料 责 任 师 蔡 国 荣 焊 接 责 任 师 莫 宗 凡 机 械 责 任 师 冯 柱 计 量 责 任 师 李 龙 生 班组质检员 作业队 7.0 hse 保证措施及组织机构 7.1 项目部进厂人员必须按要求进行