路基CFG桩施工技术交底书

1、路基CFG桩施工技术交底书交底单位名称：中铁四局沪昆客专工程经理部编号：Lj-1工程名称中铁四局沪昆客专长杭段设计文件图号:/施工单位中铁四局沪昆客专工程经理部四工区交底日期2018年7月16日一、施工准备：交底内容1、人员：技术人员4人、施工人员2人、钻机操作手及工人若干2、机械：长螺旋钻机1台、砼罐车3台、其他机械若干、钻孔工艺流程：三、施工工艺流程：桩位放点t搅拌混凝土t长螺旋钻机就位、成孔t压灌素混凝土t 边提升钻杆，边压灌素混凝土t成桩、桩体养护t检测t清桩间土及预留桩头t铺设砂石褥 垫层。1. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩

2、的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。2. 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为 180220mm3. 采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度 要求确定，其施工应符合下列要求：1）施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管等措施；2）钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。3 ）混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性实验确定的参数进 行控制，且不得少于1min ;搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和

3、变径管而到达钻杆芯管内；4） CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，先提钻1020cm,开始泵送混合料，当钻杆芯管 充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料；5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性实验确定并经监理工程师批准的参数控制 钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔；6 ）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥 浆堵赛；7）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保 证桩位准确。4. 施工控制1）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。2）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。3）

4、褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。4） CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。5. 钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就 位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差wH%全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流 表的数值判断是否进入持力层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长， 又要保证桩端进入持力层 500mm在大面积施工前，首先进行试桩工作，共实验3根桩，由此取得成桩的必需参数提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），确定出成桩

5、的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。6. 拔管、压灌素混凝土成桩：长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。一边 泵送素混凝土 C20）, 边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混 凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度w 2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速 率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直 至压灌到场地地面为止。成桩后，采用振捣泵振捣一遍，振捣深度5m7. 混凝土输送量控制：桩顶

6、与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度w500mm确保设计桩顶标高内无浮浆；8. 检测：CFGtt施工完，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。静载荷检测：选桩：由资质齐全的检测单位现场任意选取5根桩做静载实验；实验方法：采用慢速加载维持荷载法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。实验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1320kN ;桩间土最大荷载加至600 kpa.单桩检测的具体步骤如下：实验荷载分一级，每加一级荷载Q110kN，在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降w0.1mmo桩间土检测具体步骤如下：实验

7、荷载分十级，每加一级荷载Q60kPa，在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降w0.25mm=采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。9. 清理桩间土和桩头：1 ）检测合格后，人工清除预留的300mm厚 土层。2 ）采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。3 ）凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。4 ）斜面 集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。5 ）凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差三1.5mmo10. 砂石褥垫层施工：1 ）四方验槽合格后，铺设 150厚砂石褥垫层，砂石配比为砂子

8、 ：碎石=1:2体积比）。2 ）褥垫层铺设范围为：底板垫层外边缘外扩100mm3 ）先虚铺配好的砂石料约 170mm用平板振捣器振实 23遍，振实后厚度为150mm四、质量控制：1.材料实验：水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每w200t为一验收批；砂子：同一产地、同规格每w600t为一验收批；石子：同一产地、同规格每w600t为一验收批；粉煤灰：以连续供应相同等级的w200t为一验收批；混凝土：每一工作台班、每w100m3,为一验收批，取样不得少于一组 三块）；其中见证实验数量不得少于30%2. 质量标准在施工过程中，设专人对孔径、孔深、桩 孔）垂直度、桩位偏差、原材料配

9、比、提升速 度、成桩长度及桩径等参数进行检查，并填写CFG桩施工质量检查记录表；保证各项指标均符合设计和规范要求。允许偏差工程：桩垂直度误差：w桩长的1%桩径误差：w 10mm桩位偏差：w 1/2桩径。五、安全技术措施:1.施工现场必须做好交通安全工作,、机械并有专人指挥，夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照 明；机械设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。2. 施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位。3. 各种机械操作手、电工等特殊工种必须持证上岗、不得酒后作业；现场作业人员必须按规 定佩戴防护用品，特别是高空作业必须佩戴安全带；对现场易

10、燃、易爆物品必须分开存放, 保持一定的安全距离，设专人看管。4. 现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制，施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；5. 钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动，钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻，地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m 距离，泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠，严禁将垂直管道直接接设 在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管，泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空，清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人，软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密；6. 钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。7. 钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。六、文明施工及环境保护措施：1. 居民住宅区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不得超过当地政府规定的标 准，否则采取消声措施或避开夜间施工作业；2. 施工所产生的废弃物，根据不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置；3. 运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净，搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保