PP材料各种加工工艺的缺陷和对策

1、加工产品不良的原因及解决方法(合成树脂产品 )检修指南 PP1. 注塑问题树脂从模具接缝处流出导致注塑品外观变化注塑品表面收缩形成凹凸型内部产生气泡注塑品上有树脂流动痕迹龟裂现象( 内部应力或喷射器不均匀，外部应力集中 )1. 注塑 2. OPP 薄膜 3. CPP 薄膜 4.IPP 薄膜 5. 纱 (YARN)原因解决方法1.注塑压力高1.降低注塑压力2.形体力不足2.提高形体力3.树脂投入量太多 .3.减少投入量4.树脂温度高4.调低汽缸温度5.模具之间有异物5.清洗模具6.注塑时树脂粘度低6.更换 MI 低的产品1.注塑压力低1.提高注塑压力2.注塑压力维持时间短2.延长第二次注塑时间3

2、.注塑速度慢3.加快注塑速度4.树脂温度高4.调低汽缸温度5.模具开启太快5.延长冷却时间6.模具温度高或不均匀6.调低模具温度或检查油路1.注塑压力低1.提高注塑压力2.树脂温度低2.调高汽缸温度流动性不良3.树脂温度高3.调低汽缸温度产生气体4.排气不良4.修理模具5.模具温度低5.调高模具温度6.材料中有水分6.充分将树脂或挥发成份预先干燥1.树脂流动性不良1.调高汽缸温度2.注塑速度慢2.加快注塑速度3.喷嘴太小3.扩大喷嘴4.第 2 次注塑压力不足4.调高第 2 次注塑压力5.模具温度低5.调高模具温度6.树脂流动不良6.更换 MI 高的树脂1.注塑压力高1.调低注塑压力2.树脂温度

3、低2.调高汽缸温度流动性不良3.树脂投入量过多3.减少计量4.离型不良4.加入离型剂5.离型时中心为真空状态5.检查通风情况6.树脂被污染6.调低再生产品使用比例注塑品未从模具中脱落1.注塑压力高1.调低注塑压力2.树脂温度高2.调低汽缸温度流动性大3.第 2 次注塑压力大3.调低次注塑压力4.材料投入过多4.减少计量5.冷却不够，注塑品粘在模具上5.降低模具温度或延长冷却时间注塑品上有银白色条纹树脂不能完全进入模具的空穴中注塑品表面没有树脂原有的光泽1.注塑容量和注塑性能差1.更换注塑机器2.过热引起树脂分解2.调低汽缸温度3.模具温度低3.调高模具温度4.铸口位置不良4.检查铸口设计5.模

4、具表面残有水分、油污5.清洗模具和润滑剂6.树脂中有水分6.充分将树脂或挥发成份预先干燥1.注塑容量和注塑性能差1.更换注塑机器2.树脂供给量不足2.调高计量3.树脂温度低3.调高汽缸温度流动性差4.喷嘴阻力大，导致压力损耗大4.检查喷嘴大小5.铸口不均衡5.铸口扩大的面积调整均衡6.排气不良6.设置 AIR VENT1.树脂熔融不均，导致出现部分过热1.检查汽缸加热机接头现象2.因过热引起树脂分解2.调低汽缸温度3.树脂流动性差3.调高汽缸温度4.模具温度低4.调高模具温度5.离型剂过多使用5.减少离型剂的使用2. OPP 薄膜2-1-1.挤压机组发生问题时问题原因解决方法滤器机前后1.熔融

5、树脂过冷时1. 检查气缸温度压力差超过延长预热时间100BAR压力计摆动大未熔融物从压模中流出挤出机的螺杆转动时，压模中无树脂流出1.原料供应量不稳定时1.检查搅拌器和填充区2.温度设定不对时2.以 10 为一个单位，将各区的温度重新设定3.驱动器摆动时3.检查驱动器的电力设备1.滤器机筛网损坏时1.更换滤器机2.注塑温度过低时2.调高注塑温度， 直至熔融物均匀1.管接头，滤器机或压模1.检查压力和温度设定值，被冷却的熔融物堵住时将预热时间延长后，再启动2.用架桥效应不能供应2.检查循环滚轧机，原料时尽可能使用孔较小的筛网3.进料区的温度太高，树脂融化后粘3.将进料区的温度降到在50-70 ，

6、低速启动，螺杆槽上时直至块状树脂流出铸塑薄膜上出现气泡1.树脂中有水份时1.更换树脂，将树脂充分干燥2.母炼胶上有水份时2.超过 1.1% 时更换3.间歇性不能向注塑机3.检查原料供应部分传送原料时1.均聚物和二元共聚物的粘度差很大时发生鲨皮印2.节流板位置不正常时3.二元共聚物层太薄时1.出现热分解时烟雾较多时2.添加剂受热不稳定时冷硬轧辊和1.AIR KNIFE 的位置设置 不对时铸塑薄膜之间出 2.冷硬轧辊的温度 太低时现气泡铸塑薄膜上1.薄膜全幅水冷不均时纵向出现 HAZY 2.在高温中长时间使用的LINE 和条纹压模机头中有炭化物沉积时铸塑薄膜1.AIR KNIFE 的位置设置上出现

7、横纹不对时冷硬轧辊和1.除水不够充分铸塑薄膜之间有 2.冷硬轧辊的温度太低时水(特别是在启动时 )铸塑薄膜1.过热导致注塑机和压模上上有炭化2.有树脂分解物时热分解厉害时物或有褐色2-1-2.拉伸机组发生问题时问题原因1. 更改原料配置，以 10 为一个单位，调高 MI 低的注塑的温度2. 检查后重新调整3. 察看注塑量，进行适当调整1. 调低注塑温度2. 调低注塑温度，如无效果的话，更换母炼胶1. 重新调整 AIR KNIFE 的位置2. 察看冷硬轧辊的温度，适当调高1. 在水槽内形成更牢固的 TUBULENCE FLOW2. 进行分解清洗1. 重新调整AIR KNIFE的位置1. 重新调整脱水系统2. 调高冷硬轧辊温度1. 分解清洗2. 调低注塑温度*注意：调整压力解决方法MDO出口处薄膜幅宽不均沿 MD方向延伸的薄膜上有白斑沿 MD方向延伸的薄膜上有不透明斑点或条纹1. 延伸轧辊之间薄膜 打滑时2. 延伸轧辊不干净时3. 薄膜从加热缓冷轧辊上 跳跃时1. 延伸温度低1. 薄膜粘在轧辊上时2. 轧辊不干净时1. 夹紧压料辊或提高延伸轧辊温度2. 清洗延伸轧辊3. 调高