筏板基础大体积混凝土施工专业技术方案

1、筏板基础大体积混凝土施工方案to编制人:审核人:审批人:深圳市银广厦建筑工程有限公司年 月曰目录第一节工程简况 1第二节编制依据 1第三节总体施工方案1一、施工部署2二、施工准备2第四节施工方法.4一、混凝土材料的选用4二、混凝土供应5三、混凝土浇捣的注意事项5四、大体积混凝土温控措施5五、混凝土的泌水处理9六、施工缝的处理方法9七、混凝土的养护9第五节产品保护措施.9第六节质量保证措施 10第七节安全文明生产措施第一节、工程简况工程名称：南充市高坪区凤凰山家园（3号还房点）还房工程，建设 单位：南充市下中坝开发建设高坪指挥部，监理单位：四川省城市建设 工程监理有限公司，施工单位：深圳市银广厦

2、建筑工程有限公司。本工 程位于高坪区鹤鸣路，共12个单位工程，4#9#住宅楼、22#27#住宅 楼、地下室B区及总平B区；本区段住宅楼4#、5#楼为高层住宅（18 层），其余为多层住宅（6层），总建筑而积约87797. 75平方M。本工程基础采用C25、C30及C35抗渗混凝土。由于筏板基础厚度 及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配 合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土 浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节、编制依据1、设计图纸2、施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:混凝

3、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002( 2011版）混凝土质量控制标准GB50164-2011商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20U碗外加剂应用技术规范GB50119-2003磴膨胀剂JC476-2001第三节、总体施工方案一、施工部署木工程筏板基础混凝土量大、质量要求高。为此，必须投入大量 的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混 凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支

4、撐+木方顶撐。筏 板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护，筏板内集水坑、电梯基坑及 后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中，钢筋 工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料木工程采用商品混凝土，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其 做好碗供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。2、施工机械设备塔吊：5台，塑料薄膜:6000m2汽车泵：3台，电子测温仪：2个振动棒：12支温度计：2个抽水泵：4台（软泵管）照明器具等其他设备一批工程部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车 作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，

5、工程部应 立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇 捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，商召仝站特派泵机修理工程师驻现场，遇 到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否己完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、 消防、水电等的管线预埋等是否己按图完成。（三）、劳动力准备筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员8控制标高、试块、调度栓工16浇筑、压光钢筋工4看筋木工4看模机修匚2维修泵车电匚2现场临电杂工3混凝土泵司机4合计39注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测第四节、

6、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础磴体积大，应控制水泥水化热影响，防止碓产生裂缝。 因此，要求搅拌站给予配合。碗配合比设计必须满足以下条件：1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多 少直接影响磴内的温度变化，每立方M混凝土水泥用量，每增减10kg, 其水化热将使混凝土的温度相应升降约1C,因此必须控制好水泥用 量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、 矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以 下，水灰比应小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用 石屑作骨料。选用碎石粒

7、径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1%。3）细骨料砂：细度模量2.63.0,含泥量少于3%。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵 送碗要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉 煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减 少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时 方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应木工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而木工程 的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要

8、求保证混 凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝 土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝 土的密实度。每车碗进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级 是否与设计要求相符，然后检测每车栓的坍落度（1418cm之间），满 足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土 在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左 右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的 密实度。施工中要注意以下事项：（1）碇浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿

9、透。重复检查钢筋安装 的正确性，并架设安装好碗泵管。对每个测温孔进行密封，防止浇筑磴 时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以 确保测温工作顺利进行。（2）碗泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管 等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）磴搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴lmin后再反转出料。出料 时如果发现確拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m。（5）严禁靠近支撐，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撐的安全。（7）加强检各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残 存的碗，不准放入新浇筑的碗中，做到坍

10、落度波动范围少于2cm。（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）商品轮浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）碗浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧 板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温度控制技术（1）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝 材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据 所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高 温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形 值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混

11、凝土的弹性模量，继而 算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度 相比，如果食/6 （t ）21. 15,则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则 应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝 土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶 段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混 凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的 岀现，不致于引起基础岀现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强 度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混 凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的岀现

12、。（公式-）（公式二）式中：T详一一混凝土最大水化热绝热温升值（C）；T一一龄期t的混凝土水化热绝热温升值me每平方M混凝土的水泥用量（kg/m），为356kg/mQ每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐 水泥，其28天水化热为334KJ/kgc 混凝土的比热容，在0.841. 05kJ/kgC之间，一般取 0. 96kJ/kg C ；P混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4,本例取0.3；e常数，为2. 718oJ（沪 ey （1-e-0 011） MxMaMs-Mn （公式三）式中：

13、 y一一非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3. 24X10-e常数，为2.718；t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；Mi Ma*Mio考虑各种非标准条件的修正系数（公式四）E(t=Ec(l-e-Wt)(2)Si(0 (公式六)大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和 提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑 料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：5=0. 5HX (T-DK/X.a-L)式中：为麻袋

14、厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.0 1.6m,入为草袋的导热系数，0. 14W/(m. k) ； X为混凝土的导热系数，2. 3W/(m. k)；人为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控 制在25C时，TfT时-25二46C； T卜施工时大气平均气温；K传热系数修正 值，K=1.3。由此得5 =0. 5 X H (Tn-T) K/ 入】(Tna.-T)心0. 0220. 035m二2. 2cm3. 5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外 部温差可控制在25C以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致 的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。五

15、、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。六、施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋400X3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭, 在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝 前，派人用小木棒在施工缝处画岀深lcm左右的浅痕，形成粗糙面；混 凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土而的水泥薄膜、松动 的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝 处铺一层（厚50mm100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后

16、可浇 捣新混凝土。七、混凝土的养护1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+5cm 常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可 由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板 及支撐的施工正常进行。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养 护。第四节、产品保护措施1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复 凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线； 完工后及时做好检查验收。2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中 心温度测量

17、时间不少于14天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测 一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测 温一次，测温过程如发现温差大于25C时，要采取有效措施（加深蓄水 深度）。3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中 应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于 A12,水平定位筋距基础顶而或楼面50cm）,再沿与水平定位筋垂直的 方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正 确。4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持栓表而整天湿润。5、混凝土强度达到1. 2N/mm:前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。第五节、质量保证措

18、施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行 品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自 来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等 级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时 间要求，并注明使用部位。3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运 行检查正常。5、在墙柱筋而用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作而接口冷缝。7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须 配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况， 防患于未然。8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试 件。9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负而的影响，除密切关注 天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住己浇捣