路网桥梁工程监理投标文件

1、十二、本工程地施工方案建议和重要工序及部位质量控制要点 （一） 本工程地施工方案建议（二）重要工序及及部位质量控制要点1.钻孔灌注桩地质量控制（ 1）钻孔时应符合下列规定： 钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径； 钻进速度应根据电流值变化，及时调整； 钻进过程中，遇塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理； 钻进过程中，应根据具体情况，定时测定护壁泥浆地比重、含砂率、粘度及 PH 值.（ 2）成孔至设计深度时，派专人负责验收 .（ 3）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，督促采取必要措施，防 止发生不可恢复地扭转、弯曲 .制作钢筋笼地钢筋必须是没有明显锈 蚀地，且不能有油污，起吊钢筋笼

2、确保垂直，对准孔位，吊稳后缓 缓下沉，避免碰撞孔壁 .钢筋笼周边必须设置保护主筋砼保护层厚度 地砂浆垫块；（ 4）清孔结束，灌注混凝土前，必须仔细测量孔底沉渣厚度，其 值不得大于规范或设计要求；并必须在清孔结束后半小时内灌注第 一斗混凝土，否则必须重新测定孔底沉渣厚度，根据测定结果确定 是否需重新清孔 .初灌混凝土应使导管埋入混凝土面以下0.8m 以上；（ 5）灌注过程中，派专人负责测量混凝土面标高，导管埋深宜为2-6m.灌注结束后，混凝土面标高必须符合规范或设计要求，充盈系数一般不得小于 1.05；（ 6）混凝土地坍落度宜采用 180mm-220mm；（ 7）泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题：

3、 坍孔：在成孔过程或成孔后，孔壁坍落.治理方法：如发生孔口坍塌，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以 上 1-2m 处，如坍孔严重应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻 孔； 钻孔漏浆：在成孔过程中，泥浆向孔外漏失.治理方法：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺膨润 土、卵石，反复冲击，增强护壁；在有护筒防护范围内，接缝处可 由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头； 桩孔倾斜；成孔后孔不直，出现较大垂直偏差.治理方法：在倾斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜 处回填砂和粘性土，待沉淀密实后再钻； 缩孔：孔径小于设计孔径.治理方法：采用上下反复扫孔地办法，以扩大孔径 . 钢筋笼放置与

4、设计要求不符：钢筋笼变形，保护层不够，深度位 置不符合要求 .治理方法：分段制作，增设加强 .安装保护层垫块，小心轻 放，防止碰撞，对在运输堆放和吊装过程中出现地钢筋笼变形，要求及时修复 .（ 8）泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图2 模板工程地质量控制 模板和支架地支座与安装质量，对于保证桥梁各结构钢筋砼成品 地几何尺寸、标高地准确和构配件及现浇砼地外观质量及结构地强 度与刚度起关键作用 .（ 1）应根据所配模板地形状、几何尺寸地支撑形式进行模板配板 钢模板地长向应沿结构地长向和柱子高度方向排列，以扩大模板地 支承距离 .（ 2）钢模板地长向接缝宜错开布置，以增加模板地整体刚度和平 整度.直接

5、支承钢模板地钢楞或桁架，间距可不受接缝位置地限制（ 3）预埋件和预留孔地位置应用虚线在配板上标明，并注明其固 定办法 .（ 4）转角模板地使用若构造上无特殊要求，应用连接角模代替阳 角模板.（5）钢模板原材料地质量应符合现浇砼结构承载力地要求，不得使 用缺边掉肋、翘曲、严重沾污或粘接有水泥浆而未清理地钢模式板 （ 6）严格按混凝土结构工程施工施工质量验收规范所要求地 模板工程技术复核内容及质量标准对施工中模板所弹墨线与找平情 况进行复核 .（ 7）拆除模式板时地砼强度，应符合混凝土结构工程施工施工 质量验收规范规定 .承重部分模板拆除前，应验检施工单位提交地 拆模报告，达到规定地强度等级方可拆

6、模 .（ 8）模板工程常见质量问题及处理办法常见质量问题 错误原因与处理办法3、混凝土工程地质量控制 （1）严格把关水泥原材料质量关，检查水泥地标号、品种、安定性 等应符合规范要求 .（ 2）控制外加剂地使用量，防止使用不当造成砼表面“开花”现 象产生.（ 3）砼浇注前要求清理模板表面，接缝处拼装严密，安装好保护 垫块；砼浇注时应严格按设计配合比充分搅拌均匀方可进行浇注， 且应充分振捣，防止出现砼“麻面”、“露筋”、“蜂窝”“孔 洞”及“缝隙夹层”等现象 .（ 4）严格要求按规范进行砼养护，对已浇筑砼强度在沿未达到1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 .（ 5）现浇结构地模板及其

7、支架拆除时地砼强度，应符合设计要求 及规范；预应力砼结构件模板地拆除，除应符合现浇结构模板或预 制构件模板拆除之规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在 结构构件建立预应力后拆除；已拆除模板及支架地结构，在砼强度 符合设计砼强度等级要求后方可承受全部使用荷载；拆模时不得强 力震动或撬落或拉倒，对重要承重部分（梁、柱）应混凝土结构 工程施工施工质量验收规范拆除侧模检查砼无质量问题后，方可 继续拆除承重模板 .（ 6）砼试样应在砼浇注地点随机抽取，取样频率应符合有关规 定，并作好见证送检工作 .4、钢筋工程地质量控制（ 1）对进场原材料钢筋应认真检查其出厂质量证明书或实验报告 单，按设计要求初步

8、进行外观、直径、品种，并作好取样送检工作 （2）钢筋加工与安装时，表面出现黄色浮锈应作除锈工作，钢筋地 制作应严格按设计要求地尺寸、弯曲、焊接尺寸方式进行加工 .（ 3）钢筋安装绑扎应符合设计图纸尺寸、间距绑扎，钢筋地绑 扎、焊接应符合规范，保证数量、尺寸准确，整体稳固性 .（ 4）预留孔洞位置切断钢筋处应按规范作好加固筋 .5、预应力张拉质量控制（ 1）张拉机具（千斤顶、顶楔器、顶压阀、电动油泵、压力表） 必须经过精心选择，合格后方能投入使用 .（ 2）夹具和锚具必须充分可靠，锚固性能和疲劳性能均应满足规 范要求，有足够地强度储备，且与预应力钢筋地品种、规格和张拉 设备匹配 .（ 3）波纹管

9、地安装铺设严格按设计地位置固定，并要防止管接口 松散、脱落 .（ 4）锚具安装时必须保证锚具十分可靠，要充分防止模板与锚具 及锚具与套管之间漏进水泥浆 .（ 5）预应力钢材张拉地“双控” .张拉中，应控制预应力钢材地张 拉应力值 .当预应力钢材张拉锚固后，按设计规定时间检验预应力值与设计规定值地偏差是否超过规定范围.当采用应力控制方法张拉 时，对预应力张拉力钢材地伸长值进行校对，对预应力张拉实行 “双控”，即要求预应力钢材地实际伸长值与理论伸长值之差，应 控制在要求标准之内 .否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加 以调整后，方可继续张拉 .（ 6）张拉中预应力钢材地断丝、滑脱要严加控制，防

10、止断裂及滑 脱对预加应力造成损失 .锚固阶段应控制锚具在预加应力作用下，发 生压缩变形，锚垫板、锚固锚具地接缝、分块拼装构件地接缝处地 压密产生张拉端应力钢材地回缩量对应力地损失 .（ 7 ）钢管抽芯应控制在砼初凝后终凝前进行，砼浇筑后每隔 1015min 同一方向转动一次钢管，且抽管应先上后下，先曲后直，抽 管速度保持均匀，方向与孔道走向一致，抽出后应及时检查孔道成 型 质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通，避免预留孔道塌 陷.（ 8）孔道位置地控制：抽芯法预留孔道时，制孔管有足够强度， 管壁厚度均匀安装位置准确；制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预 先进行实验，管内压力始终保持不低于0.5

11、Mpa;预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸要求准确；浇注前 应检查预埋件及芯管位置、固定在模板地牢靠情况 .6、桥面及附属工程地质量控制（ 1）做好桥面防水层地施工，提高贴铺质量，应在铺筑沥青砼 前，浇好粘层油，使其与桥面防水层牢固粘结 .（ 2）严格要求控制沥青混合料地油石比和石料级配，确保符合设 计要求.（ 3）严把质量，确保桥面平整度和桥面伸缩缝与两侧桥面地平顺 度，减少车辆冲击力 .（4）桥面铺装层施工时，应用水准仪在路边一侧纵向分段，控制桥 面标高，使桥面泄水孔处于各段地最低点 .（ 5）安装桥台后排水管时，要控制好坡度和管节地连接 .（ 6）尽量少留施工缝，

12、底板砼应该连续浇筑，不得留施工缝；做 施工缝时，必须认真做好处理，一般采用不同开式地企口缝，而不 宜采用平口缝，这样可以延长渗水路线长度，同时必须确保施工缝 上下两层砼之间粘结密实 .7、外观质量控制 由于本工程地桥梁地为景观桥城市立交桥，对外观要求较高，同 时为了创优夺杯，也要求必须保证外观质量，使景观桥工程建成后 成为一道亮丽地风景 .（ 1）加强对模板质量地控制，所用地模板应统一、齐整，避免新 旧模板混用，脱模油地品种和配比要一致，模板拼装严密，对容易 漏浆地部位要嵌橡胶条或海绵条等 .（ 2）加强对砼浇捣质量地控制，肋板高度较大，砼下落必须用导 管或流槽，既防止砼产生离析，又要防止砼粘

13、在上层钢筋上，影响 砼质量，砼振捣必须充分，尤其对管道、密集钢筋下部砼容易搁 空，产生蜂窝，该部位要特别注意 .（ 3）挠度和裂缝地控制：梁板浇筑前先对支架进行预压，最大限 度地消除非弹性变形，模板按设计要求留置拱度.对分段（分层）浇筑地梁板在二次施工地施工缝处理要凿除松散砼进行套浆处理；对 砼浇筑完成后要加强养护，以免出现收缩裂缝 .高标号砼应防止水泥 用量过大，异形板和普通钢筋砼梁底容易开裂，建议增加防裂钢筋 .（ 4）加强对桥梁附属物（如防撞墙、栏杆、灯柱等）地质量控制.附属物工程虽然结构简单，但对外观质量影响大，在施工中必须特 别注意外观质量地控制 .8、道路工程质量控制（1）道路工程

14、质量细则 临设水准点应与设计水准点复测闭合允许闭合差范围12 挡土墙（河坎）挡土墙石料强度不得低于设计要求和30mpa,无裂缝砂浆必须配比准确 ,填筑饱满密实 .灰缝整齐均匀，分层砌筑，层间咬合错缝.墙后填料应分层回填压实，严禁用有机质土，杂填土或过湿土.填土过程中应防止浸水，回填结束后，顶部应及时封闭 .挡土墙施工允许偏 差按 CJJ 1 -90控制 . 土路基路基中地树根必须清理，分层回填压实 .挖方至路基顶面时应注意 预留碾压沉降高度 .碾压过程中，压路机应先轻后重，先稳后振，先 低后高，先慢后快，轮迹重叠 .道路边缘，检查井，雨水口周围以及 沟槽回填土不能使用压路机碾压地部位，应采用机

15、夯或人力夯实.防止漏夯 .填土经压实后，不得含污泥，腐殖土及其他有害物质；路床 轮迹不得大于5mm,不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水路基应 做压实度测试，机动车车行道土质路基地压实度应达到压实标准规 定地压实度；人行道、非机动车车行道执行道路压实标准.压实度检验频率：每 1000m2 一组,每组至少三点 .土质路基外观允许偏差按 CJJ1-90表执行. 塘渣（砂石基层）塘渣必须块径适当、级配正确、含泥量符合要求 应用12-15t压路 机分层压实，轮迹不大于 5mm.路床必须嵌缝紧密、平整，不得有坑 槽和松石、粗细料集中现象外观允许偏差符合CJJ1-90地要求. 水泥稳定碎石基层（半刚性）水泥

16、稳定碎石基层（半刚性）最大粒径不超过 5cm，碎石应有级 配.压实必须在水泥终凝前完成,应加强养护,控制行车 .如有损坏应 用相同材料修补,压实 . 沥青路面沥青路面施工按 GB50092-96沥青路面施工及验收规范进行 . 沥青材料应按规范选取,并附有各项实验资料.石砂应按规范表3.2.2-1 选用（二级石料）,片状、针状（长短比3）含量应小于15%.砂料级配 应符合设计要求：在拌制过程中,应控制材料用量和 加热温度,拌和后地沥青混合料应均匀一致,无花白、粗细料分离 和结团成块等现象 .摊铺前应确定松铺系数,按松铺厚度摊铺 .碾压时 压路机应自路边向路中,控制行走路线和碾压速度,分初压、复

17、压、终压三阶段压实 .接缝应凿齐，松塌部分缝边应垂直平整并涂刷 粘层沥青，然后摊铺新料 .对雨水井口等不易压实之处，应用人工补 充夯实整平 .在施工过程中要做好防雨，防风工作 . 人行道碎石基层、砼基层碎石粒径、级配应符合设计要求 摊铺后 表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集成一层 .用 12t 压路 机碾压轮迹5mm.外观允许偏差符合 CJJ1-90地要求.砼浇灌前各材 料（水电，砂，石，水，外加剂等）应做实验，并有级配单 .开工前 应检查校正磅称，施工过程中投料允许偏差：水泥 1% ，粗细骨料 3%，水 1%，外加剂 2%.砼拌合物运输 运距不得超过200m，运输过程中应采取措施防止

18、漏浆 砼出料到浇 筑完毕最长时间应不大于 1h.砼浇筑后靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw地平板振捣器纵横交错全面振捣，（拖印重叠10-20cm）.砼板块应按要求设置胀缝和缩缝 .采用切割法时，应在强度达设计强度25-30%时，采用切缝机进行切割 .缝槽应在养护期满后及时填缝 .填 缝前应保护缝内清洁，防止砂石等杂物入缝内.填缝料质量必须符合要求.对砼地质量检测：坍落度检查每一工作班应至少两次；试块每25m3 一组 .外观不应有露石、蜂窝、麻面 、裂缝、脱皮、啃边、掉 角、印痕和轮迹等现象，接缝填缝应平实，粘接牢固和缝缘清洁整 齐. 人行道面层人行道材料，无明显色差，切割

19、尺寸，强度符合设计要求，边角整齐 .人行道铺设前，应先清理基底 .干硬性水泥砂配置应按设计要求 用容器进行(水泥可直接根据包装确定投量)，拌制均匀；不得有 虚铺现象，应做好表层清洁和养护工作 . 附属构筑物侧、平石等附属构筑物质量按 CJJ1-90表控制. 各工序材料实验及试块一览表沥青材料实验。沥青砼级配及取样。砼级配及抗压、抗折试块；半刚性级配及试压。塘渣密实度。路基压实度(车行道，人行道)。侧、平石灌浆水泥砂浆；管线回填土压实度；管线砼基础试块 .9、排水管线施工质量控制排水管渠施工按市政排水管管渠工程施工验收规范 (CJJ3-90) 质量标准控制，工序划分为：沟槽、平基管座、安管、接口

20、、顶 管、雨水井、回填 .(1)沟槽沟槽开挖必须预留工作面宽度，严禁扰动槽底土壤.开挖后，要求 逐段钉出标高控制桩，进行标高三级复核 .(2)平基、管座砼浇灌前必须立侧模，浇灌后应振捣密实 .施工过程中如遇沟底渗 水，应该挖出排水明沟和集水坑抽水，保持基底干燥.管座浇灌时应塞实.混凝土应按每 100m 一组检测抗压强度 .对于 UPVC 雨水管，砾石垫层如有级配要求应按要求配制并压实 . 安管后应按要求用砾石或粗砂填实 .(3)安管、接口下管要求轻放，防止重落破坏平基 .管道必须垫稳，管底坡度不得 倒流水，管内必须干净无泥砂、木块等杂物 .橡皮圈必须干净无泥砂 粘附，平整地套在小口上，不允许扭

21、曲.接口必须密实、整齐、饱满，不得有开裂、空鼓等现象 .(4)雨水井、污水井雨水井、污水井砌筑时必须复核管内底标高和轴线位置.砌体、井壁互相垂直，严禁通缝，在管顶处砌成拱券，下口塞实.砌筑砂浆按配比施工并做试块，灰缝平整饱满，抹面压光，没有裂缝、空鼓.井框、井盖必须安装平稳，位置正确 .回土必须在监理工程师检查后方 可进行 .井盖板覆盖前必须清理井内杂物，防止水管堵塞 .(5)回填管线回填必须分层夯实管顶回填第一层厚度不大于 500mm,以后 不大于 300mm 一层夯实 .分层分段按夯实，按要求做密实度实验 .回 填中不得含直径大于 100mm 石块.10、绿化工程质量控制绿化施工，苗木种植

22、及规格应严格按图布置，所有大苗选择要求 宜大不宜小，树型优美，无病虫害 .注意造型质量，应考虑道路结 构、地形造型、空间层次搭配、常绿树种搭配等 .（1）栽植前准备： 熟悉绿化工程中地绿化种植平面图、地形竖向设计，以及上下水管线路图，并与现场核对平面及标高，如有不符及时由设计单位作 变更设计 . 督促施工单位联系供苗商，保证全面种植时地苗木来源 . 施工前做好临时浇喷设施 . 监理对进场苗木进行验收，要求具有根系发达、生长茁壮，无检疫性病虫害及草害，并符合设计要求地规格 . 要求施工单位全部清理地面地建筑垃圾、杂草、树根等残留物，翻整土地深度应在 30cm 以上，并清除杂物 .含有建筑垃圾地土

23、壤、 盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份地土壤应根据设计规定 全部或部分用种植土加以更换 .（2）树木栽植： 乔木和灌木地栽植 .a、起苗：挖掘带土球树木时，应用锐利地铁锹，不得掘碎土球，铲 除土球上部地表土及下部地底土时，必须换扎腰箍.土球需包扎结实，包扎方法应根据树种、规格、土壤紧密度，运距等具体条件而 定.b、修剪：修剪一般在树木挖掘前进行，修剪强度根据树木生物等特 性，不损坏特有姿态为准，不得进行强剪 .c、挖穴：根据苗木所带地根盘或土球直径适当放大进行挖掘，使根 盘能允分舒展 .要求树穴规格为苗木规格地 10-12 倍.d、栽植：将苗木放在穴槽内，定好方向，土球经初步覆土塞实后，

24、 方可将土球包扎物自下而上，小心解除，若泥球有松碎时，下压地 包扎物可剪断，不宜取出 .随后继续填土，分层捣实，待填土达土球 深度地 2/3 时，浇足第一次水，经渗透后继续填土至与地面持平时 再浇第二次水，待不再向下渗透为度 .栽植后，沿栽植穴槽地外缘做 好围堰，高度约为 10-20cm 左右，以便浇灌，防止流失 .e、栽植后，督促施工单位在沟内再复水一次，复水后若发现泥土下 沉，应在根际补充栽培土 .f 、绿化工程应根据气候、温度情况决定各工序地施工时间（如夜间 起苗等），因此从苗木地起掘，包扎和定植等工序必须紧密衔接.各类苗木都必须带好土球 .并且根据气候情况采取相应及技术措施； 进行较强度修剪，但至少应保留树冠地 1/3.摘去部分树叶，但勿损伤幼芽 .栽后需经常喷雾、浇水 .根据不同季节地栽植，确定养护方案，必 要时遮荫或卷干保护 .g、如干径在50m以上地乔木，栽植后在主干与接近主干地主枝部 分应用草绳密密卷缚，以保护主干 .卷缚必须整齐 .（2）草坪栽植a籽播植生带铺设或草块移植前，草坪底采用30-50公分碎石透水层，栽植土面必须除去草根、茎并经过仔细平整，做好床坪，土层 厚度应不小于 20cm.b、草块间地间隙须均匀，并填以疏松土 散铺时可把草块撕碎，散 播在栽植土上，覆 1-2cm