混凝土凿除施工技术方案-.5.5

1、精品好资料学习推荐 0 / 15 xxxxxxxxxxxxx 工程工程 合同合同编编号：号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 混凝土混凝土凿凿除工程施工方案除工程施工方案 批准： 审核： 编制： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项项目目经经理理部部 二二一一四四年年五五月月 目目 录录 精品好资料学习推荐 1 / 15 1 工程概况工程概况 1 2 编编制依据制依据 2 3 凿凿除工程量除工程量 2 4 施工施工总总体布置体布置 3 4.1 施工供风 3 4.2 施工供水 3 4.3 施工用电 3 4.4 施工交通 3 4.5 出渣 3 4.6 作业平台 3 5 凿凿

2、除混凝土除混凝土总总体体规规划及施工划及施工顺顺序序 4 5.1 混凝土凿除施工分区 4 5.2 混凝土凿除施工流程 6 5.3 混凝土凿除施工工艺 7 6 主要施工人主要施工人员员和施工和施工设备设备表表 8 6.1 施工人力资源 8 6.2 主要工器具或设备 9 7 施工施工进进度度 10 8 质质量量检查检查与与验验收收 10 8.1 质量保证 10 8.2 质量检查与验收 10 9 安全生安全生产产与文明施工与文明施工 10 附件一附件一 12 附件二附件二 13 精品好资料学习推荐 0 / 15 1 工程概况工程概况 万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游

3、梯级开发 的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。 泄水建筑物过流部位在经受 10 多年过流和冻融等作用后，不同程度的出现各种破损。 为保证泄水建筑物后期运行安全，须按业主需要和设计要求对泄流面、护坦、导墙进行维 修加固。 本工程的凿除工程为合同施工图纸所示底孔坝段表层混凝土的凿除，包括： （1）底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝 0+148坝 0+205m、下 0+088下 0+128m 范围内 1.0m 厚护坦二期混凝土需要全部凿除； （2）底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝 0+148坝 0+205m、下 0+128下 0+148m 范围内非分缝部位护坦局部损坏部位凿除 3

4、0cm 厚混凝土（保留钢筋网）；分缝部位 凿出矩形槽，深 0.5m，宽 1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽 边线 15cm 处截断）； （3）底孔坝段溢流堰面混凝土：坝 0+148坝 0+205m,下 0+017.04m下 0+042.00m 范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层 10cm 厚混凝土,下 0+042.00m下 0+068.40m 范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层 25cm 厚混凝土（保留钢筋网）, 下 0+068.40m下 0+088.00m 范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层 30cm 厚混凝土（保留钢筋 网）； （4）底孔坝段孔口侧壁混凝土：底孔坝段共

5、6 个孔口，其孔口侧壁混凝 土下 0+017.04m下 0+042.00m 须要凿除表层 10cm 厚混凝土，下 0+042.00m下 0+076.40m 须要凿除表层 20cm 厚混凝土（保留钢筋网）； （5）导墙表层混凝土：坝段左侧导墙临坝段侧（下 0+088下 0+148m）、坝段右 侧导墙临坝段侧（下 0+088下 0+148m）局部损坏部位须要凿除表层 20cm 厚混凝土（保 留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深 0.5m，宽 1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与 缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。 精品好资料学习推荐 1 / 15 （6）护坦首部与导墙接缝处混凝土：坝 0+148坝

6、 0+205m、下 0+088下 0+128m 范围 内护坦部分按（1）凿除，导墙部分凿除高度为 1.3m，凿除底边线与护坦二期混凝土底边线 平齐，凿除厚度为 25cm。 （7）护坦尾部与导墙接缝处混凝土：坝 0+148坝 0+205m、下 0+128下 0+148m 范围 内护坦部分凿出矩形槽，深 0.5m，宽 1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋 在距离开槽边线 15cm 处截断）。导墙部分凿除高度为 80cm，凿除底边线与矩形槽底边线 平齐，凿除厚度为 25cm。 2 编编制依据制依据 1、万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程施工设计图纸(图纸编号：802-XH1-G-01、8

7、02- XH1-G-02、802-XH1-G-03 、802-XH1-G-04、802-XH1-G-05、802-XH1-G-20、802-XH1-G- 21、802-XH1-G-22、802-XH1-G-27、802-XH1-G-28)； 2、黄河万家寨水利枢纽有限公司万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程合同书（合同 编号：WJZ-ZB-2014-01) 3 凿凿除工程量除工程量 万家寨水利枢万家寨水利枢纽纽泄水建筑物泄水建筑物维维修工程混凝土修工程混凝土凿凿除工程量一除工程量一览览表表 项项目目编编号号项项目名称目名称单单位位 工程量工程量 备备注注 1 底板混凝土 m32280 2底板键槽混

8、凝土 m3130 3底板局部损坏部位混凝土 m338 4底板分缝处开槽混凝土 m359 5导墙局部损坏部位混凝土 m338 6导墙分缝处开槽混凝土 m3102 7溢流段面层混凝土 m3595 8溢流段侧壁混凝土 m3671 注：表中数据注：表中数据仅仅供参考，具体以供参考，具体以实际发实际发生生为为准。准。 精品好资料学习推荐 2 / 15 4 施工施工总总体布置体布置 4.1 施工供施工供风风 现场用风主要是风镐、手风钻等设备。供风空压机布置在左岸，主风管为 DN159 钢管 从 4#和 5#坝段侧墙上面架设而过，在墙顶钻孔,打入 U 形锚筋,并灌入砂浆固定，到 6#坝段 后从溢流面出口上方

9、穿过到达 8 号坝段，主风管用法兰连接。6#，7#坝段用风为从主风管 上开孔，然后与 DN75 支风管焊接，通过 DN75 后通过焊接风包，每个风包预留 10 个风管 口，再 DN20 高压风管从风包送到风镐、手风钻等工器具。详见附件 1：施工供风平面布置 图。 4.2 施工供水施工供水 施工用水主要为施工作业面降尘、清理基层面等用水。水源为使用潜水泵从防冲板下 游抽取黄河水，当河水浑浊时，使用现场配设的活动水箱澄清后再使用，活动水箱的容积 为 10m3。 4.3 施工用施工用电电 施工用电主要是空压机（656KW）、照明（5KW）、切割机（5KW）等的用电，采用现场的 设置的 1000KVA

10、 变压器进行供电。 4.4 施工交通施工交通 护坦反弧段的砂石道路为主要交通道路，路面宽 10.0m，两边边坡 1:1，道路最大高度 9.0m，最小高度 4.0m，长 80.0m，该道路主要解决现场施工设备、人员的通行。 4.5 出渣出渣 溢流段侧壁和面层凿除时，每个班工作结束后采用人工清理，统一由自卸汽车运送至 业主指定的弃渣场。护坦段凿除时,直接采用反铲装自卸汽车出渣。当溢流段上凿除与护坦 底板凿除同步进行时，应在两个区域分界地方设置安全隔离带。 4.6 作作业业平台平台 在溢流段侧壁和导墙分缝凿除前首先应根据设计图纸进行凿除范围测量并放线，同时 搭设扣件式满堂脚手架。 精品好资料学习推荐

11、 3 / 15 5 凿凿除混凝土除混凝土总总体体规规划及施工划及施工顺顺序序 5.1 混凝土混凝土凿凿除施工分区除施工分区 混凝土混凝土凿凿除施工分区示意除施工分区示意图图 本工程凿除混凝土区域主要分 3 个工段，26 个分区，其中溢流段 1-1、1-4、2-1、2-4、3- 1、3-4 分区侧壁凿除厚度均为 10cm，溢流段 1-2、1-5、2-2、2-5、3-2、3-5 分区侧壁凿除厚度 为 20cm；1-3、1-6、2-3、2-6、3-3、3-6 分区底板凿除厚度分别为下 0+017.04-下 0+042.00 凿 除 10cm，下 0+042.00-下 0+068.40 凿除 25cm

12、，下 0+068.40-下 0+08.00 凿除 30cm，其中凿 除深度为 25cm 和 30cm 段需保留原钢筋网；护坦段 4-1、6-1 分区导墙局部修复凿除厚度 20cm，须保留原钢筋网，导墙分缝处凿除厚度为 50cm，宽度 1m；4-2、5、6-2 分区底板凿除 厚度 1.0m；4-3、6-3 分区为护坦段底板与导墙交界面凿除；反弧段 7、8、9 分区属于局部修 复，导墙局部凿除 20cm，底板局部凿除 30cm，需保留原钢筋网。 根据现场的施工场地规划和资源配置，溢流面每个坝段配置 15 台风镐进行凿除，6、8 坝段先凿除侧壁混凝土，7 坝段同时凿除溢流面层混凝土，凿除时遵守“先上

13、后下，上下禁 止同时作业”的原则，特别是侧壁凿除时，应先用墨线明确标示范围，并用切割机切割分缝， 凿出标准厚度，其他块参照执行，为“超挖、欠挖”做好相关防范手段。 混凝土混凝土凿凿除施工除施工详细详细分区表分区表 精品好资料学习推荐 4 / 15 单单位位 工程工程 分部分部 工程工程 单单 元元 工工 程程 单单元工元工 程程编编号号 备备 注注 1-1 区（8#坝)8#孔侧壁上游凿除30101下 0+017.4-0+042.0 1-2 区（8#坝)8#孔侧壁下游凿除30102下 0+042.0-0+088.0 1-3 区（8#坝)8#孔溢流面凿除30103下 0+017.4-0+088.0

14、 1-4 区（8#坝)7#孔侧壁上游凿除30104下 0+017.4-0+042.0 1-5 区（8#坝)7#孔侧壁下游凿除30105下 0+042.0-0+088.0 1-6 区（8#坝)7#孔溢流面凿除30106下 0+017.4-0+088.0 2-1 区（7#坝)6#孔侧壁上游凿除30107下 0+017.4-0+042.0 2-2 区（7#坝)6#孔侧壁下游凿除30108下 0+042.0-0+088.0 2-3 区（7#坝)6#孔溢流面凿除30109下 0+017.4-0+088.0 2-4 区（7#坝)5#孔侧壁上游凿除30110下 0+017.4-0+042.0 2-5 区（7

15、#坝)5#孔侧壁下游凿除30111下 0+042.0-0+088.0 2-6 区（7#坝)5#孔溢流面凿除30112下 0+017.4-0+088.0 3-1 区（6#坝)4#孔侧壁上游凿除30113下 0+017.4-0+042.0 3-2 区（6#坝)4#孔侧壁下游凿除30114下 0+042.0-0+088.0 3-3 区（6#坝)4#孔溢流面凿除30115下 0+017.4-0+088.0 3-4 区（6#坝)3#孔侧壁上游凿除30116下 0+017.4-0+042.0 3-5 区（6#坝)3#孔侧壁下游凿除30117下 0+042.0-0+088.0 3-6 区（6#坝)3#孔溢流

16、面凿除30118下 0+017.4-0+088.0 4-1 区（8#坝)护坦段导墙局部及分缝 凿除 30119下 0+088.0-0+128.0 4-2 区（8#坝)护坦段底板凿除30120下 0+088.0-0+128.0 4-3 区（8#坝）护坦段底板与导墙交界 面凿除 30120下 0+088.0-0+128.0 5 区（7#坝)护坦段底板凿除30121下 0+088.0-0+128.0 6-1 区（6#坝)护坦段导墙局部及分缝 凿除 30122下 0+088.0-0+128.0 6-2 区（6#坝)护坦段底板凿除30123下 0+088.0-0+128.0 6-3 区（6#坝）护坦段底

17、板与导墙交界 面凿除 30123下 0+088.0-0+128.0 7 区（8#坝)尾坎段底板、导墙局部及 分缝凿除 30124下 0+128.0-0+148.0 8 区（7#坝)尾坎段底板局部及分缝凿 除 30125下 0+128.0-0+148.0 万家寨水利枢万家寨水利枢纽纽泄水建筑物泄水建筑物维维修工程修工程 混混 凝凝 土土 凿凿 除除 9 区（6#坝)尾坎段底板、导墙局部及 分缝凿除 30126下 0+128.0-0+148.0 精品好资料学习推荐 5 / 15 5.2 混凝土混凝土凿凿除施工流程除施工流程 5.2.1 溢流段凿除施工流程 溢流段侧壁原钢筋保护层为 15cm-20c

18、m，凿除时首先采用墨盒弹出凿除上边线，再用 切割机开缝约 6cm 厚，然后开始用风镐进行凿除，凿除时控制好切割机和风镐进入深度， 应尽量避免破坏原有钢筋网，避免混凝凿除超过设计底面线和立面的边界线。溢流段侧壁 混凝土厚度标准分别如下：下 0+017.04m下 0+042.00m 凿除表层 10cm 厚混凝土，下 0+042.00m下 0+076.40m 凿除表层 20cm 厚混凝土（保留钢筋网），下 0+081.40m下 0+088.00m 侧壁须进行局部凿除。 溢流面底板桩号下 0+017.04m0+042.00m 范围内须要凿除表层 10cm 厚混凝土,下 0+042.00m下 0+068

19、.40m 范围内须要凿除表层 25cm 厚混凝土（保留钢筋网）, 下 0+68.40m下 0+088.00m 范围内须要凿除表层 30cm 厚混凝土（保留钢筋网）。 5.2.2 护坦段凿除施工流程 护坦段凿除时，首先进行该段范围内的导墙分缝及导墙进行局部损坏部位凿除。导墙 分缝处挖槽，下半部分采用 75 破碎锤凿除,人工修边,上半部分采用搭设满堂脚手架后人工 凿除;开槽部位钢筋如下处理：与缝平行的钢筋拆除，浇筑混凝土时重新布设，垂直缝的钢 筋挖槽时进行适当弯折，以利于除渣，混凝土浇筑时再进行恢复弯折，不慎折断的钢筋在 混凝土浇筑前必须重新焊接新的钢筋；导墙局部混凝土凿除厚度 20cm，且凿至钢

20、筋网以下 至少 5cm，但注意不要破坏面层钢筋。 底板凿除首先在 5 区中部，采用切割机和液压破碎锤开凿出一条宽 2.0m、深 1.0m 的 沟槽，形成临空面。然后用液压破碎锤配合风镐对大体积混凝土进行拆除，在距离设计凿 除面位置 10cm 时，尽量采用风镐进行凿除。同时，在施工中应注意底板与导墙结合部位的 钢筋切割，要预留不少于 60cm 的钢筋搭接长度。护坦段 4-2、5、6-2 区在基面凿除至 899.0m 高程时，按照设计图纸要求共布设 48 个键槽，平面尺寸为 3.0 x3.0m，深度比已凿除 底面高程低 30cm，即 898.7m，该部分键槽采用小型破碎锤配合风镐凿除。 反弧段 7

21、-9 区底板局部凿除厚度为 30cm（且凿至钢筋网以下至少 5cm），保留面层钢筋， 护坦分缝处挖槽，重新布设止水，挖槽部位钢筋在距离开槽边线 15cm 处截断，便于与新加 钢筋焊接。 精品好资料学习推荐 6 / 15 5.3 混凝土混凝土凿凿除施工工除施工工艺艺 5.3.1 溢流面、侧壁混凝土凿除 施工工艺：平台搭设侧壁段凿除拆除平台溢流面凿除弃渣运输场地平整。 （1）平台搭设 平台搭设采用 48x3.5mm 钢管碗扣式脚手架搭设，立杆距侧壁导墙 20cm，横杆间距 1.5x1.0m，步距 0.75m，立杆长 6m，底部凿除 10cm10cm 凹槽，凹槽内钻深度不小于 10cm 孔径不大于

22、30cm 孔，插入 25 锚筋，锚筋高出凹槽 20cm，并灌入水泥砂浆固定，锚筋布 置间隔为 1m，立杆套在锚筋上放入凹槽内；侧墙处钻深度不小于 50cm 孔，打入 25 锚筋， 并灌入水泥砂浆固定，锚筋外露侧与脚手架立杆焊接，锚筋的布置间隔 1.5m。在顶层和倒 数一层铺设 18mm 马道板，横向脚板搭接长度不小于 1m，工作平台上部四周设防护栏杆， 高 1.2m，并在四周布设安全网。本工程脚手架主要应用于溢流段混凝土凿除、该段砂浆锚 杆、新的钢筋网片安装、侧壁混凝土浇筑，为提高实际功效。在施工时采用两套施工脚手架 进行作业，每个作业区依次完成凿除、锚杆、钢筋制安、混凝土浇筑后，再移除脚手架

23、，最 后在侧壁涂刷环氧时，按照凿除工作平台的架设重新搭设。 （2）混凝土凿除 表层混凝土凿除采用风镐凿除，每凿 1m 宽后用线锤从凿除上边线垂下,然后用卷尺测 量凿除厚度，主要控制实际凿除厚度和凿除面到钢筋网的距离，同时做好安全警戒工作， 防止人员伤亡。 （3）钢筋割除 在凿除工程中变形严重的钢筋需采用切割机割除，切割下的钢筋堆放整齐。 （4）弃渣运输 溢流段和护坦段同时开展工作时，在两端分界线设置安全墙，墙下设置 1.5x1.5m 出渣 口，出渣采用人工配合反铲，通过自卸汽车运至渣场，运渣过程中为防止环境污染，使用洒 水车进行洒水保湿。 （5）其他问题 1）通过对 6、7、8 坝段侧壁的试凿

24、，发现 6#坝段(7#坝段侧壁尚未试凿)溢流段下 0+042.00-下 0+076.40 部分区域侧壁钢筋网保护层厚度大于 15cm,设计要求此段凿至钢筋 网以下至少 5cm,同时设计要求凿除厚度为 20cm,实际凿除厚度部分区域要大于 20cm。 精品好资料学习推荐 7 / 15 2）试凿时发现 8#坝段 8#孔右侧壁（下 0+028.00-下 0+032.00 段）坝体渗水，影响此区域 溢流面的混凝土凿除工作，我项目部建议对此渗水区域进行化学灌浆处理，以保证混凝土 修复工作的顺利进行。 5.3.2 护坦混凝土凿除 施工工艺：平面布孔风钻凿孔破碎锤凿除 0.9m风镐凿除 0.1m弃渣运输场

25、地平整。 本工程护坦段凿除混凝土厚度为 1.0m，采用破碎锤进行施工。 （1）护坦 1.0m 厚混凝土凿除范围：坝 0+148坝 0+205m、下 0+088下 0+128m 范围 内，凿除施工分为两层凿除掉： 1）原混凝土中的钢筋采用切割机割除。 2）采用破碎锤将混凝土大块破碎。 3）采用风镐凿除键槽及修整凿除、清理余留或松动混凝土。 （2）护坦局部损坏部位 30cm 厚混凝土凿除范围：坝 0+148坝 0+205m、下 0+128下 0+148m 范围内，均采用风镐凿除。 （3）清洗清理达到设计、规范及监理验收标准。 出渣采用人工配合反铲卸至出渣口，通过自卸汽车运至渣场，运渣过程中为防止环

26、境 污染，使用洒水车进行洒水保湿，渣场距离作业区约 3.5km。 6 主要施工人主要施工人员员和施工和施工设备设备表表 6.1 施工人力施工人力资资源源 主要施工人主要施工人员员表（表（1 台班）台班） 表表 6-1 序号名称数量备注 1技术员2 2队长2 3司机6 4电焊工2 5安全员2 精品好资料学习推荐 8 / 15 6普工80 7风钻工25 8修理工2 9架子管工16 合计137 6.2 主要工器具或主要工器具或设备设备 主要施工主要施工设备设备表表 表表 6-2 序号 设备 型号单位数量备注 1 风镐 G50台120 2空压机LG20-20/7台4 3破碎锤420台1 4破碎锤350

27、台1 5破碎锤300台1 6反铲250台1 7破碎锤75台1 8破碎锤70台1 9自卸汽车东风天龙 辆 2 10切割机CG1-30套3 11装载机50台1 12潜水泵 100SQJ2- 8 台1 13污水泵80WN-p40-15-4台2 7 施工施工进进度度 混凝土凿除工程分三段凿除，第一段为溢流段凿除，开始于 2014 年 3 月 26 日，结束 于 2014 年 4 月 26 日，历时 32 天；第二段为护坦段凿除，开始于 2014 年 4 月 2 日，结束于 2014 年 5 月 4 日，历时 32 天；第三段为反弧段凿除，开始于 2014 年 5 月 12 日，结束于 2014 年 5

28、 月 24 日，历时 13 天，凿除总工期 61 天。 精品好资料学习推荐 9 / 15 凿除混凝土进度计划详见附件二。 8 质质量量检查检查与与验验收收 8.1 质质量保量保证证 我项目部为每一个作业队配备两把钢卷尺，方便各作业队随时进行自我检查，同时我 质量部人员不定时对各个作业面进行抽检，对不合格的作业区域令其立即进行返工,达到设 计要求的标准。 8.2 质质量量检查检查与与验验收收 侧墙段 采用铅垂线配合卷尺进行测量，铅垂线上端放在凿除上边线以上，用卷尺测量凿除面 到垂线之间的距离。 溢流面底板段 采用 1.5m 长平木板配合卷尺进行测量，平木板放在凿除面未凿除的一端，压紧，用卷 尺测量凿除底面到木板