威海三期超超临界660机组(参考)

1、华能威海发电有限公司三期2X660MW工程HG-2001/26.15-YM3超超临界直流锅炉运行说明书F031OYX001B091编制： 校对： 审核： 审定： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司二一年三月目 录1介绍11.1 目的和范围11.2 运行过程中应注意的问题11.3. 需要引起注意的事项11.4 紧急停炉61.5 水质要求91.6 保养程序101.7 机组启动运行要点111.8 机组停运的要点111.9 禁止项目111.10 运行时应禁止和注意的项目122系统启动142.1 启动前介绍142.2 启动系统介绍152.3 温态、热态和极热态启动423系统停运473.1 停运前的操作473.2

2、系统停运484吹灰器的操作544.1 运行的基本原则544.2 限制555变换煤种576锅炉定值及报警57附录-A63附录-B641 介绍1.1 目的和范围本文是针对威海三期超超临界直流锅炉运行方面的指导书。运行说明书的目的是向运行人员提供该机组在启、停及运行方面的标准及要求。如果锅炉运行偏离了说明书的要求，那么我们无法达到所要求的目的。不按照要求运行很可能造成很严重的后果。而且运行人员应该熟悉锅炉的设计意图以便更好的完成运行任务。本文不可能包括所有的问题。很难预测设备和材料的损耗情况，这也和电厂的运行水平和管理模式有很大的关系。因此本说明书仅提供给运行人员相关设备的运行指导和帮助。1.2 运

3、行过程中应注意的问题1. 锅炉运行人员应认真学习下列各说明书。1) 锅炉设计说明书2) 燃烧器设计说明书2. 运行人员在熟悉理解设备每个部件的特性、使用方法后，严格遵守一些操作限制和注意事项。3. 运行规程紧密联系了锅炉及其辅机的运行和维护。运行人员应该熟悉锅炉设备的详细特性和处理事故的方法。4. 为了保护设备，针对不同部件设置了自动联锁保护。为了使锅炉各个部位更加合理，运行人员应该及时修订各定值。运行人员应充分理解掌握联锁的目的以避免对保护定值作出错误的设置而导致设备受损。5. 按照设备厂家要求的牌号添加润滑油。6. 在启动前运行人员应确认所有设备包括各辅机都处在安全状态，这对所有设备安全运

4、行是至关重要的。1.3. 需要引起注意的事项1.3.1 概述本文介绍了锅炉及其辅机启动前和运行过程中应注意的事项。 本文的第二、第三章详细介绍了锅炉的运行原则。运行人员应该熟练掌握锅炉及辅机设备的特性尤其理解基本运行原则。运行过程中应坚持做好监视、记录和检查，以便于将来调阅和总结相关的数据从而优化运行。1.3.2 锅炉的设计理念1. 锅炉实际上就是一个把一定温度的给水变成指定的压力和温度的蒸汽的设备。然而，如果锅炉长期背离参数运行会对设备造成严重的损害。2. 如果各级受热面能保持清洁，那么烟气温度和阻力降与负荷和过量空气系数成比例。这就意味着锅炉的初始特性是给定的，一旦与之相背离锅炉将无法完成

5、达到要求的参数。本文给出了补救方法以减轻对本体及辅机造成的损害。按要求做好运行记录以利于分析运行状况，并在需要时总结用。3. 必须测量并记录燃煤量和定期分析煤质，以便于解决煤种变化对锅炉燃烧造成的影响。煤样分析的内容应包括：热值、水分和其它元素的百分比以及灰成分。分析结果应记录并存档。当进行锅炉运行和控制、分析和修改参数时，煤质分析报告是一个必不可少的依据。同时还建议对燃油进行定期分析。4. 排烟温度和烟气成份分析对锅炉经济运行也是至关重要的参数。根据燃料特性、燃烧设备特点及其它因素确定合理的过量空气系数。在不同的负荷下确定相应的最佳氧量。通常采用奥氏仪进行烟气成份分析。烟气成份分析应定期监视

6、并重新校定。烟气取样位置应选在省煤器出口排烟温度，监视位置定在预热器出口。每次取样应该选用相同的方法、仪器和位置以保证结果的可比性。5. 燃用煤种改变后，要相应调整风煤比和磨煤机的运行方式以达到最优的燃烧状态和良好的锅炉性能。1.3.3 给水的要求1. 锅炉给水要求用除盐水或冷凝水。具体的给水品质要求见1.5.3节。2. 对锅炉进行上水操作时，应特别注意上水速度以减少热应力。当省煤器进出口水温差值超过105时，停止上水。3. 在产生蒸汽阶段要保证锅炉连续给水。4. 如果锅炉运行期间发生断水现象会对受压部件造成严重的损害。因此，无论是机组处于自动控制或手动运行状态一旦发生断水，则运行人员必须停炉

7、。1.3.4 回转式空气预热器1. 空气预热器进出口烟气温度必须在限制范围内。特别是在锅炉启动期间空预器入口烟气温度不能超过限制的温度。2. 如果发现预热器主马达的电流有异常变化或波动，或者预热器存在异音，应果断停炉并分析原因及时解决。3. 酸露点温度取决于燃料中的硫含量。因此，监视预热器出口烟气温度以保证排烟温度始终高于露点温度。启动阶段也应注意此问题，详见空预器说明书。1.3.5 吹灰器1. 为了保持水冷壁和各受热面的清洁需要投入吹灰器。如果吹灰器不能及时投运会直接影响锅炉性能。另外在受热面结大量的渣或灰会降低锅炉效率。相反，过于频繁的投入吹灰器将导致受压部件磨损直至爆管。因此运行人员要密

8、切注意烟气阻力和温度的变化，从而确定吹灰的顺序和频率。2. 吹灰器的运行应注意下列问题1) 各级受热面的吹灰频率。2) 每只吹灰器投运的间隔时间。3) 吹灰压力的确定。另外，当锅炉停运后，应仔细检查吹灰器硬件，如有必要还得维修。当锅炉冷却后应禁止投运吹灰。3. 为了避免吹灰对燃烧的影响，只有当负荷超过50%时才允许投运吹灰器。4. 在锅炉计划停运前应进行全面吹灰。以避免大渣块脱落砸伤检查和维护人员。5. 对吹灰器进行适当的疏水和暖管也是很有必要的。6. 相关的运行和维护见第四章。1.3.6 蒸汽温度控制1. 对于一台锅炉来说过热器和再热器出口温度的控制范围是被确定的。一旦运行人员选择温度控制范

9、围超出了设计范围，则应注意防止受热面超温。2. 各级过热器汽温和喷水量随负荷的变化而变化。如果负荷不变，由于下面一项或多项因素会导致汽温高和喷水量大。1) 过量空气系数高。2) 给水温度低。3) 水冷壁结渣严重。4) 燃烧不稳定。5) 燃烧延迟。6) 蒸汽温度控制设定不合理。3. 相反如果蒸汽温度和喷水量都低，则可能有下列原因：1) 过量空气系数低。2) 给水温度高。3) 在湿态运行时分离器带水。4) 受热面污染严重。5) 蒸汽温度控制设定不合理。1.3.7 排烟温度1. 锅炉排烟温度随负荷的升降而升降。运行人员应严密监视并经常与以往的数据进行对比。排烟温度直接影响锅炉效率；另外这些数据可以提

10、醒运行人员注意锅炉的运行状态。因此必须做好排烟温度和氧量的日常记录。2. 如果排烟温度异常低应检查下列项目。1) 过量空气系数低。2) 预热器漏风较大。3) 由于煤中的水分高造成一次风量偏高。4) 预热器低温侧的金属温度过低。3. 如果排烟温度异常高应检查下列项目。1) 过量空气系数高。2) 受热面污染程度高。3) 燃烧延迟。4) 空预器区域未燃碳较多。5) 预热器低温侧的金属温度过高。4. 如果受热面表面比较清洁，排烟温度和烟气阻力是与负荷和过量空气系数成比例。如果受热面的污染程度增加，烟气阻力将增加，排烟温度也会随之增加。尽管燃烧器风箱的阻力可由控制系统自动调节，但是它的变化也可能是风箱硬

11、件损坏的结果，因此应该做好所有风箱挡板开度的日常检查和记录。另外，建议同时做好风箱挡板开度和燃烧器摆角的记录。1.3.8 锅炉运行1. 锅炉上水之前应检查所有受压部件，如：管子、集箱和分离器等，确认没有异物堵塞。2. 必须检查联锁保护系统的每个回路以确认它们没有被解列。3. 锅炉上水时确认过热器集箱或管排没有进水。4. 当锅炉上水时，保证省煤器进出口水温差值不超过105以减小热应力。上水过程中，仅当各级受热面排气完成后，才能关闭相应的排气门。5. 点火前进行吹扫，风量为30%BMCR，持续5分钟。6. 如果初次点火失败应立刻停止燃料并进行炉膛吹扫，然后重新点火，运行人员应总结原因。7. 任何燃

12、烧器停运包括事故停机后都应进行炉膛吹扫。8. 锅炉运行过程中不能超过1.9节和第5章规定的限定值。9. 在锅炉启停期间为了维持燃烧稳定应该投油枪。10. 投磨前，必须保证相应的油层已经投运。11. 运行过程中应通过观察孔监视燃烧情况，所有相关人员应清楚高温烟气窜出炉膛的危险性。因此运行人员应佩戴面具、眼镜、手套等。同时确认观察孔附近的吹灰器没有投运。12. 尽管锅炉压力和温度的限制决定了启动的时间，新建机组初次启动升压速度一定尽量慢。初次启动期间，运行人员和调试人员应认真检查锅炉各部件的位移和膨胀尤其注意钢结构是否受阻。另外，这些操作运行人员一定要亲自进行以便于熟悉设备特性。运行人员一旦掌握、

13、熟悉后就可以在允许范围内尽快升压。锅炉热量输入率与水冷壁出口温度有关，这些参数在第二章里提到，相应的调整应在调试阶段完成。13. 启动期间，应定期检查机组的护板、集箱、管道等的热膨胀，确认无阻碍。14. 启动期间，对所有蒸汽管道进行暖管和疏水操作。15. 启动期间，过热器及其相关部件的排汽应该打开直到汽机并网以便于保护受热面。当锅炉压力和蒸汽流量确定后排汽阀可适当关小。当蒸汽参数达到汽轮机要求时全关排汽阀。16. 在再热器尚未建立流量之前，控制燃料投入量小于20%BMCR以保护再热器，在再热器建立起流量之前控制炉膛出口烟气温度低于560。另外确认过热器和再热器温度不超过设定值，这些参数在调试过

14、程中最终确定。17. 启动期间直到两台相邻的磨煤机投运后能维持的最低负荷（至少为额定出力的35%以上）后，才可以停油枪（试运期间确定）。18. 在多数情况下，为了满足汽轮机的需要，温态和热态启动时需要控制蒸汽温度。这些情况经常涉及到蒸汽温度匹配，这需要锅炉和汽轮机的密切配合。1.3.9 日常检查1. 锅炉运行期间，为了尽早发现异常应加强日常巡检。2. 另外，巡检过程中也应注意检查仪表和传感器是否存在失效或污染的情况。3. 检查设备和仪表是否有异音、变色、泄漏和其它现象。4. 巡检期间，巡检人员应与主控室保持联系。1.3.10 基本的日常维护1. 省煤器出口氧量表要经常检查标定。2. 烟气成分分

15、析也应该经常检查标定。3. 为了防止机械损害要求对风箱挡板检查调整并对燃烧器喷嘴的摆角进行调整。4. 对烟气系统也要进行经常检查以免被积灰堵死。在吹扫过程中更应做好检查以防止发生不必要的停机。5. 对煤粉管道和磨煤机也要经常检查以防漏煤粉。6. 对水冷壁和各级受热面进行定期检查以确认吹灰器的效果。7. 对炉膛底部的渣斗进行定期检查以便于确认输渣系统没有被堵住。8. 对所有设备的润滑油系统检查以防止泄露、磨损等。9. 通过检查石子煤溢出量来判断磨煤机是否正常。另外，磨煤机中进入杂物会引起磨损、零件损坏甚至引起磨煤机燃烧。1.4 紧急停炉1. 在锅炉检查过程中发现异常，相关人员应明确会产生危险的区

16、域和安全的区域，以免有人进入造成危险。2. 另外，如果受压管道发生泄露，除非是非常有经验的人，不要打开泄露区域的观察孔，以免发生危险。1.4.1 MFT1. 发生下列条件触发MFT。1) 按手动事故停炉按钮。2) 失去再热器保护。3) 送风机全停。4) 引风机全停。5) 所有给水泵全停。6) 给水流量低二值。7) 锅炉出口主汽压力高二值。8) 炉膛压力高二值。9) 炉膛压力低二值。10) 后烟道后墙入口集箱温度高二值。11) 一级过热器出口集箱出口温度高二值。12) 所有火焰丧失。13) 所有燃料丧失。14) 燃料供应不稳定。15) CCS、MBC控制器故障。16) 汽轮机打闸。2. 当MFT

17、发生时，与燃料相关的设备应进行下列操作。1) 停磨煤机系统(所有磨煤机、给煤机和一次风)。2) 关燃油系统(油关断阀、油泵和油枪调节阀)。3) 过热器和再热器喷水调节阀关闭。3. 当MFT发生时，密切注意下列项目：1) 锅炉运行期间设备发生故障，MFT动作切断所有燃料，锅炉紧急停炉。2) 对炉膛进行吹扫，吹扫风量不低于 30%BMCR 。3) 当油系统停运时，油枪入口阀关断。4) 当锅炉发生MFT动作，运行人员必须立刻决定是否热备用或强制冷却。这取决于维修所需的时间。5) 当磨煤机事故停机时，磨煤机应该被隔离以防止火焰反窜。当重新启动时，应清扫磨煤机。详见磨煤机说明书。6) 当事故停运后重新启

18、动磨煤机时，为了防止烟气反窜关闭所有磨煤机出口挡板。随后启动的磨煤机也是同样原因关闭其它未启动的出口挡板。7) 当MFT发生时，运行人员应马上查清原因以便于恢复后重新启动。1.4.2 爆管1. 当锅炉管道发生泄漏事故会造成很大危害。当发现泄漏时应立刻停炉强制冷却以便于维修。发生爆管时会出现下列现象：1) 给水量或补给水量增加。2) 省煤器出口烟温下降。3) 存在蒸汽泄漏而引起的异音。4) 从护板或炉膛底部有水汽漏出。5) 炉膛压力波动。6) 烟囱冒白烟。2. 因爆管导致停炉的程序如下：1) 根据上述迹象判断。2) 通过有效的补水保持分离器水位不变且保证稳定燃烧，则可以采用正常停炉的方法。3)

19、如果分离器水位无法保证且燃烧也不稳定，应立刻停掉所有给水和燃料。4) 炉膛吹扫完成后，按强制冷却方式进行停炉。5) 当分离器入口温度和省煤器出口烟气温度达到要求的水平，关闭送引风机。6) 有可能危害的设备应果断隔离。7) 为了维修的需要，可以将锅炉放水排空。8) 对炉膛进行冷却，确保尾部烟道和炉膛内的氧量达到21%以便人员进入维修。1.4.3 爆燃1. 出现下列情形可以判断炉膛发生爆燃。1) 进入炉膛的碳未燃烧。2) 未燃烬碳和风的混合比值在爆炸范围内。3) 炉膛内有足够的热量，可以使烟气的混合物温度超过着火温度。2. 燃料进入燃烧室不能稳定燃烧的原因如下：1) 没有投运的燃烧器入口阀和油枪发

20、生泄漏或密封不严。2) 有可能点火不成功而燃料没有切断。3) 可能在点火期间出现点火故障。3. 密切注意下列项目可以避免炉膛爆燃。1) 没有投运的燃烧器和油枪入口阀应全关以避免燃料进入炉膛。2) 燃烧情况应密切监视以便于发生意外灭火时及时切断燃料。如果发生灭火，应保持风量不变并进行炉膛吹扫。3) 油枪投运几秒钟后点火没有成功应立刻切断燃料并进行炉膛吹扫然后重新点火。4. 一旦由于炉膛爆燃造成锅炉停炉应执行下列程序：1) 如果炉膛发生爆燃，锅炉压力发生波动的幅度与爆燃程度无关。由于燃料未燃烧造成的二次爆燃可能引起大事故。2) 当炉膛压力高高引起MFT动作时，锅炉停炉。然而，小规模的爆燃不可能引起

21、MFT动作。发生这样的情况应立刻检查是否灭火。如果确实为灭火则应按下紧急跳闸按钮启动MFT。3) 如果任一台风机出现故障需要维修，应尝试着机组解列。4) 当分离器入口温度和省煤器出口烟气温度达到要求的水平时，关闭送引风机。5) 有可能受到损害的设备应立刻隔离。6) 在检查和维修人员进入机组前，炉膛和其它受热面应有效冷却。7) 应检查下列项目：a) 炉膛水冷壁管子发生变形或损害程度。b) 炉膛外护板的损坏。c) 受压部件上的刚性梁及其附属设备是否有损坏。d) 烟风道及其钢结构是否有损坏。e) 烟风道上的膨胀节是否有损坏。f) 烟风系统的风箱和挡板，炉顶密封，罩壳是否有损坏。g) 受热面上的附件是

22、否有损坏。h) 防振隔板是否有损坏。i) 电除尘或其它设备是否有损坏8) 损坏的部件应及时维修。1.4.4 给水泵停运当锅炉给水泵停运，必须切断所有燃料并事故停炉。考虑到如果MFT动作，那么立刻手动操作相关的设备。1.4.5 空气预热器着火1. 当未燃烬的碳积累在空预器传热元件并且风量和温度达到点火条件时，在这个区域将发生燃烧。因此，适当的燃烧调整和吹灰是非常重要的。2. 如果空预器区域的阻力降低说明灰、未燃碳堆积在此位置。然而，在启动和低负荷期间，阻力降低不能说明有灰和未燃碳堆积。因此尽量采取措施减少在此区域堆积的可能。3. 在机组停机阶段要进行灰和未燃碳的分析。4. 当空预器发生着火时，会

23、出现下列现象：1) 空预器入口和出口的烟温异常升高。2) 空预器出口风温异常升高。3) 阻力异常升高。4) 电机电流波动。5) 着火探测器发现着火。5. 当发现空预器区域着火时，推荐执行下面的停炉程序。按照空预器说明书及时灭火。1) 立即停运锅炉和风机。2) 为了隔绝空气，关闭相应的烟风挡板。3) 空预器人孔不能打开。1.5 水质要求对于直流锅炉，铁离子和其它杂质会附着在受热面的内表面。这将导致受热面过热和损坏。因此一定要注意水质。1.5.1 给水系统冲洗因为直流炉不能像汽包炉那样可以进行连续排污，直流炉只能用给水对系统进行冲洗。从冷凝器逐步冲洗系统。进入炉内的水必须水质合格。详见汽轮机说明书

24、。1. 冷凝器水冲洗。2. 低压系统水冲洗。3. 高压系统水冲洗。1.5.2 锅炉冲洗为了减少铁离子的沉积，按下述步骤进行水冲洗。第一步：循环泵上水。第二步：锅炉上水。第三步：锅炉冷态冲洗。第四步：锅炉冷态冲洗再循环。第五步：锅炉热态冲洗再循环。注：点火前冲洗直至水质合格。表-1：锅炉冲洗时间表启动模式冷态冲洗热态冲洗启动模式冷凝器的真空条件冲洗循环循环极热态维持真空热态维持真空温态维持真空真空破坏冷态：需要、：不需要1.5.3 水质控制省煤器入口的水质应按表2的要求控制，以防止因为水质问题影响运行。表-2：省煤器入口水质的要求（见CWT处理）项目单位允许值备注PH-9.09.38.08.5阳

25、离子导电率S/cm0.2目标 0.15铁离子mg/l0.002铜离子mg/l0.002SiO2mg/l0.02溶解氧mg/l0.020.5目标 0.05有机碳mg/l0.11.5.4 酸洗新安装机组吹管前应进行酸洗，酸洗对机组安全运行有很重要的意义。锅炉运行过程中有大量水垢附着在受热面上。这些沉淀物和水垢会引起管内部腐蚀和将混合物从炉前带入锅炉。厚的水垢将削弱热传递直接导致管壁超温爆管。因此应该定期酸洗。1.6 保养程序锅炉停炉3天内，制水方法保持CWT法，锅炉处于热备用状态。锅炉停炉超过4天，停炉前2小时完成CWT法到AVT法转换，锅炉采用烘干法保养或充氮的湿法保养。锅炉停炉8天以上，停炉前

26、2小时完成CWT法到AVT法转换，锅炉采用放水烘干法保护或者充氮保护。详见附录A。1.7 机组启动运行要点下面介绍机组启动的程序。共有四种启动模式：冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。每种启动方式受汽轮机和分离器壁温的限制。当主蒸汽压力低于需要的值时，根据启动模式调节给煤量。主蒸汽压力达到需要的值时，给煤量的控制依赖于汽轮机的启动模式。另外，根据汽轮机的启动模式关闭用于控制主汽压力的对空排汽阀。按照每种启动程序要求投煤直到对空排汽阀关闭。这时再循环期间的主汽压力靠燃烧率来控制。当负荷达到20%ECR时给水泵从电动切换到汽动。对于超超临界直流锅炉有两种运行模式，即带循环泵运行的强制循环方式

27、“湿态运行”和直流方式“干态运行”。当产生的蒸汽大于最小的主给水量时成为干态运行，此时循环泵退出运行，把这个运行转换点叫做本生点。当油枪出力达到最大前，机组运行将从油转换到煤。当完全是煤粉燃烧器运行时，磨煤机将逐台投入运行。1.8 机组停运的要点共有三种停炉模式，包括：正常停炉、强制冷却、汽轮机强制冷却。下面逐一介绍。1. 正常停炉：正常停炉时，锅炉热备用保持冷凝器真空。如果没有计划内部检查或维修则将锅炉进入热备用状态。2. 强制冷却：在锅炉需要停炉维修时采用强制冷却方式。在机组停运以后，通过烟风系统将锅炉冷却下来。3. 汽轮机强制冷却：在汽轮机需要停机维修时采用强制冷却方式。通过设定的程序减

28、少蒸汽温度从而降低汽轮机壁温。汽轮机说明书提出了降温速度。1.9 禁止项目下面主要提出了锅炉运行的一些操作项目。关于每个系统的辅助设备，运行人员应遵守其操作规程禁止的项目。具体如下。A. 省煤器水温应用限值备注省煤器出口水温的最大限制亚临界压力出口水温低于饱和温度10防止省煤器汽化B. 锅炉水温 (给水和壁温的温差)应用限值备注省煤器入口和出口的允许最大温差 105减少水冷壁热冲击C. 水冷壁出口的最大升温速度应用限值备注水冷壁出口的最大升温速度 220/h(1小时平均值) 105/10min(10分钟平均值)减少水冷壁热冲击D. 炉膛出口烟气温度应用限值备注通过旁路系统进入再热器蒸汽前炉膛出

29、口最大允许烟气温度560防止再热器过热E. 水冷壁中间集箱入口管的温差应用限制备注水冷壁中间集箱入口管的最大运行温差180防止水冷壁鳍片拉裂F. 减温器出口的过热汽温应用限制备注过热器减温器出口最低汽温比亚临界压力下运行的饱和温度高5防止喷水过量G. 减温器出口的再热汽温应用限制备注再热器减温器出口的最低汽温比亚临界压力运行下的饱和温度高10防止喷水过量1.10 运行时应禁止和注意的项目1. 在冷态启动过程中需要对锅炉进行热态冲洗，冲洗期间水冷壁出口温度不应该超过170，因为此时铁离子的溶解度降低。2. 为了防止喷嘴过热变形，对所有一、二次风喷嘴用冷风冷却。对于检修磨煤机及相应的煤喷嘴也要通风

30、，以保证足够的冷却。3. 在锅炉启停过程中必须对空预器区域进行有效吹灰，以防止在该区域堆积大量的未燃尽的碳，因此应用蒸汽作为吹灰介质。4. 当空预器出口一次风温度达到足够的温度能有效干燥煤的水分时启动磨煤机。一次风温度只有达到 200以上才能启动磨煤机同时保证燃烧稳定。 5. 磨煤机出现事故时，停运磨煤机后要对磨煤机及其管道进行吹扫或将残余的煤粉排空。6. 当一台磨煤机启停时，锅炉负荷不应发生变化。7. 吹扫残余的煤粉进入炉内的热量将被计入总输入热量。如果这些额外增加的热量不计入锅炉输入热量可能会引起安全阀起跳和水冷壁壁温不均匀。8. 如果煤喷嘴点火失败，请查找是否存在如下原因：1) 二次风量

31、过大。2) 燃烧器喷嘴煤粉浓度不够。3) 油枪灭火。4) 燃油系统不正常造成的灭火。5) 煤的水份过高。9. 要求在冷态启动期间保持适当的风量以保证安全，具体如下：1) 万一点火不稳定或延迟，为了防止爆燃必须保证足够的风量进入炉膛。2) 负荷低的时候总风量应保持在 30%BMCR。风量随着负荷的升高而升高。10. 干湿态转变点并不是一个准确或稳定的点，它取决于贮水箱水位和分离器入口的过热度。因此锅炉负荷禁止在20%ECR到 30%ECR之间停留。11. 在干湿态转换时，如果此时高低加不投会导致水冷壁壁温不均匀。12. 在正常运行过程中煤油混烧一定注意水冷壁壁温的不均匀限制。13. 当磨煤机相继

32、启动时也要密切注意水冷壁壁温的不均匀。14. 运行人员在运行过程中应尽量调整使燃烧稳定集中。15. 基本上，只有在磨煤机需要维修时才采用中间燃烧器停运方式运行。在这种状态下为了燃烧稳定，要求锅炉负荷超过75%ECR 。在这个特殊情况下一定注意运行稳定。16. 在中间磨煤机停运情况下，为了燃烧稳定禁止出现中间连续两台以上磨停运的运行方式。17. 当燃烧器组合方式不利于稳燃时，锅炉负荷变化率应低于1%/min。18. 指令的和实际燃烧的煤量偏差过大可能造成严重后果。因此必须准确调整实际耗煤的滞后时间。19. 煤粉过湿且一次风温和风量不合适不仅引起燃烧不稳定而且会造成磨煤机超负荷运转。因此，运行人员

33、应该清楚并尽量避免。20. 高挥发份的次烟煤一定要注意煤粉燃烧情况及煤制备系统。因此运行人员应密切注意煤的堆积情况以防自燃。21. 如果启动期间达不到足够的一次风温，这样将无法达到要求的出口蒸汽参数或负荷变化率。22. 为了降低水冷壁壁温不均匀只有在手动模式下谨慎的调整燃烧器摆角。23. 过热度急速升高会引起水冷壁壁温不均匀，这一点应引起运行人员的重视。24. 给煤机的运行模式详见厂家说明书。25. 有关煤种切换的运行详见第5章。26. 吹灰器的运行详见第4章。27. 事故状态下，例如RB运行时，运行人员希望降负荷速度尽量快，但是如果超过规定的速率会影响稳定燃烧，事故应尽快解决。2 系统启动2

34、.1 启动前介绍2.1.1条件锅炉启动前应检查以下项目：1. 系统带电。2. 送、引风系统及仪表风正常。3. 化学水处理系统正常。4. 废水处理正常。5. 给水系统正常。6. 冷却水系统正常。7. 辅汽汽源正常。8. 油枪吹扫暖管吹扫条件。9. 渣仓注水系统正常。10. 输煤系统正常。11. 除灰系统（包括电除尘）正常。12. 磨煤机石子煤系统正常。13. 燃油系统正常。14. 煤仓料位正常。2.1.2预防措施在锅炉启动前和运行期间应做好以下预防措施：1. 检查受压元件外观是否有蒸汽泄漏、腐蚀、胀粗、扭曲以及过热现象的痕迹。2. 检查后确认锅炉内部不存在任何工具设备，不存在任何垃圾杂物并确认人

35、孔、检查孔密封垫安装完好。3. 调整吊架在适当位置。4. 经常巡查是否有泄漏。5. 只有经过培训的人员才能够上岗。6. 明确所有人的职责和位置。7. 严格遵守专用预防事故手册。8. 符合1.4节中所有禁止的项目。2.1.3启动前检查清单锅炉启动前需要检查的项目：1. 机组清理干净无杂物。2. 所有人孔、检查孔、观察孔已经关闭。3. 所有设备已经准备好可随时启动。4. 所有仪表完好并已经投用。5. 所有报警和联锁装置投用。6. 所有转动设备防护和安全装置完好。7. 所有伸缩式吹灰器已经完全退出。8. 确认每个阀门和挡板的位置。9. 继电器均已复位。10. 厂用电完好。11. 所有设备可在主控室远

36、方控制。12. 所有远操阀门、导叶和挡板可自由调节。13. DCS上所有定值正常。14. 所有充氮密封阀均已关闭。15. 所有安全阀启用。16. 所有轴承和冷却器等设备的冷却水投用。17. 所有集灰斗已经排空。2.2 启动系统介绍2.2.1给水系统冲洗（仅供参考）锅炉上水冲洗前，应从冷凝器逆流对下述系统进行冲洗，具体介绍见汽机说明书。1. 冷凝器水冲洗。2. 低压水冲洗。3. 高压水冲洗。2.2.1.1给水系统冲洗的准备1. 启动加药泵。2. 在冷凝器抽真空过程中，为了在再热器内建立真空应确认下述阀门的状态。1) 与真空系统有关的每个阀门的密封水都投用。2) 再热器热段管道疏水进入冷凝器的阀门

37、开启。3) 再热器冷段管道疏水进入冷凝器的阀门开启。4) 主汽管道疏水阀关闭。5) 每只汽水分离器排水控制阀的出口阀门关闭。6) 给水管道排污阀关闭。7) 给水管道排气门关闭。8) 过热器和主汽管道的疏水阀关闭。9) 过热器和主汽管道的排气门关闭。2.2.2 锅炉冷态冲洗2.2.2.1 锅炉循环泵上水如果锅炉还没有上水，应该在上水前将循环泵充满水。低压系统冲洗完成后用合格的水将循环泵加满。具体操作详见循环泵说明书。1. 循环泵注水前应该完成低压系统冲洗。2. 循环泵注水系统的阀门投用。3. 当下列条件具备时应将上水管路排空。1) 循环泵上水入口阀门关闭。2) 上水管路入口阀开启。3) 循环泵排

38、污阀开启。4. 依照循环泵说明书向给水中加入200PPb或更高浓度的联氨，此时应监督水的浊度。5. 上水管路应连续冲洗直到循环泵入口水质合格才允许上水，此时需监督水质。6. 水质标准如下：表-4 循环泵水质要求项目单位允许值备注PH值（25）9.39.6目标：9.45N2H4PPb200目标：300混浊度o37. 水质合格后循环泵入口和出口阀关闭。8. 对下列阀门管线进行以下操作：1) 关闭循环泵冲洗阀。2) 开启给水取样阀。3) 打开循环泵入口阀。9. 开始循环泵上水。10. 为防止在泵入口形成气泡应缓慢加水，连续上水直到溢流口有水溢出（上水速度见循环泵说明书）。11. 当给水取样阀流出水并

39、且不存在气泡，认为上水结束。12. 循环泵注满水后排气门和排污阀全部关闭。2.2.2.2锅炉上水循环泵注满水后向锅炉上合格的水，但水温不能超过1.9中的规定。1. 锅炉上水或水冲洗前应满足下列条件：1) 循环泵上水完毕。2) 循环泵入口和出口阀全关。3) 高加系统冲洗完毕，水质满足下表要求。表-5：高加出口水质要求项目单位允许值PH值（25）9.39.5FePPb50溶氧PPb10SO2PPb30N2H4PPb200导电率s/cm0.52. 锅炉启动系统和给水系统的阀门进行下列操作。1) 所有充氮密封阀被隔离。2) 关闭下列阀门。a) 过热器喷水入口电动门。b) 循环泵上水关断阀。如果此阀开着

40、，水将从这和分离器排水阀流走，锅炉将被放空。c) 循环泵暖泵疏水阀。d) 循环泵入口电动阀。e) 循环泵出口电动阀。f) 再循环阀。g) 主给水疏水电动阀。h) A、B侧炉膛入口分配管电动疏水阀。i) A、B侧水平烟道和后墙吊挂管的分配管的电动疏水阀。j) A、B侧包墙入口管电动疏水阀。k) 尾部烟道中间隔墙疏水阀。l) 前水中间集箱电动疏水阀。m) 两侧水中间集箱电动疏水阀。n) 后水中间集箱电动疏水阀。o) 前水中间集箱排气阀。p) 两侧水中间集箱排气阀。q) 后水中间集箱排气阀。r) 尾部烟道包墙入口排气阀。s) 水平烟道出口集箱排气阀。3) 开启下列阀门：a) 分离器出口管排气电动阀。

41、b) 过热器减温水管道排气阀。c) 水平烟道出口管道排气阀。d) 顶棚入口分配管排气阀。e) 水平烟道侧墙和后水的吊挂管出口排气阀。f) A、B分离器疏水出口电动阀。g) 包墙旁路电动阀。4) 其他操作。a) 分离器疏水控制阀投自动。b) 锅炉再循环门投自动。3. 按程序启动电动给水泵。4. 将给水旁路入口阀开到一定位置（试运时确定）5. 开启高加旁路电动门。6. 开始上水时，3#高加旁路出口门应始终打开，保证按一定速度上水。7. 关闭高加旁路电动门。8. 保持一定的速度上水直到分离器贮水箱达到一定水位。9. 当过热器减温水排气阀有水溢出关闭该阀门。10. 当分离器贮水箱水位达到8m时，关闭下

42、列阀门，上水完毕。a) 分离器出口排气电动门。b) 尾部烟道后包墙出口集箱排气门。c) 顶棚分配管排气门。d) 后水吊挂管和水平烟道侧墙出口管排气门。11. 分离器贮水箱水位达到或高于10m，将分离器疏水控制阀投自动以便于控制贮水箱水位。图-1 分离器排水控制阀特性1001311.5分离器排水控制阀开度(%) A-WDC v/vB-WDC v/v01110贮水箱水位(m)13.50 注：以上值是初始设定，最终值应在试运期间确定。12. 如果锅炉上满水后不能开始冷态冲洗，那么应立刻关闭高加出口电动阀并且重新启动冲洗程序。2.2.2.3 锅炉冷态冲洗在冷态启动前，锅炉必须进行冷态冲洗，下面是系统图

43、。图-2 锅炉冷态冲洗系统图1. 锅炉冷态冲洗前应该满足下列条件：1) 高加系统冲洗完毕。2) 锅炉上水结束。3) 循环泵停运。4) 再循环阀关闭并投自动。5) 电动给水泵升压泵运行。2. 执行锅炉冲洗的阀门应按下面要求操作：A、B分离器疏水电动阀应开启并投自动。3. 电动给水泵旁路阀应该开到设定位置（试运时确定），以便清洗。4. 最后打开高加出口阀以便给锅炉上水。5. 按给定的速度上水直到贮水箱达到要求的水位。6. 当贮水箱出口水质满足下面要求，则认为锅炉冷态开式水冲洗完成。表-6 贮水箱出口水质要求（要求给水流量Zt/h）项目单位允许值FePPb500混浊度NTU37. 如果冲洗时间过长，

44、可提高给水泵升压泵出力提高给水速度。2.2.2.4锅炉冷态冲洗的再循环就冷态启动而言，需要对锅炉进行冷态冲洗的再循环，系统如下：图-3 锅炉冷态冲洗再循环的系统图水冷壁.AEFCFCLC除氧器MMGPCTC开关低压缸中压缸高压缸再热器扩容器扩容器四级过热器三级过热器二级过热器一级过热器分离器.贮水箱省煤器TBLS喷水贮水箱排水阀冷凝器低加扩容器高加再循环给水流量控制给水泵增压泵给水泵ECTB循环水喷水阀3.SC2.SC1.SCM1. 在锅炉冷态再循环系统冲洗开始之前应满足下列条件：1) 锅炉冷态冲洗完成。2) 准备启动循环泵。2. 电动给水泵旁路阀开到某一位置（试运时确定，一般是给水流量达到2

45、5%BMCR）。3. 通过调整分离器疏水阀使贮水箱水位稳定。4. 依照操作步骤启动循环泵（详见循环泵说明书）。1) 循环泵的启动条件满足：a) 贮水箱水位大于Xm（试运时确定）。b) 锅炉再循环阀关闭并投自动。c) 循环泵电机冷却水量大于Yt/h（试运时确定）。d) 循环泵电机壳体温度正常。2) 循环泵入口阀打开。3) 循环泵出口阀打开。4) 循环泵最小流量阀打开。5) 上述阀门全开后启动循环泵。6) 循环泵喷水关断阀开启以保证一定水流量。5. 将锅炉再循环阀切到手动并保持一定的开度。（试运时确定）6. 保持上面操作直到贮水箱疏水水质合格。7. 贮水箱排水水质满足下表要求，再循环系统冲洗结束。

46、表-7 贮水箱排水水质锅炉循环系统冲洗（给水流量Zt/h）项目单位允许值FePPb2008. 如果冷态冲洗再循环系统时间过长，必须进行下列操作：1) 通过增加再循环流量或电动给水泵升压泵流量提高给水流量。2) 反复增减再循环流量。9. 冷态冲洗完成后，电动给水泵启动，锅炉系统依照汽机要求操作。2.2.3点火准备下面介绍了点火前准备步骤，各辅机设备的具体操作详见其操作说明书。2.2.3.1炉前系统启动启动前，炉前系统的阀门应按要求操作。2.2.3.2启动烟风系统1. 整个锅炉的人孔和观察孔全部关闭。2. 检查烟风系统的压力开关和变送器以便为启动做好准备。3. 锅炉烟风系统启动前应启动烟气脱硫增压

47、风机。注：如果烟气脱硫增压风机不影响锅炉和其它风机的运行，可单独启动。4. 下面的挡板设置在自动状态。1) 前烟道烟气挡板2) 后烟道烟气挡板5. 启动下述辅机并按厂家说明书操作1) 启动A、B回转式空气预热器。2) A引风机启动及相关操作如下：a) 烟气脱硫增压风机已经运行。b) A引风机密封风机启动。c) A引风机液压油泵启动。d) A引风机辅助润滑油泵启动。e) A引风机出口挡板关闭。f) A引风机导叶关闭。g) 当满足下列条件时A引风机可以启动（注意炉膛压力）l 液压油压力正常。l 辅助润滑油压力正常。l 电机冷却水流量正常。h) 打开A引风机出口挡板。i) 打开A空预器入口烟气挡板。

48、j) 打开A电除尘入、出口挡板。k) 关闭B引风机入口挡板。l) 打开A空预器二次风出口挡板。m) 关闭A送风机出口挡板。n) 炉膛压力维持在-0.15KPa。3) A送风机启动及相关操作：a) A送风机液压油泵启动。b) A送风机辅助润滑油泵启动。c) A送风机出口挡板关闭d) A引风机导叶关闭。e) 当满足下列条件时A引风机可以启动。l 液压油压力正常。l 辅助润滑油压力正常。l 电机冷却水流量正常。f) 打开A送风机出口挡板。g) 打开A空预器出口二次热风挡板。h) A密封风隔离挡板打开。i) 火检冷却风启动。j) 关闭B送风机出口挡板。4) 整个风流量提高到40%BMCR。5) 磨煤机

49、密封风机启动。6) B引风机启动及相关操作（同A引风机启动及相关操作）。7) B送风机启动及相关操作（同A送风机启动及相关操作）。8) A一次风机启动及相关操作：启动一次风机是为了在油点火前冷却燃烧器喷嘴。a) A一次风机液压油泵启动。b) A一次风机辅助润滑油泵启动。c) 关闭A一次风机出口挡板。d) A一次风机导叶关闭。e) 当满足下列条件时A一次风机可以启动。l 液压油压力正常。l 辅助润滑油压力正常。f) 打开A一次风机出口挡板。g) 打开A一次热风挡板。h) 打开A一次冷风挡板。i) 空预器出口一次风压力控制在8KPa。9) B一次风机启动及相关操作（同A一次风机启动及相关操作）。2

50、.2.3.3油系统启动启动供油系统进行油系统泄露试验。1. 当油系统启动时，应该检查和操作以下的项目：1) 油系统的阀门应该调好并且泄露试验合格。2) 油罐注入氮气保护。3) 校准油流量测量装置。4) 检查压力测量装置和压力开关以确保其正常。5) 启动前将油泵和油罐充分排气，油泵出口压力控制阀保持一定开度（试运时确定）。2. 燃油点火前应该检查下列项目。1) 装好油枪喷嘴并拧紧。2) 装好油枪进油口垫圈。3) 将油枪调到合适的位置并将固定螺栓拧紧。4) 拧紧油枪软管。5) 油系统吹扫汽源汽压正常。3. 启动油泵4. 油泵启动后投入油泵出口压力控制系统，压力控制的启动时间在试运时确定，试运时需确

51、认油泵出口压力的可控性。5. 将油泵出口压力控制在设计值。6. 系统充满油后将系统空气排净，所有仪表投用并校准。2.2.3.4复位MFT条件2.2.3.4.1启动炉膛吹扫按照NFPA的规定对炉膛进行吹扫。1. 启动炉膛吹扫的条件：1) 触发MFT。2) MFT发生的条件消除。3) 所有火检没有检测到火焰。4) 所有火检电源正常。5) 所有风箱挡板在正常位置。6) 任一台引风机在运行。7) 任一台送风机在运行。8) 总风量30%BMCR。9) 任一台空预器在运行。10) 油关断阀关闭。11) 所有油枪阀门关闭。12) 所有点火器退出。13) 所有给煤机停运。14) 油关断阀关闭或泄露试验在进行。

52、15) 油罐压力正常或泄露试验在进行。16) 所有烟风道隔离挡板打开。2. 吹扫条件具备对炉膛进行5分钟吹扫。3. 如果吹扫过程一旦被中断，那么吹扫程序将重新启动并重新计时。2.2.3.4.2油系统泄露试验为了检验油系统设备的可靠性在点火前应该做系统泄露试验，该试验可与炉膛吹扫同时进行。1. 油系统泄露试验的条件。1) 油压稳定。2) 总风量稳定（30%BMCR）。3) 关闭所有油枪关断阀。4) 不能关闭油流量控制阀。2. 对油系统泄露试验的规定。1) 油关断阀打开30秒使油进入系统。2) 同时关闭回油关断阀。3) 计时30秒关闭油关断阀。4) 泄露试验开始3分钟计时。5) 在试验期间如果系统油压维持在设定值范围内，试验成功。3. 如果泄露试验失败，应找出原因并处理后重新试验。2.2.3.4.3投运电动给水泵并复位MFT条件在投燃料前应该对MFT条件进行复位。在对MFT条件复位之前应该将电动给水泵投运。1. 根据操作要求启动电动给水泵。2. 当下列条件满足时重置MFT条件。1) 炉膛吹扫完成。2) 油系统泄露试验完成。3) 主给水流量在正常值。3. MFT条件重设后执行下列操作。1) 电除尘带电。2) 炉膛烟温探针投入。4. 按照下述分离器内壁温决定锅炉启动方式，燃油量取决于启动方式（试运时确定）。表-8：锅炉启动方