第三节煤矿机电常见事故分析处理

1、第三节 煤矿机电常见事故分析处理1、采区变电所低压开关跳闸1 ) 跳闸故障的类型造成采区变电所低压开关跳闸的主要原因有： 短路或过负荷等过电流原因引起和漏电原因引 起。因此当出现跳闸后，首先要判断何种原因引起的 跳闸。 变电所内某一低压分开关跳闸故障。这可能是该开关控制的负荷线路有过流或短路， 此时可再试合一次该分开关；如仍跳闸，则说明该分开关控制的线 路上有短路故障，应立即停电查明短路故障的位置，并采取措施消 除。如果出现低压总开关和某一分开关同时跳闸，或出现总开关单独跳闸，这时应区别其是漏电跳闸还是短路跳闸。判断方法：先关掉检漏装置，拉开所有分开关，后送总开如总开关送不上 , 则说明变电所

2、内存在短路故障；如总开关能送上，则再送各分路开关，如送到某一分开关跳闸，则说明该分开关控制的线路有短路故障；以上两者发生均应立即停电查明短路故障的位置 并处理。如总开关和分开关都能送上，则说明跳闸是由于线路上有漏电故障造成的。2、漏电故障的寻找处理办法 漏电故障造成的采区变电所低压开关跳闸可分 为：长期集中性漏电、间歇 （ 瞬间） 集中性漏电和分散 性漏电故障三种类型。1 ）长期集中性漏电（1） 故障原因这是由于电网中某台设备或电缆绝缘击穿或带电导体碰外壳等造成的。如果没有漏电保护装 置，这种漏电故障将 长期存在。(2) 寻找处理办法。判断是漏电跳闸后，将检漏投入运行。先将各分路开关全部断开，

3、试合总馈电开关，如果送不上，则变电所的低压 总电源干线上存在漏电故障；如能送上，再将各分路开关分别单独合闸，如果合到某一分开关时发生跳闸，则表示这分开关控制的线路上有长期集 中性漏电故障；这时可断开该台分开关线路，将其余分开关送上 电，然后查找漏电线路上的漏电原因。2 )间歇(瞬间)集中性漏电(1)原因分析。电网内某台控制设备的负荷，因为绝缘击穿或带电导体碰外壳等而发生漏电故障，这时如果该控制设备送电运行，电 网便发生漏电故障；如果该控制设备停电，电网的漏电故障即消 失。另一方面，也会由于人员或其它接地导体偶尔触 及设备的带电部分造成电网漏电。(2) 处理方法。漏电跳闸后，将所内各分开关全部断

4、开，试合总 馈电开关，再将各路分开关分别单独合闸，合闸要持续一段时间， 并同时通知该分开关用户，将其线路上的负荷全部启动运行一遍， 如果送到某一分开关后，出现总开关漏电跳闸，则该台分开关有间 歇漏电故障。3 )分散性漏电故障(1) 原因分析。这是由于电网的整个对地绝缘水平均匀下降到 低于允许水平造成的。故障现象：变电所漏电跳闸后，所内的分开关只能部分地送上电，而当全部送上电时，就即刻漏电跳闸。(2) 寻找处理办法 漏电跳闸动作后，这时先合总馈电开关，再逐个单独合各分路开关，并同时观察检漏继电器上的欧姆表的读数情 况，如果合到某一分路开关后，检漏欧姆表读数下降的最显著，则 说明该电缆线路及设备对

5、地绝缘水平太低，找出绝缘水平最低的分 开关线路后，即可通知分开关用户进行处。2 、炮采工作面电机故障 炮采工作面生产条件较差，维护比较困难，机电故障较高， 电动机烧毁。1 、电动机故障原因1 ）电机质量 炮采工作面使用修复过的电机较多，而修复电 机质量难于保证原因之一是个别修理厂使用的线径较细，绝缘清漆 不浸透绕组导致电机绝缘不够，投入运行不久就烧毁；原因之二是电机经修复后，存在着磁极不平衡，绕组不平衡，以及铁芯饱和等原因，使用中电机产生谐波，从而影响电机的驱动性能，严重时将电机抑制在低速下运行，造成定子电流上升，使电机绕组发热，若电机长期这样运行，最终烧坏电机；其次，谐波可增加电机的附加损耗

6、，谐波磁场在气隙中旋转时，使定转子、铁芯处在频率较高的高变磁场中，铁芯 中产生附加铁损耗，这些损耗都会产生热量，一部分热量通过电机 外壳、转轴等散发出去，多余的热量则积聚在内，使电机温度逐渐 升高，损坏绕组绝缘，导致电机烧毁。2)控制开关故障控制开关一般使用 DW35、0 QCZl20(225) 开关，控 制开关故障表现在以下几种情况： 由于DW80-350开关长期运行，检修不及时，造成三相接触 不平衡。 120开关三相真空管，接触不良，可能产生电源断相。 司机操作控制开关，隔离开关没有完全打到接触位置，使 电机处于单相运行。单相运行时，额定输出功率只有三相正常运行时额定功率的一半，若负荷力矩

7、不变，则电动机过载一倍，则转速下 降，电流增加，铜耗增大，温度增高，很快烧毁电机。 控制磁力开关没有综合保护电机故障时不能掉电，电机在故障下运行造成烧毁。3 ）电机散热不好由于工作面机头空间较小，堆集许多煤、材料，司机没有及时清理导致电机热量散不出去；电机风叶保护不好，使风叶被打坏，不及时更换风叶导致电机热量散不出去等，最终造成烧电机。4）电机过载(1)工作面车因为掐接链条，经常需要频繁点动开车，造成电机过载。(2)电机开停现象多，重载启动频繁，造成电机过载。(3)放炮落煤初期煤量大，造成过载。(4)工作面车或机巷车抵的不直，弯曲造成阻力大。(5)坏溜槽坏刮板多等导致运行阻力大，造成电机过载。

8、(6) 机头回头煤多，司机不及时清理。由于机头机尾位置不 适，无法清理回头煤或司机不清理，煤带入底链，阻塞链道、造成 运行阻力大，增加电机负荷。(7) 减速器等机械故障，增加电机负荷。(8) 双机拖动由于耦合器油量不平衡，造成双机 出力不平衡，致使电机过载。5) 受潮(1) 有的工作面电机处于淋水窝或机头有喷 雾、 保护不好，淋水从轴进人机体内，或淋水从防爆面渗入，造成电机 受潮。(2) 有的电机在出煤时，连续工作电机温度较高， 出煤后停下来，在这一过程中，由于井下工作面潮气大，电机内部 的热气在冷却后结成水珠受潮，等下一班接班时一开车就掉电。6)供电质量差电源离工作面较远，电压过低，有时电压

9、过高 +电压不稳定，供电频率也不稳，使电动机过负荷。)轴承故障电机轴承由于没有按规定周期注油，或油质低 劣，或轴承座，轴颈修理不当，造成过载时轴承寿命降低而损坏电 机。8)电机联接罩止口对的不齐，造成机械过载。由于抢时间联 接罩安装时止口内夹煤，对轮对的不正，使得运转不平衡，而产生 机械故障。2 解决措施(1) 电机应由有资质单位修复。电机修复后，必 须进行负载率测试等有关实验，出具合格证。使用单位对其进行验 收，下井之前认真摇测绝缘，检查并试运转。(2) 电工加强培训，持证上岗。加强对控制关维 修，每台开关必须使用电机综合保护，及过电流保护。3 、 对策从井下源头抓起，加强废旧物料的回收管理力 度；加强毛煤除铁器的使用管理；加强对分级筛、破碎机、重介质 旋流器的维护工作，磨损严重时，投入压吸收装置，确保电机过 载、断相、漏电等故障时开关及时动作切断电源，杜绝电机烧毁。加强对电机保护，严禁缺风叶运行，在电机后方可设档煤装置，严禁煤及杂物堵塞电机风道，确保电机通风良好。机头洒水喷雾只喷机头方向，不得影响电机，工 作面水大必须抬高机头，电机使用后不宜停机过长，可以运转清 理，以防电机停车受潮。电工加强对电机预防性检修，日常保养与定期检 修相结合，绝缘定期摇测，改善电机使用条件。链板机必须做到乎、直、稳。及时更换损坏的 溜槽，刮板，及时清理回头煤，减少链板