电解槽焙烧启动专业技术管理专业技术方案

1、电解槽焙烧启动技术管理方案size=31. 简 况 河南省*股分有限公司320KA12万吨电解铝工程由贵阳铝镁设计 研究院设计 . 中国 冶承建一期 6 万吨电解铝工程，该生产线采用具 有世界先进水平的超大型预焙阳极电解槽，该槽型具有节能降耗、 环保等特点，其设计了合理的保温结构，能最大限度减少电解槽热 损失，同时选用了导电性能良好的阴极碳块，降低阴极电压降，还 选择了较小的阳极电流密度，结构合理的阳极钢爪，有效的降低阳 极电压降，从而为提高电效提供了必要的前提条件。该生产线选用 了集中分布式计算机控制系统，消除了人工操作的各种弊端。 大型铝电解槽的试车运行及焙烧启动技术管理 , 是电解生产的

2、一个极 其重要的环节 ,它不仅关系带电解槽能否顺利投产 , 而且影响正常生 产技术经济指标及槽寿命 .做好电解槽各种设备单体及联动试车 , 确 保电解母线回路、电解槽各种绝缘测试合格 , 力求避免主观失误可能 造成的影响和经济损失.2. 试车主要工作内容2.1 电解槽绝缘静态测试2.2 打壳下料机构调试2.3 槽控机的考核与调试2.4 阳 极 提 升 机 构 升 降 实 验2.5 各种开关阀门的标定2.6 多 功 能 天 车 调 试 （ 厂 家 进 行 ）2.7 铝 母 线 及 其 焊 接 头 、 压 接 头 压 降 测 试 与 温 度 测 试3. 保 证 试 车 条 件3.1 电解槽壳制作安

3、装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料 齐全并经报验合格。3.2 支承梁制作安装各工序材料、设备、成品、半成品报检资料齐 全并经报验合格，检查料箱是否密封完好，焊药是否敲掉，装满料 后应无漏料现象。3.3 筑炉工程材料、工序报检资料齐全并经报验合格，重点检查槽 膛尺寸、人造伸腿等、炭缝糊帽等。3.4 空气管网及空气配管安装报检资料齐全并经报验合格，试车前 应作吹扫和试压实验，确保管路密封，管内清洁。3.5 铝母线加工及安装工程报检资料齐全并经报验合格。短路口安 装和拆卸检查，小盒卡具与挂钩禁固检查，软带中是否有夹杂物 等。3.6 电气及槽 控系统安装工 程报检资料 齐全并经报验 合格。3.7

4、 刷 漆 及 防 腐 工 程 报 检 资 料 齐 全 并 经 报 验 合 格 。3.8 槽控箱、天车、照明等用电设备供电 回路实验合格。3.9 电解槽外观要符合要求：槽壳及槽上部无异物，电解槽周围、 通道、槽下地平要干净无杂物。3.10 减 速 机 加 油 。3.11试车方案经审批合格。3.12人员及工机具配置到位。4.电解槽试车方案及控制指标4.1气控柜调试a.测试气源总管压力。b. 检查气源控制回路配置及密封性能。首次通过压缩空气 前，将全部软管从气缸上脱开，取出过滤器芯，油雾器中不得有 油，各阀全开，再通压缩空气吹扫，振打管道，清扫干净后再接上 软管，切忌杂物进入气缸。c. 检 查 气

5、控 柜 电 气 控 制 回 路 。d. 手动操作检查电磁阀开 / 闭情况，观察其相应动作是否正 常。 4.2 槽 控 机 的 考 核 与 调 试 随着铝电解控制技术的发展，集中分布式形式的优点越来越明 显，尤其是槽控机的功能越来越多，发展成为智能型控制计算机， 成为控制系统中最重要的部分。槽控箱安装在电解槽旁边，当主机 发生故障失去对槽控箱的控制时，电解工可以对槽控箱进行手动操 作，完成自动控制的各种工作内容。槽控箱由逻辑部分、动力部 分、显示部分和操作部分组成。 槽控机的考核与调试工程包括：槽控机的联动动作与效应灯检查； 考核面板功能的确认；预警功能、状态功能、手动功能等的确认；分级进行控制

6、回路调试4.3 打 壳 下 料 机 构 调 试 打壳下料机构由打壳和下料系统组成 . 打壳装置是为加料而打开壳面 用的, 它由打壳气缸和打击锤头组成 ,锤头通过锤头杆与气缸活塞相 连, 当气缸充气活塞运动时 , 便带动锤头上、下运动而打击熔池表面 结壳.下料系统由槽上料箱、下料器组成。 320KA铝电解槽选用1.8L定容下料器，定容下料器能否良好运行和 精确下料，将直接影响电解槽的工艺条件和经济指标。因此，在电 解槽运行之前须对定容下料器的运行和下料量进行准确测试和标 定。 打壳下料动作进行 5 8 次，用塑料桶接受各下料器的料，并秤其 重量，计算每个下料点的误差，误差允许范围为 5%，下料量

7、不准 时 要 即 使 调 整 ， 并 确 定 该 槽 正 常 下 料 间 隔 。 4 4 阳 极 升 降 机 构 提 升 实 验 提升实验有两种，载荷实验和超载实验，即将负荷挂于阳极大母线 上， 操作阳极升降开关， 上下 5 次， 观 察工程：b. 电解槽上部结构特别是超载时的振动及噪音现象，在运行时，若发 现上部结构振动振幅较大或噪声异常 , 应及时停车 , 检查（ 主要检查电 动机、减速机、传动杆、换向机构、导向轮、母线夹板等 ） 并排除故 障 后 再 次 实 验 , 直 至 运 行 无 异 常 现 象 。c. 上部结构有无弯曲及抵抗不住的现象，载荷实验运行时测量大梁上拱度。大梁上拱度应该

8、Omm。 d 提升机减速机有无发热现象，采用红外线测温仪或用手感测 温，若温升过高，应及时停车，并检查减速机油是否正常或对减速 机开盖检查、清洗。故障处理完后，先作空载实验无异常后作载荷 实验及超载实验 e 阳极卡具是否可靠，实验运行时逐个检查挂钩和小盒卡具有无 松动、裂纹、扭曲及断裂等现象，若有应及时更换。f .上下限位标定（行程 400mr）i,上下限位的设计是确保提升机 构与阳极母线安全运行的必要措施，因此 , 限位点与限位功能必须经 过 正 确 的 整 定 并 经 实 验 合 格 。4.5铝母线压接头与焊接头压降测试（通电后）5.人力资源配置序号工种人数备注1钳工22起重工13电焊工1

9、4铝焊工15维护电工16调试电工17管道工18杂工29安全员1专职技术员1质检员1总协调1主要设备及工器具配备施工机具名称规格型号单位数备注摇表500M部1数字万用表部1对讲机部2丝杠顶50t台1丝杠顶5t台2丝杠顶2t台2直流电焊机500台1电钻 13台1水准仪台1磅 秤 TGT-25 型台1塑料水桶只6安全保证措施1011126.序号 量 1 2 3 4 5 6 7 8 910117320KA电解槽提升及下料系统调试运行是其通电焙烧启动的必要工序，也是对制作安装质量的进一步考核。只有严格按照规范对其进 行调整和标定，才能确保焙烧启动和正常生产。 为了确保试车期间设备与人员安全，制定以下保证

10、措施，力求避免 主观失误可能造成的影响和经济损失a. 配置专职安全员一人，全面负责试车阶段的设备及人身安 全管理。b. 配 置 具 有 丰 富 经 验 的 作 业 人 员 进 行 操 作 。c. 在全员工中做好安全宣传教育工作。认真贯彻落实“安全 第一”的思想教育、措施教育、岗位教育、规范教育、操作规程教 育，专业教育以及安全竞赛教育等。提高全员安全意识，杜绝事故 发生。d. 严格按“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”，和建设 部“三个规范”及市“安全文明工地检查标准”实施，“五到位” 即：安全管理到位、安全措施到位、安全责任到位、安全检查到 位。e. 坚持安全生产确认制，提升机构与下料机