管涵施工工艺设计

1、管涵施工工艺1基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上 而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边 线，机械开挖至基底标高以上厚时，停止开挖，向监理工程师报检， 待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余后的基坑土，平整且夯实基 底，然后向监理工程师报检，待地基承载力检验合格后，进行下一步施 工。2、基础施工：1基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回 填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬 的砂砾，不得含有植物、垃圾等杂质，施工前先做好砂砾的配合比试 验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。

2、2）注意事项： 铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑 保持无水状态。 钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一 高程，在中部和端部不同高度垫层交接处， 基坑底面应挖成阶梯或斜 坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。 填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。3）质量要求及验收：施工过程中分层取样测定干密度，每100m2不少于2个点，取样 点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格， 上层 合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。4）混凝土基础根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进 行加固。模板采

3、用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板 块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板 整体刚度，配板时将钢模板的长度向沿着基础结构的长度向排列以利 于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装 超过4m时，每4.5m留3mm-5mm 的富余，在安装端头时统一处 理。安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转 角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采 用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡中， 按下 回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡则用L形插 头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣

4、件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑， 使 模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋 上的卡眼位钻，用紧固螺栓将木模与钢模连接。混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节 安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌 和、浇筑均按施工规要求进行施工。3、管节制作：涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。1）管节钢筋钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后可进场，涵管的钢筋有 外两层，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。2）模板制作模板采用定形钢模板，在厂进行统一加工制作，制作时必须保证 模板的强度、刚度、和整体的

5、稳定性，以满足施工要求，外模采用两 片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，模采用三 块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出模，拆除外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护式采用覆盖或洒水进行自然 养护，养护时间不少于7天。3）混凝土制作与浇筑混凝土原材料必须经检验合格后可进场，混凝土采用0.51cm小子混凝土，坍落度w 1cm,砂率为45%48%，混凝土拌制采用强 制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模进行铲运。为加快工程施工 进度和模板转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。 混凝土浇 筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，

6、钢筋放在外模之间，做好 保护层垫块厚度，每节管涵分 5层进行浇筑，将拌和好的混凝土按 一个旋转向注入外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入 振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。4）注意事项：施工时必须注意防止模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚 度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高 度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够， 混凝土强度不合 要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行同样条件养 护。4、管节成品检验和质量标准：管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验， 前者采用

7、一般量具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节 必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允进入现场使用。5、管节运输与装卸：1）管节运输运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节 的装卸采用8T汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草 或30-50cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边， 并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。2）管节的安装管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动900使其与管涵向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置， 然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往

8、里填塞, 下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈， 油毛毡 宽度为15cm,包裹法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处， 外面在全长管外裹以朔性粘土。6、管节安装管节安装采用吊车吊装。管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。7、沉降缝设置：基础沉降缝每46m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不 得交错搭接，沉降缝宽 2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝用沥青 麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。五、附属工程：1、涵洞进出水口1）跌井、八字墙、一字墙按照设计尺寸定出附属结构物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为 施工

9、沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简单的马凳跳板直接运送， 当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机， 将材料运送到脚手架支撑板上。用于砌的脚手架应环绕墙身搭设，用 以堆放材料，并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架米用钢 管搭设。砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌块的侧面铺上砂 浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块 间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满，同一层料 及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌灰缝 互相垂直，砌顺序为先角，再镶机，后填腹，填腹的分层高度应与镶 面相同，尖端及转角形砌体的砌顺序，应自顶

10、点开始，按丁顺排列接 砌镶面，尖端及转角处不得有垂直灰缝。2）涵底与隔水墙涵洞出入口的沟床须整理顺直，与上下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。洞口铺砌采用 7.5号水泥砂浆片，片要求采用 无风化，尺寸符合规要求，使用前先进行岩抗压强度检验，合格后进 入现场使用，施工前做好砂浆的配制工作。洞口铺砌厚度为40cm,采用双层片，铺砌时要求砂浆饱满密实， 使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度的向与大小，砂浆的 存放期不超过2h，做到随拌随用。2、砌体质量要符合以下规定： 砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求； 砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求； 砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整

11、齐，深度和型式符合要求； 砌筑确； 砌体位置、尺寸不超过允偏差。3、涵洞缺口填土：洞顶填土高度在0.5-1.5m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍径围，用含灰量9%的灰土每10cm 一层，分层夯实，压实度 达95%以上。六、质量保证措施：1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质 检员。2、执行施工前的各种技术交底工作，使施工按照技术交底的有 关要求进行施工。3、工地试验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。4、实行监理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必须 由监理检查签证后可进行。七、安全保证措施：1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，同施工队签订安全 包保责任状，针对本工程特点，搞好安全教育和安全技术交底工作。2、队设专职安全员，负责施工