磷矿浆制备技改方案(修改)

1、磷矿浆制备技改方案 方案一 对磷矿破碎及浮选同时进行改造 一 磷矿浆制备装置运行现状 1、磷矿浆制备工序自 2011年8月对 1#、2#、3#球磨机磷矿输送线上投入使用复合破碎机以来，设备故障率较 高，设备配件损坏更换频繁。同时由于磷矿采取露天堆存，遇下雨天，造成磷矿含水量较高，导致该破碎机不能正 常运行。 2、1#、2#、3#求磨机选用P2O5含量在28%-32%、MgO在1.0%-1.8%的原料磷矿，制备的磷矿浆直接送往磷 铵厂一、二车间进行磷酸生产。 3、 磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵及2万吨/a工业级磷酸一铵原料磷酸，需耗矿（折 30%卩2。5）108 万吨/a,供应一铵的1

2、#、2#、3#及5#磨机设计能力为105.2万吨/a,生产实际产能只达到91.02万吨/a（折30%卩2。5）。 4、根据产能平衡测算，现磷酸生产磷矿浆供应严重不足。 目前磷矿浆产需对比（以干基计） 球磨机名称 球磨机现有产能 （万吨/a） 浮选后供矿能力 （折30%P2O含量， 万吨/年） 磷酸生产装置名称 装置磷矿需求量 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 供需差额 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 1#球磨机 14.0 31.98 （未浮选，但 因破碎故障制约） 2#球磨机 5.2 磷铵厂一车间磷酸生产装置 35.37 3.39 3#球磨机 14.0 4#球磨机 72.0 70.0

3、 磷铵二厂磷酸生产装置 70.22 0.22 5#球磨机 72.0 59.04 磷铵厂二车间磷酸生产装置 70.74 11.7 合计 177.2 162.24 176.33 15.31 二技改原因 1、现有磷矿通过浮选后，磷矿浆制备无法满足磷酸生产需求，制约各生产装置产能的充分发挥。 2、现有复合破碎机故障率高，导致 1# 2#、3毋求磨机进料平均粒度大，严重制约球磨机产能发挥，同时导致 磷矿浆制备能耗高。 3、现1#、2#、3#球磨机制备的磷矿浆未能进入浮选工艺，原料采购成本较高 4、未通过浮选的磷矿浆，导致磷酸生产硫酸消耗较高 三 技改目的 1、降低破碎机故障率，减轻维修人员的劳动强度，降

4、低设备维修费用。 2、提升球磨机产能，降低磷矿浆制备能耗，充分发挥磷酸、磷铵装置产能 3、降低磷酸生产硫酸消耗。 四 技改原则 1、根据多破少磨原则。 2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提。 3、最大限度利用废旧材料，以降低改造投资。 五 技改方案 1 1#、 2#、 3#磨机供料破碎改造： 在保留现有输送、 破碎流程基本不变的情况下， 在河边皮带机与 3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房 （钢架 厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现 2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够 倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，

5、小颗粒经料斗 直接进入 3#皮带机。从而达到生产改造的需要。具体示意图见图一。具体施工项目如下： i 土建防腐方面： 1）、在原河边皮带与 3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配 电室。 2）、拆除 2#皮带机处上 3 层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。 3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。 4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。 ii机械方面： 1）、拆除部分原河边皮带（与 3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。 2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。 3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。 4）、购买安装一台

6、滚筒筛。 5）、制作安装新增筛子的料斗。 6）、制作安装 1 条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。 7）、购买安装一台维修破碎机用的行车。 8）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。 9）、制作安装各楼面栏杆。 iii安装布局图 图一： 布局立面图 2#脐 粉厂斥 刪热厂房 2 1# 、2# 3、 #磨机矿浆进浮选改造 1#、2#、 3#矿浆通过新增管线进入 5#磨机粗矿浆槽，通过新增一套旋流系统处理 1#、2#、3#矿浆，旋流后进 入一期浮选。改造后，一期浮选机处理能力将会不足，故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前 端增加一个精选池， 从而增加反应槽体

7、积。 同时，为保证浮选效果最大化， 在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽 。 浮选后精矿浆进入浓密槽，为提高浓密槽处理能力以及效果，制作安装一个聚合铝药剂槽，经浓密后的矿浆通过浓 密地槽泵打入精矿浆池。 i 土建防腐方面： 1）、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、 在 5#磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、 并 砖砌一间配电室。 2）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈，刷防锈漆处理。 ii机械方面： 1）、安装浮选精选和粗选槽及设备。 2）、新增一台立式泵（ 80ZJL-A36 ）。 3）、新增一台旋流泵（100ZJ-A36）o 4）、聚合铝药剂槽（ 2000X2000）

8、 5）、新增矿化槽搅拌。 6）、新增一台药剂泵。 7）、新建厂房楼顶安装吊装设备。 8）、精矿中间槽泵安装。 9）、安装相关输送管道。 10）、制作安装各楼面栏杆。 iii安装布局图 平面布局图 Eu 立面布局图 六主要设备说明 序号 设备名称及技术规格 材料 单位 数量 重量（kg） 价格 备注 单 总 1 渣浆泵 台 1 80ZJL-A36，配 Y180L-4 22KW; DC传动。 转速1480r/min,流量30 m3/h，扬程 55m 2 旋流泵 台 1 100ZJ-A36 配带：Y250M-4 55KW 转速980r/min,流量200 m3/h，扬程 45m 3 旋流器 组 1

9、利旧 4 浮选机 套 1 外形尺寸：3500X 3500X 3025 有效容积：30m3 直流槽：功率：45kW，转速：740 转/分 吸入槽：功率：55kW，转速：960 转/分 附:刮板机，功率1.5kW，转速940 转/分 附：给矿箱、尾矿箱各2台，泡沫 溜槽2台 浮选搅拌槽带搅拌 Q235A 衬胶，轴及 浆叶钢衬胶 5 精矿中间槽泵 1 流量 300 m3/h,最大 350 m3/h ,扬 程32m 电机功率 75kW N=1180r/min 附:变频调速装置 6 絮凝剂制备装置 台 1 （1）絮凝剂配置搅拌桶2 m3 搅拌电机功率1.1 kW （2）絮凝剂贮槽2 m3 （3）药剂泵

10、电机功率0.75 kW 7 单缸液压圆锥破碎机参数：能力 70-80t/h;出料粒度：三20mm;进料粒 度三100mm. 台 1 8 滚筒筛 C 1200X0 800X1600 台 1 9 电动行车 T=10T,H=10米 套 1 七技改投资 序号 名称 型号 规格 单位 数量 单价（元） 金额（元） 备注 1 单缸液压圆锥破碎机 参数：能力 70-80t/h;出料粒 台 1 920,000.00 920,000.00 配油站、启 动柜 度：三20mm;进 料粒度三 100mm. 2 滚筒筛 C 1200X0 800X1600 套 1 30,000.00 30,000.00 3 电动行车 T

11、=10T,H=10 米 套 2 12,000.00 24,000.00 维修破碎、 浮选机机 用 4 工字钢 40a 公斤 570 4.1 2,337.00 安装行车 用 5 钢板 10mm,Q235-A 公斤 4500 4.28 19,262.00 制作皮带 料斗及溜 槽用 6 槽钢 12#, Q235-A 公斤 1000 4 4,000.00 皮带安装、 料斗支撑 以及制作 楼梯用。 7 角钢 / 63, Q235-A 公斤 600 4 2,400.00 皮带机维 修平台、滚 筒筛平台 及楼梯用。 8 花纹钢板 3mm,Q235-A 公斤 600 4.2 2,520.00 楼梯用。 9 皮

12、带输送机 B800 米 9 破碎进料 皮带（利 旧） 10 圆钢 225, Q235-A 公斤 1000 4.2 4,200.00 平台及楼 梯栏杆用 11 圆钢 220, Q235-A 公斤 530 4.2 2,226.00 平台及楼 梯栏杆用 12 破碎钢架厂房 无缝钢管 C 273以上 360 米 厂房立柱 （利旧） H型钢 300X300 公斤 4725 4.1 19,373.00 横梁 角钢 / 63, Q235-A 公斤 360 4 1,440.00 13 碳钢内衬超高分子管 DN200, PN1.6 米 237.5 1100.00 261250.00 14 碳钢内衬超高分子管 D

13、N350, PN1.6 米 92 1200.00 110400.00 15 内衬超高分子90弯头 DN200,PN1.6 L仁L2 个 9 1500.00 13500.00 16 内衬超高分子90弯头 DN350,PN1.6 个 6 1800.00 10800.00 L仁L2 17 内衬超咼分子等径一通 DN350,PN1.6 个 1 1600.00 1600.00 18 渣浆泵 80ZJL-A36 台 1 23500.00 23,500.00 19 渣浆泵 100ZJ-A36 台 1 32000.00 32,000.00 20 旋流器 组 1 利旧 21 聚合铝药剂槽不锈钢材 质 2000

14、x2000, 8 =6mm,（带 搅拌装置） 套 1 34,000.00 22 浮选池 包含浮选机相 关设备 30m3 套 1 200000.00 200,000.00 23 药剂泵 台 1 5000.00 5,000.00 24 液位计 台 3 3000.00 9000.00 25 流量计 台 5 2000.00 10,000.00 26 新增矿化槽搅拌 套 1 20,000.00 27 精矿中间槽泵 流量 300 m3/h, 最大 350 m3/h 扬程32m,电机 功率75kW N=1180r/min ， 要求变频调速 （配变频器） 台 1 80000.00 80000.00 28 浮选

15、机鼓风机 流量 120X 60 m3/h,升 压 3500 x 9.8Pa, 台 1 60,000.00 29 土建 1,150,000.00 30 防腐 70,000.00 31 制作安装费用 250,000.00 32 电气 400,000.00 合计 3,772,808.00 总价（大写）：叁佰柒拾柒萬贰仟捌佰零捌元整 备注：1、钢管的执行标准按 GB/T 8163-2008执行； 2、钢管规格0 377X6,内衬壁厚8mm;C 219X 6,内衬壁厚8mm,钢板厚度不小于6mm, 八、指标对比 1技改后磷矿浆产需对比（以干基计） 球磨机名称 球磨机现有产能 （万吨/a） 浮选后供矿能力

16、 （折30%P2O含量， 万吨/年） 磷酸生产装置名称 装置磷矿需求量 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 供需差额 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 1#球磨机 14.0 2#球磨机 5.2 26.975 磷铵厂一车间磷酸生产装置 35.37 8.395 3#球磨机 14.0 4#球磨机 72.0 70.0 磷铵二厂磷酸生产装置 70.22 0.22 5#球磨机 72.0 59.04 磷铵厂二车间磷酸生产装置 70.74 11.7 合计 177.2 162.24 176.33 20.315 2技改前后指标对比情况 技改前（未浮选） 技改后（进浮选） 矿浆 入选矿浆 精矿浆 P2O5(%

17、) MgO(%) P2O5(%) MgO(%) P2O5(%) MgO(%) 29.37 3 25 5 29.5 2 技改前 技改后 破碎机故障率17%左右 破碎机故障率5%以下 维修费用25万/年左右 据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月， 此情况将影响20%产量，合计产量下降1.22万吨/年。 基本杜绝未破碎直接进磨机情况 九 经济效益分析 1、新增成本：7444.051万元/a 1 ）新增财务费： 22.637万元/a （根据投资额的6%计算） 2）新增折旧费： 37.728万元/a （根据投资额的10%计算） 3）新增维修费： 16.977万元/a （根据投资额的4.5

18、%计算） 4）新增设备运行电费：82.28万元/a（新增设备总功率187kw,年耗电量149.6万KWh，现工程用电0.55元/KWh , 新增运行电费为82.28万元/a） 5） 新增浮选运行费：202.319万元/a （辅料消耗4.45元/t，电费按0.55元/KWh ） 6）浮选抛尾损失：438.272万元/a （抛尾量干基占18.75%,尾矿P2O5含量为5.5%,则P2O5损失0.3424万吨, P2O525%原矿价格为320元/吨，计算得出抛尾损失费438.272万元/a） 7） 尾矿干排处理费用：286.208万元/a （按40元/吨计算，新增处理量为7.1552万吨） 8）产量

19、降低销售收入减少：6357.63万元/a （磷酸一铵产量下降2.91万吨/a：磷酸一铵成本按2000.00元/t 测算，减少产品销售收入5820万元/a,产量下降导致单位产品运行维护费用上升新增运行维护费用537.63万元/a） 2、新增收益：6956.806万元/a 1） 降低磷矿采购成本3351.26万元/a（ 25%卩2。5磷矿按320.00元/t，30%卩2。5磷矿按437.00元/t测算） 2）降低硫酸消耗2413.422万元/a （硫酸按500.00元/t测算） 3）降低液氨消耗883.441万元/a （液氨按2300.00元/t测算） 4） 减少磷石膏处理费用283.683万元/

20、a（磷石膏处置费用按40.00元/t测算） 5）降低破碎机维修费25万元/a 3、年收益：-487.245万元/a （随着产品价格上升或高品位磷矿价格下降，该亏损额将进一步增大；但若高品位磷矿 价格上升或浮选原料价格进一步下降,亏损额将进一步减少） 。 十 结论 该方案完成后,不但不能提升产能,反而限制装置产能的充分发挥,同时导致亏损,建议不予实施 方案二 对磷矿破碎实施改造 一 磷矿浆制备装置运行现状 1、磷矿浆制备工序自 2011年 8 月对 1#、2#、3#球磨机磷矿输送线上投入使用复合破碎机以来，设备故障率较 高，设备配件损坏更换频繁。同时由于磷矿采取露天堆存，遇下雨天，造成磷矿含水量

21、较高，导致该破碎机不能正 常运行。 2磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵及2万吨/a工业级磷酸一铵原料磷酸，需耗矿（折 30%卩2。5）108万 吨/a,供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为105.2万吨/a,生产实际产能只达到91.02万吨/a （折30%卩2。5）。 4、根据产能平衡测算，现磷酸生产磷矿浆供应严重不足。 目前磷矿浆产需对比（以干基计） 球磨机名称 球磨机现有产能 （万吨/a） 浮选后供矿能力 （折30%P2O含量， 万吨/年） 磷酸生产装置名称 装置磷矿需求量 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 供需差额 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 1#球磨机 1

22、4.0 31.98 （未浮选，但 因破碎故障制约） 2#球磨机 5.2 磷铵厂一车间磷酸生产装置 35.37 3.39 3#球磨机 14.0 4#球磨机 72.0 70.0 磷铵二厂磷酸生产装置 70.22 0.22 5#球磨机 72.0 59.04 磷铵厂二车间磷酸生产装置 70.74 11.7 合计 177.2 162.24 176.33 15.31 二技改原因 1、现有磷矿通过浮选后，磷矿浆制备无法满足磷酸生产需求，制约各生产装置产能的充分发挥。 2、现有复合破碎机故障率高，导致 1# 2#、3毋求磨机进料平均粒度大，严重制约球磨机产能发挥，同时导致 磷矿浆制备能耗高 三 技改目的 1、

23、降低破碎机故障率，减轻维修人员的劳动强度，降低设备维修费用。 2、提升球磨机产能，降低磷矿浆制备能耗，充分发挥磷酸、磷铵装置产能。 四 技改原则 1、根据多破少磨原则。 2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提。 3、最大限度利用废旧材料，以降低改造投资。 五 改造方案： 在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下， 在河边皮带机与 3#皮带机连接处制作一破碎机机座及厂房 （钢 架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现 2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石 能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒 经料斗直接进入

24、3#皮带机。从而达到生产改造的需要，具体示意图见图一。具体事项如下： i 土建防腐方面： 1）、在原河边皮带与 3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配 电室。 2）、拆除 2#皮带机处上 3 层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。 3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。 4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。 ii机械方面： 1）、拆除部分原河边皮带（与 3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。 2）、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。 3）、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。 4）、购买安装一台滚筒筛。 5）、购买安装

25、一台维修破碎机用的行车。 6）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。 7）、制作安装 1 条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。 8）、制作安装新增筛子的料斗。 9）、制作安装各楼面栏杆。 图一： 二 斗日13 - 布局立面图 平面布局图 六投资预算: 序号 名称 规格、型号及材质 单位 数量 介卄涪 参考单 价（元） 金额（元） 备注 1 单缸液压圆 锥破 参数：能力 70-80t/h;出料粒 度：呈Omm;进料 粒度三100mm. 台 1 920000 920,000.00 配油站、启动柜 2 滚筒筛 C 1200X C 800X1600 套 1 30000 30,0

26、00.00 2 电动行车 T=10T,H=10 米 套 1 12000 12,000.00 维修破碎机用 3 工字钢 40a 公斤 570 4.1 2,337.00 安装行车用 4 钢板 10mm,Q235-A 公斤 4500 4.28 19,262.00 制作皮带料斗及溜槽 用。 5 槽钢 12#，Q235-A 公斤 1000 4 4,000.00 皮带安装、料斗支撑 以及制作楼梯用。 6 角钢 JB3, Q235-A 公斤 600 4 2,400.00 皮带机维修平台、滚 筒筛平台及楼梯用。 7 花纹钢板 3mm,Q235-A 公斤 600 4.2 2,520.00 楼梯用。 8 皮带输送

27、机 B800 米 9 破碎进料皮带（利旧） 9 圆钢 225, Q235-A 公斤 1000 4.2 4,200.00 平台及楼梯栏杆用 10 圆钢 220, Q235-A 公斤 530 4.2 2,226.00 平台及楼梯栏杆用 11 破碎钢架厂 房 1) 无缝钢管 2 273以上 360米 厂房立柱（利旧） 2) H型钢 300X300 公斤 4725 4.1 19,373.00 横梁 3) 角钢 J63, Q235-A 公斤 360 4 1,440.00 12 电气 120,000.00 13 土建费用 150,000.00 包括破碎厂房、拆楼 梯等 14 防腐费用 25,000.00

28、包括皮带机、楼梯、 平台等 15 制作安装费 用 50,000.00 合计： 1,364,758.00 大写：壹佰叁拾陆萬肆仟柒佰伍拾捌元整 七技术分析: 1技改后磷矿浆产需对比（以干基计） 球磨机名称 球磨机现有产能 （万吨/a） 浮选后供矿能力 （折30%P2O含量， 万吨/年） 磷酸生产装置名称 装置磷矿需求量 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 供需差额 （折 30%P2O含量， 万吨/年） 1#球磨机 14.0 2#球磨机 5.2 33.2 磷铵厂一车间磷酸生产装置 35.37 2.17 3#球磨机 14.0 4#球磨机 72.0 70.0 磷铵二厂磷酸生产装置 70.22 0.2

29、2 5#球磨机 72.0 59.04 磷铵厂二车间磷酸生产装置 70.74 11.7 合计 177.2 162.24 176.33 14.09 2技改前后对照分析表 项目 技改前 技改后 设备故障率及维修费用 破碎机故障率17 %左右 维修费用25万/年左右 破碎机故障率5%以下 产能 据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时 间大约2个月，此情况将影响20%产量， 合计产量下降1.22万吨 基本杜绝未破碎直接进磨机情况 2经济效益分析 1、新增成本：1339.2772万元/a 1）新增财务费：8.1885万元/a （根据投资额的6%计算） 2）新增折旧费：13.6476万元/a （根据投资额的10%计算） 3）新增维修费：6.1414万元/a （根据投资额的4.5%计算） 4）新增设备运行电费：25.3万元/a （新增