管道安装简明手册

1、1 管道器材选择1.0.1 应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分地界限，以确保管道器材 材质可靠 .不可以 可以1.0.2 应按切断调节阀后划分管道等级 .不可以可以1.0.3 高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质 . 不可以可以1.0.4 蒸汽、氮气等吹扫地合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限 不可以 可以1.0.5 氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出 . 管道等级划分可以第一道阀门为界 不可以 可以1.0.6 在运转中须经常限制流量或压差地地方设阀不如用孔板好 .（ 控制下油流量 或压力一定值地情况下 ）1.0.7 截止阀调节流量较困难，易选用针形阀

2、 .1.0.8 截止阀全开时阻力很大 . 全开时希望阻力很小地管道应采用闸阀、球阀、蝶 阀等直流阀 .1. 0.9 操作压力： 2.5MPa DN400 4.0MPa DN200 6.4MPa DN100应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难 .不可以 可以1.0.10 要求静密封处绝对不得泄露地应选择承插焊或对焊连接地阀门 .1.0.11 在必须焊后热处理地管线上，不得安装承插焊阀门 . 否则在热处理时，因阀 门无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏 .1.0.12 对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出12扣之和.不可以 可

3、以1.0.13PN4.0、PN 6.4法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰.1.0.14由于煨弯管地壁厚减薄量往往大于 20%所以必须用加厚管（20%煨管.无 缝弯头和直管等壁厚（即SCH ）相同.不可以可以1.0.15小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采 用焊接.1.0.16焊制弯管，可由直管切割 焊片”在将 焊片”一反一正地焊接而成.例如： 由一段焊片”组成90。弯头时，a =45 0;由两段焊片”组成90。弯头时，a =30 0;由三段 焊片”组成90。弯头时，a =22.5.1.0.17奥氏体钢管、不锈钢

4、管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防止因金属电位不同而产生腐蚀.1.0.18螺纹连接地阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露.1.0.19不能除掉焊渣地细管，应采用承插焊连接.不可以可以1.0.20为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片.不可以可以1.0.21在设计压力等级大于或等于4.0MPa地管道时，要注意安全阀出口 法兰地压力等级.例如:入口1.01.64.01016出口1.01.61.64.06.42 一般管道地设计2.0.1 直径较大、较重地管道宜布置在靠近管架柱处，腐蚀性介质管道不宜布置在管架地上层.轻烃类管道不应布置在高温管道上方.长距离地公用工程管道在 上层.2.0.

5、2除氢氟酸或含氢氟酸地烃类管道放空阀必须在出口侧外，其它介质宜布置在入口侧.*支架与放空阀之间地距离应考虑旋转阀门时手轮不与支架相碰.不可以可以2.0.3有腐蚀性介质或高凝点介质调节阀地旁路和阀，必须水平安装，防止积液.不可以可以2.0.4 路过或敷设在管廊（管桥）上地两设备间地连接管道，应“步步低”或“步 步高”，不得出现中间低地 U形，以免积液.不可以可以2.0.5 并排管道上地阀门宜错开布置 . 这样，可适当减少管间距并便于检修 . 不可以可以2.0.6 氮气吹扫或蒸汽吹扫，应靠近工艺工艺管道切断阀，吹扫介质地切断阀应靠 近工艺管道，且在水平管上安装 .不可以可以2.0.7 不应在应力或

6、位移量较大处连接支管 .不可以可以2.0.8 管道应集中敷设，不得任意、杂乱无章 .不可以可以2.0.9 悬臂状架空管道，如没有支撑，可能成为振动地原因，不得设计成自由悬臂 状.不可以可以2.0.10产生凝液地较长距离地水平管道，应稍有坡度，i=0.030.05，并在低点 排凝 .2.0.11 法兰连接地管道，不得过于靠近墙壁，否则不易禁固法兰螺栓 .不可以可以2.0.12管道高度不得妨碍人地通行，最小净空 2.1m，不能让人弯腰通过.2.0.13 避免让人跨过管道，必要时应设置踏步 .2.0.14 阀门手轮稍突出平台，有摔倒人地危险，大阀应高出平台，小阀可在平台 下.不可以 可以2.0.15

7、 腐蚀性介质管道地阀门、法兰或螺纹管件不得敷设在操作通道地上方，以 免泄露时伤人 .可以2.0.16 真空管地合流管应在同一方向合流 . 不可以2.0.17 如有两个支管地真空管合流应交替布置不可以2.0.18 不可以 2.0.19 不可以 2.0.20不可以2.0.21 不可以 2.0.22不可以2.0.23不可以2.0.24 不可以 2.0.25 不可以 2.0.26不可以2.0.272.0.28 不可以可以 放凝阀应设在根部，为防止堵塞 . 其最小管径为 DN20.可以 使用异径管（大小头）时应能排净凝液 .可以 扫线蒸汽地放凝（检查）阀后接放空管引至地面上，否则在放凝时易发生 烫伤.可

8、以为便于及时发现和判断泄露， A、B 工艺管道应分别连接蒸汽吹扫线 . 可以允许直接排向大气地安全放空系统自成体系，不得使用一根总管放空，以 防止安全阀后形成额外背压，甚至积液，致使超压也不能c 启跳.可以 油品采样冷却器，为避免油品漏进冷却水中，应设置敞开式冷却器，且自 流排水.可以 凝点较高或有腐蚀介质地管道，不得有死角以免凝固或腐蚀 .可以 泵出口采样管道，应确保使用任何一台泵时均能采出有代表性地试样 可以采样点应设在主管上且在分支之前，不得在死角处采样，以确保采出地样 品是当时有代表性地；更不应在水平管道底部，以防铁锈或其它异物堵塞 采样阀.可以 平焊钢法兰不得直接与无缝大小头焊接，其

9、间必须有一段短管 . 分支管不应先变径后分支 .可以2.0.29 以任何角度（ 45 o、90o 或其它角度）与主管相交地管道，如主管上不使用三通管件者，分支管上地弯头不得直接与主管相接，应在主管上焊接50200mn长短管，再与弯头相接.2.0.30 并排敷设地水平管道，如有变径应使用偏心大小头，以保持管底标高一致 和不积液 .2.0.31在热影响区不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般为一个DN但不小于50200mm.不可以可以2.0.32 对焊法兰应直接与管道相接，不需焊接短管 .2.0.33 在弯管处应尽量避免焊接支管，即使焊接放凝（空）点，此处也不是最低 （高）点.2.0.34 管底放凝短管

10、应尽量短而直，以免堵塞 . 放凝阀下端应有丝堵或盲板，相 当于第二道密封 . 为便于检修，放凝阀下端距地面至少 250mm.不可以可以2.0.35 U形补偿器地臂宽B值一般不宜小于2m.这类管系两侧必须有固定支架和导 向支架.导向支架距U形臂地距离L应为3040DN.带U形补偿器地管系， 最热和最大管径应放在外侧，低温和小径管应放在内侧 .2.0.36由于大口径管系地U形补偿器变形力较大，所以不能单以吸收量值确定A B尺寸.还应按既能吸收又能使 Px较小地方法确定 A B尺寸.2.0.37 振动管系上地支管，或支管处位移量较大，或支管管径小于主管径三级又不能采用加强管嘴（*含O-let和Boss）者，应焊接斜撑，以防疲劳断裂.*O-let 指高压管嘴； Boss 指加强管嘴 .不可以可以2.0.38 小管与设备或管道焊接，应在根部补强，防止因振动导致根部破损 .不可以可以2.0.39 支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量 .不可以可以2.0.40 为防止夏季表面结露滴水，室内水管应予以隔热 .2.0.41 不锈钢管地保温托板也仍是不锈钢地，不得使用碳素钢，防止电位腐蚀 .2.0.42 接至火炬总管地低压可燃气体管道应顺流斜接，以减少压力降 .不可以 可