车间质量管理制度(汇编)

1、专业资料制造中心 质量管理制度本企业质量方针：向顾客提供优质的产品，优质的工程，满意的服务。制造中心 质量惩处标准一、目的为提高制造中心各 级人员工作责任心，确保 产品质量，也为产品检验中做到有据可依据，特制 订本规范。二、范围本规定适合制造中心三、定义3.1 轻微不良：以公司及客 户立场，不会 对客户造成质量隐患，但未能达到 产品质量标准的产品不良。3.2一般不良：以公司及客户立场，会对客户造成一定 质量隐患的产品不良。3.3 严重不良：以公司及客 户立场，会对客户造成严重质量隐患，同 时会引起客 户投诉会对公司造成一定影响和 经济损失的产品不良。四、质量目标1 、产品质量：零部件交 验一次

2、性合格率 98% ，关键件主要件 优良率 60% 以上。2 、分项工程质量一次合格率 100% ，优良率不低于 80% 。3 、单位工程竣工交 验合格率 100% ，优良率不低于 50% 。为实现上述方针、目标，全厂职工必须遵守以下原 则：（ 1 ）坚持质量第一：数量、成本必 须服从质量，满足顾客要求。（ 2 ）严格质量管理： 质量体系文件是治厂法 规，人人必须遵守。（ 3 ）强化 预防控制：落 实质量职能，实行全过程预防和控制，保 证不合格产品不交word 完美格式专业资料付顾客。（ 4 ）竭诚服务顾客：视顾客为上帝， 热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究。五、各个车间

3、产品检验制度：1 、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技 术文件要求在 产品生产过程中坚持三检制度。2 、根据产品的技术要求，生 产数量在 100 件以下的， 质量管理处检验员 按 30% 进行抽检，发现不合格的要 100% 进行检验 。未经检验 合格的产品，不得流 转或入库 。车间、班组检验员负责产 品质量、工序质量的自检工作，并 认真填写 检验记录。3 、在同一批产品中，第一个加工出来的 产品均为首件，首件必 须严格检查，首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必 须及时修好，再次交 验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验 合格的，不得 继续批量生 产，否则由车间领导负责 。操

4、作者负 直接责任。首件检查由其操作 员和质检部制程 检验员进 行检验，合格后才可以 继续批量生产。4 、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应 找出原因，采取措施，及 时防止废品成批生 产。并把发现 的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。5 、产品完工检验时，发现与图纸要求不符的 应填写“返修通知书”，完成后重新检验 并做好记录。发现 仍不合格的 产品应及时填写不合格通知 单。6 、制造产品检验应在制造各工序主机手 经自检合格后，由 检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关 规定进行检验，检验的程序如下：（1 ）、外观检查，包括表面缺陷、 颜色和其它特殊工 艺要

5、求，有无不符合要求等，如word 完美格式专业资料发现问题 ，必须划好记号，通知 车间其工段返修。（ 2 ）、加强巡回检查，注意各工 艺要求操作，控制其 标准要求和 质量。（ 3 ）、柜类、班台、特殊工艺的产品要求必 须要试装，专检人员应负责 按样板或是 图纸、订单要求检验试装，并取做好有关 试装情况记录在档。（ 4 ）、及时了生产进度及检验情况，如有返修督促返修工段及 时返修好，防止漏件、漏检。7 、各原材料到货，需经专职检验 人员检验合格签字后，方可流 转。8 、具有特殊要求的产品，均需按要求 检验，合格后方可流 转。9 、产品装配时，所有产品部件必 须是经过检验 的合格品，装配完 毕后，

6、专检员按安装技术质量要求进行检验。10 、在生产过程中，需修改 图纸时，由车间或有关部 门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技 术人员审核修改后，以 书面通知或在生 产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知 车间和质量管理 处，其它任何人不得擅自修改。如果 车间或操作者私自修改应受严厉批评，以至 赔偿其相应的经济损 失。图纸修改后由修改者 签字有效， 车间和检验人员以修图纸修改后由修改者 签字有效， 车间和检验人员修改后通知 单进行生产和检查验收。11 、特殊和关键过程的检验，根据技 术工艺确定的过程中，关 键尺寸数据所 编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程 图选择检验计 量器

7、具对过程中的数据进行检测验收，并做好 检验记录 。12 、完工产品由车间检验 人员通知质量管理 处对产品进行抽检和复查验收，并由 车间转到成品库办理入库手续，成品 库管理员开具产品入库手续，产品入库单上必须有车word 完美格式专业资料间负责 人签字，检验员 盖的合格章，否 则不得列入 车间完工项目。零部件不全， 产品不完善，性能 测试不合格。13 、车间办 理交验入库手续后，将 产品放置在指定地点。如有构建的 损坏由 仓库负责，直到产品运走为止。六、奖罚制度制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求，督促 员工按工艺规程及图纸要求操作，促 进制作质量的稳定和提高，加强全体 员工的产品质量意

8、识，提高 员工的积极性，更好的控制 产品质量，保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。A、奖励1. 各工序当月工作努力， 过程检验一次交验合格率高于 95% 时，对工组（个人） 进行奖励，工组（50-100 ）元、个人（20-50 ）元。成品一次交 验合格率高于 98% 时对车间奖励 200-500元。100 万以上工程出厂合格率100% 对车间奖 励 500-2000元。2.提出合理化质量改进建议，采纳后能明 显提高产品质量和工作效率的，奖励50-200元。3. 当月返工通知 单在三次以内且未受到 质量处罚的奖励 20-100 元并作为车间评选 先进班组（个人）的 质

9、量评定依据。质量奖励由质量部提出， 经主管领导批准交行政部，重大 奖励由质量部提出，公司决定。B、处罚首先各工序 员工在制作 过程中必 须要经自检合格后 报质检处 ，经质检员 确认方可流入下道工序，做好上下工序的 衔接工作，本道工序必 须对上道工序的构件 进行复查，发现有不合格的不得接收，各工序一次 报检不合格由 质检员 开返工通知 单，责令其在 规定时间内返工完 毕，员工必须无条件在返工 / 返修通知 单上签名，根据存在word 完美格式专业资料的错误大小也可 对其做出相 应的经济处罚 ，直到整改合格 为止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到 图纸不清等疑 问时必须请示上级主管领导，听从 领

10、导的安排，擅作主张而造成 错误 的应当受到相 应的经济处罚 。为了让员工清楚本工序的 质量处罚依据，做好本 职工作，特定以下 处罚金额：一、开料1.材料的材 质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符50-100 元2.锯路及缺 边、爆边、崩边不合格且造成返工10 元3.可视面有划 伤、压伤 、起泡、色差及斑点等 现象且造成返工20 元二、切割1.材料的材 质、规格尺寸与 图纸不符30-100元2.切割尺寸偏差且造成返工20-100元3 切割 边缘不合格且造成返工10-50元三、半自动切割1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3 件以下10元310 件20 元10 件以上30 100 元2.下料尺寸

11、偏差且造成返工20-50元3.下料板用 错30-100元四、剪板1.材料的材 质、规格尺寸与 图纸不符30-100 元2.剪板角度和尺寸偏差超出允 许范围需返工 3-10件20 元10-20件20-50 元word 完美格式专业资料20 件以上50-100 元五、组立1.翼、腹板规格与图纸不符30 元2.组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣10 元3.腹板组偏且造成返工 门焊前 1件10 元/ 人次门焊后 1件15 元/ 人次门焊前 2-5件20 元/ 人次门焊后 2-5件30 元/ 人次门焊前 5件以上20-50 元/ 人次门焊后 5件以上50-100 元/ 人次六、门焊1.一米内直径 为 1

12、 气孔 2 个或以上5 元2.密集或局部 连续气孔10元3.焊脚尺寸严重偏差需补15元4.焊缝严重咬边需补20元5.焊穿，焊缝成形超差15元七、机械矫正1.翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工 1 件10 元2-5件25 元5 件以上50-100 元八、制孔1.孔打错、严重打偏需 补孔重打 1 件5元/ 人次word 完美格式专业资料2-5件10 元/ 人次6-10件15 元/ 人次11-20件20 元/ 人次20-50件30-50 元/ 人次50件以上50-100 元2. 孔漏打20元九、拼装1. 构件编号不清 30 元2. 下料尺寸下短同批构件 1-3 件 10 元同批构件 3-10

13、 件 30 元同批构件 10 件以上30-100元3. 零部件错装、漏装同批构件 1-3 焊前一次警告、二次 10 元焊后 20 元同批构件 3 处以上焊前 10-30元焊后 20-50元，总体尺寸 焊前 10-30元焊后 20-50元4. 拼装焊缝割渣及返工造成的 焊疤未修磨干 净 50 元十、焊接1. 不打焊工钢号 5 元2. 焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差 10 元3. 焊脚高度严重不够或过大一次口头警告二次 10 元4. 封口不封一次口 头警告二次 5 元5. 未根据工 艺而达不到焊缝探伤等级要求 20 元6. 据工艺而合格率低于 80% （按焊缝长度计算） 20 元7. 擅自

14、焊接未检构件 50 元8. 转运构件时零部件无意撞落随意装 焊 30 元word 完美格式专业资料9. 漏焊5元十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸1. 油漆前未 补磨，飞溅过多一次口 头警告、二次 5 元2. 抛丸后钢丸成堆，未清除干 净 5 元3. 抛丸不合格需重抛 20 元4. 油漆好后火焰校正不合格需重校 20 元十二、油漆1. 油漆用错 50-100元2. 构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干 净就油漆 20 元3. 摩擦面误涂 20 元4. 油漆严重不均匀流挂、起皱 10 元5. 油漆严重未达标或超标 10 元6. 油漆露底 10 元十三、小件、次构件1. 材质、规格与图纸不符 20-5

15、0 元2. 制作尺寸 错误 10-50 元3. 制作外观超差需返工 10-50 元十四、围护1. 板材材质、规格型号与 图纸不符 50 元2. 制作尺寸 错误 30 元十五、包装1. 吊装不当造成构件 变形 15 元word 完美格式专业资料2. 油漆未干便包装造成油漆脱落 20 元3. 未按规定包装 30 元上述工序制作 过程中违反规定而被 处罚时， 50 元以下由 质检人员开具处罚单 由质量部长批准； 50100 元由质量部上级主管领导批准；造成 产品报废根据公司制度由 责任人按报废损 失的比例 赔偿，各班组组长负连带责 任，在相 应工序受到 处罚的同时也受相应的处罚，所有处单一份张贴公布，一份 质量部留底，另一份上交生 产科。欢迎您的光 临， Wo rd 文档下 载后可 修改 编