河西南部黄河路污水泵站市政综合体工程钢筋施工方案

1、河西南部黄河路污水泵站市政综合体工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：河西南部黄河路污水泵站市政综合体钢筋工程施工方案一、施工方案综合说明（一）工程概况本工程用地面积为：4900.36平方米，总建筑面积为：22929.45平方米。地上建筑面 积:17745.38平方米，其中地上机械停车库面积：2385.28平方米，办公建筑面积：14668.8 平方米,地下两层地上九层，污水泵站生产管理用房面积:72平方米地下建筑面积:5184.07平方米；污水泵站建筑面积约 698.75平方米，共计两层。（二）编制依据1、河西南部黄河路污水泵站市政综合体施工图纸。2、混凝土结构施工质量验收规范GB502

2、04-20023、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20074、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20075、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010&滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20047、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 11G101-211G101-3二、机械配备见下表钢筋加工 机械1切断机QJ5-40台12弯曲机QJ5-45台13电渣压力焊机LDZ-32台24对焊机UN-100台15直螺纹滚压机GY-40C台16电焊机BX500 AX-500台27调直机台1三、钢筋分项工程施工方法（一）钢筋质量要求（1）本工程中钢筋砼结构所用的

3、国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设 计要求。（2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验 报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验 内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽验做力学性能试验，合格 后方可使用。(3) 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。(二) 钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可 进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的

4、弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。(三) 钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接接头，其它采用搭接。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处必须严格按设计要求进行施工。钢筋连接质量要求1. 主控项目(1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2. 一般项目(1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋

5、不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错 开。具体详见GB50204-2002(2011年版)第545条的规定。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm具体详见GB50204-2002(2011年版)第5.4.6条的规定。(

6、6)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计 无具体要求时，应符合 GB50204-2002(2011年版)第5.4.7条的规定。闪光对焊1. 焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。2. 质量要求：接头外观检查每批抽查10%勺接头，并不少于10个接头外观应具有适当 的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，1、U、川级钢筋无烧伤，接头处钢 筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于2mm强度检 验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取 6个试件，3个作 拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于

7、该级别钢筋的标准抗拉强度 取值，且断裂位置应在焊缝每侧 20m m以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出 现宽度大于0.15mm的横向裂缝。3. 注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超 过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm,焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生 弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格 后才能成批焊接。电渣压力焊1. 钢筋电渣焊接原理

8、及设备的选用(1)焊接原理 电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合型焊接工艺，它集电弧焊、埋弧 焊、电渣焊与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。 电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂(HJ431焊剂)而获得2000E以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。表53233电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)18mm20025025 3512 1820mm20030025 3515 1822mm30040025 3518 2325mm40045025 3520 25 设备及焊剂的选用：LDZH32焊机431焊剂(3) 电渣压力焊

9、的操作程序 焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在； 焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理； 测定焊接电源的电压，不得低于 360V。 焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一 引弧球，并在下钳的上部放一直径 100mm勺石棉垫；在石棉垫上放上存渣桶，并倒满 431焊剂，保护住焊点；在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的； 卸除夹具，清除焊渣，检查焊苞情况。2. 焊接应具备的条件要确保焊接设备的的完好率；要有经过培训后熟练的焊工和配合工；焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸

10、夹具。3. 对钢筋等材料的要求钢筋的机械性能和化学成份必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007的规定，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接；待接的钢筋在配料时要切除弯头部分；431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。4. 对操作人员的技术要求钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗；施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。5. 对焊接质量的控制电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准； 对偏位和焊点不饱满的接头要割掉重焊，不留隐患；根据国家规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010规定：每

11、焊接300个同类型接头抽 取焊接试件一组，送试验室进行检测；为加强闪光对焊和电渣压力焊的质量控制，其外观检查与力学性能检测，均应按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010有关规定执行。直螺纹连接1.施工准备(1) 滚轧设备的配备：现场配备2台套丝机(每台套丝机的日产量6001000个接头), 保持一台正常工作，一台备用。(2) 套筒的进场连接套筒选用45#优质碳素钢，套筒的规格尺寸依照连接钢筋的不同直径而不同，根 据现场的用量、具体规格，直接有定点生产厂家提供合格产品，按时组织到位、进场时进 行验收。套筒应随附材质质保书、产品合格证，套筒不得有严重锈蚀、油脂、裂缝节疤等 缺陷，尺寸应符合要求。普

12、通连接套外型尺寸mm钢筋直径套管长度套管外径钢筋伸入套管长度螺距206030282.5226032282.5256538313287042333(3) 人员的配备根据工程需要，每台套丝机配备2个操作工人，并经培训合格持证上岗，专职质检员1名及其它辅助工人。(4) 钢筋质量要求待加工的钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合 规范要求。为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，并 严禁用气割下料。钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋弯折点与端头距离玄200mm(5) 执行标准滚轧直螺纹连接执行标准：中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程

13、(JGJ107-2010)。2. 接头螺纹扎制加工工艺(1) 套丝机按照所需加工的钢筋的规格、配好相应的丝牙，调整好螺纹轧制长度。将钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接 对准轧制孔。(3) 开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程约需40S(4) 轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位，不得使用油性 润滑或不加水溶性润滑液操作。(5) 操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个检查，钢筋端头螺纹应牙形饱 满、无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。(6) 操作人

14、员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。(7) 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，公差不大于2个螺距的有效丝扣长度。(8) 专职质检员对操作工自检合格的钢筋丝头随时抽检，抽检不合格的要加大抽检量 并责成重新返工，经再次会检合格后方准使用，并做好检验记录。(9) 将检验合格的端头螺纹戴上塑料保护套，或拧上连接套筒，按规格、构件号分类堆放整齐，即完成了预制加工。3. 直螺纹连接工艺（1）将预制好的梁、柱钢筋吊运现场，按翻样图，将待连接钢筋对准轴线后进行连接。 直条钢筋直接用扳手，将套筒与螺纹进行套丝连

15、接。（2）框架梁等处端头带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，可使用可调接头，先将连 接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端的钢筋内，再把螺纹长度较短的钢筋对准 套筒，旋转套筒，使其从长螺纹的钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，然后将 锁紧螺母也旋出与连接套筒拧紧，即完成连接施工。4. 质量检查（1）外观检查：根据外露丝扣必须在 3牙之内，检验螺纹连接长度，即可判别是否符 合要求。对3牙以内接头的抽检或外露3牙以外的，可采用力矩扳手进行检验。如发现一 个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接。（2）强度检验：按规定要求：在同一施工条件下，采用同一批的同等级、同型式、同

16、 规格接头以500个为一个验收批（不足500个也作为一个验收批），进行现场取样。（3）超规格强度试验：如有需要，需进一步检验其力学性能。5. 特殊接头型处理当梁的弯筋较多，钢筋不能完全转动。此时可利用钢筋的带弯筋的一端制作加工螺纹， 将锁定螺母和连接套筒先全部拧入此端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实 现对接，最后用锁定螺母锁定连接套筒。（四 ）钢筋绑扎（1）水平结构构件钢筋工程的绑扎流程划钢筋（含水电预埋管线、盒）位置线（弹线）-验线（运钢筋到使用部位）-绑扎底筋（含 暗梁钢筋）一水电管线、盒预埋一验收一绑扎上层筋一验收（对于基础底板，尚需弹线， 绑扎固定墙柱插筋）一墙、柱竖向筋的

17、固定（绑水平“梯子筋”）、验收。1） 根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边5CM处开始划线，线条清晰，可用不同颜 色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于划好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。2）在铺设板底筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸， 铺设在方向及前后顺序。3） 对于基础筋在单向层筋铺设好之后，进行直螺纹连接，对连接好的接头逐个检查，对检 查不合格的接头用粉笔做好标记，进行修复调整 .逐个检查合格后再铺上层另一方向的钢 筋、进行连接、再验收。4）钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢 筋端头弯钩垂直于底面。

18、5）对于基础筋，在绑扎底板筋的同时，洞口下有暗梁的部位，应先将梁绑扎好，如果不 好预制的暗梁就现场绑扎，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。6）对于基础底板筋，在有集水坑和后浇带的部位，应先将集水坑和后浇带绑扎好，然后 再绑扎底板筋。7）基础底板外墙迎水面钢筋保护层为不少于 40MMS不大于50MM间距为800MM横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，间距500MM保证保护层有有效控制。保护层采用塑料垫卡。8） 底板上层钢筋的支撑：用事先焊好的：“T”型钢筋（其直径可为 16-20），绑扎在底 word文档可自由复制编辑板筋上，间距为150MM然后用水平仪抄平，在倒“ T

19、”形撑筋立杆上划红线，然后焊通长 横担筋（钢筋直径可为16-20）,上层筋就搁置在横担筋上。为保证倒“ T”形撑筋侧向 受力不倾斜，在其立杆侧的两个方向增焊斜撑筋（注：只能焊在“ T”形筋的立杆上，不 能焊在受力主筋上），每隔一道设一个斜支撑。“T”形撑筋的高度，要根据图纸确定。楼板上层钢筋的支撑：用事先焊好的“”形支撑筋（其直径可以 10-14），绑扎在底板筋上，间距为1500M M上层筋搁置在支撑筋上，支撑筋的高度，要根据图纸确定。9）上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱 箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊（单面焊 120MM，对于墙板、柱定位钢筋进

20、行复 尺，较正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋 绑扎牢固。插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定 位卡，控制柱立筋的位置，及保护层厚度。（2）梁筋绑扎工艺流程：划箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次 梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于 模板内。1）梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要 求。2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋弯钩为135度，平直度10Db梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘 50MM处，染端与柱交接处箍筋应

21、加密，其间距 与加密区长度均符合设计要求。3）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋 垫在钢筋之间。（3）整理预留搭接筋绑立筋及竖向“梯子筋”绑水平“梯子筋”绑横筋绑支撑 筋。柱、墙筋绑扎后绑过梁钢筋。1） 将墙柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2-4根竖向“梯 子筋”（间距2.0米左右）。竖向与水平“梯子筋”构成控制墙板钢筋位置的骨架。2）柱钢筋25以上采用搭接连接，对接好的接头须逐个检查达到设计要求后才能绑扎箍筋,箍筋从地面向上5CM起划线,绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐， 柱侧面钢筋根数大于等于3根时加拉钩，拉钩

22、弯钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部 与主筋绑扎到位。3）为保证水平筋水平度，如果墙板过长，应带通长线。水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。4） 墙板建议采用“顶撑卡筋”，其间距为1000MM梅花布置。“顶撑卡筋”的作用：既起 到拉钩的作用，以能有效控制钢筋保护层厚度，其两端顶撑模板，两端头应涂防锈漆。墙 板钢筋保护层也可用塑料卡（间距为 800MM左右）来控制。5）过梁钢筋绑扎时，过梁筋伸入墙内 20D（且250MM，箍筋的起步从柱边5CM划线间距 100M M两端的暗柱内各加一道箍筋。过梁绑扎前应校正柱身垂直度。6）柱墙、梁绑扎好之后，在每个转角部位用线吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须 调整到位，保证角筋的垂直度。（五）施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工以及水电预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工 word文档可自由复制编辑支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位 置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁 高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫卡放置 已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附 加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好成品看护工作，以免被后续工序破坏；砼施 工时，应派钢筋工2