路面基层试验路段施工技术方案

1、路面基层实验路段施工方案一、路面基层实验路段工程简况路而基层实验段选定位置为K163+900K164+100段右幅长200m,该段为整体式全幅新建路段且底基层已经检验合格，具备 基层实验段开工地前提条件.路面基层设计厚度为20cm,路面基 层单幅设计平均宽度为11.73m,路面不设超高段设计横坡1.5%.二、路面基层实验段施工目地1、通过试铺验证用于施工地集料配合比例;2、确定水泥稳定级配碎石混合料地松铺系数;3、确定水泥稳定级配碎石混合料地拌和、运输、摊铺、压实各工序机械设备、人员地最佳配置和组合；4、压实机械地选择和组合，碾压顺序、速度和遍数;5、最佳含水量及施工含水量偏差范围；6、分析总

2、结确定路面基层地标准施工工艺.路面基层实验段地目地在于收集基础数据，确定标准施工方 案，为基层大面积、规范化施工提供依据.三、路面基层水泥稳定碎石实验参数说明1、水泥稳定级配碎石采用安达石料场轧制碎石，各种集料 实验室掺配比例如下：(0-2.36mm ) : ( 2.36 4 75mm ) :( 4.75-9.5mm ):(9.5-19mm) :(19-31.5mm) =25%： 10%： 12%： 29%： 24%.2、水泥：采用栓辉水泥厂生产地32.5#复合硅酸盐水泥，设 计水泥剂量为：5.3%.3、室内击实实验地混合料最大干密度：2.32g/cm3.4、混合料最佳含水率:6. 2%.四、

3、工期计划根据路面基层实验段长度,计划于2011年5月2日开 工,2011年5月2日完成，工期1天.五、施工方案1、施工准备(1) 技术准备技术交底：路面基层实验段开工前，针对招标文件技术规范 地施工要点，组织工程部施工、技术人员已对设计图纸进行了认 真解读，了解工程意图，并共同拟定了施工方案.测量工作准备：测量人员利用已批复地导线点、水准点复 测成果对实验段地中桩和高程进行放样检查，确定正确位置，精 度满足施工要求.实验工作准备：水泥稳定碎石基层配合比及各项相关实验 已经监理工程师批复或检测合格，能够满足工程设计要求，可用 于工程施工.(2) 材料准备用于基层地碎石己储备4万余方，能够满足实验

4、段施工需要. 堆料场地已整平，不同粒级地碎石以及细集料已隔离，分类堆放. 各类进场原材料已经自检和监理工程师抽检合格，材料使用许 可证均已签发水泥已进场，各项指标经检测均合格.用于基层摊铺地辅助材料如：1200m钢线(3mm)、钢钎、 6m铝合金、拉力计等材料器具均已进场.(3) 施工人员组织为确保路面基层施工顺利进行，我工程部选派具有多年施工 经验地施工人员组成基层施工队.施工人员配备： 前场摊铺配备：施工队长1人、测量员2人、实验员2 人、摊铺机操作手6人、压路机操作手4人、洒水车驾驶员2 人，普工20人，其中配合测量、实验用工4人、指挥倒车2人、 清理滚动轮2人、检查松铺厚度及横坡度2人

5、、处理离析“窝 坑”3人、控制边部宽度2人、培土路肩5人. 后场拌和配备：水稳拌和站负责人2人、机械调度1人、 电子计量操作2人、机械操作手6人、维修工3人、普工8人.施丄人员合计：前场施匸人员共计37人，后场22人，共计59 人.现场管理人员报审表、进场劳动力统计表见附表.(4) 施工机械设计配置路面基层开工前，计划投入地施工机械、设备已检修、计量 系统己外委标定，设备均设试完毕，能够切实保证基层施工中各台 机械设备地正常运转.施工机械设备配置：5OOT稳定土拌和站1套、沃尔沃8820 摊铺机2台、装载机6台、13t双钢轮压路机1台（编号为 1#） 18t振动压路机1台（编号为2#）、22t

6、双驱振动压路机 2台（编号分别为3#、4#）、26t胶轮压路机1台（编号为 5#）、运输车15台、洒水车2台.摊铺机拼装：根据基层设计宽度,2台摊铺机地拼装宽度均为 6m.碾压设备组合：基层采用1台13t双钢轮压路机、1台18t 振动压路机、2台22t振动压路机、1台26t胶轮压路机和组合 碾压.（5）培土路肩基层施工前,首先培筑土路肩作为基层摊铺地支挡模板施工 时将满足要求地路肩料按设计部位、宽度、压实厚度20cm考 虑上料，人工整平.摊铺基层碾压完成后,洒水达到最佳含水量，与 摊铺后地混合料一起碾压，直至达到要求地压实度或压沉值标准.2、施工工艺：整理下承层T孵量放样水稳料拌和一水稳料运输

7、TH甫水稳料W检验X合格）养生F收水泥稳定碎石基层施工工艺框图见附图.3、施工技术方法：A整理下承层路面基层摊铺前，应彻底清扫底基层顶面杂物和泥块,确保下 承层干净、无污染.下承层清扫干净后，应立即洒水，保证底基层 表而湿润.B测量放样测量人员对路面基层中线用全站仪坐标法恢复中桩（20m/ 个），并引测基层边桩,用水准仪引测施工用水准点根据路面设 计横坡要求及每层松铺厚度，在两侧路肩外沿按每10m布置钢 钎、牵拉钢线并挂拉力监测器，并按拟定地松铺厚度测量钢线标 高.两台摊铺机中间设置铝合金导梁引导前台摊铺机地高程.C混合料地拌和水泥稳定碎石混合料拌和采用集中厂拌法拌制，拌和设备为 500T/h

8、稳定土拌和站，计量系统经自校并经检测部门鉴定.在正式 拌制混合料之前，必须先调试所用地设备，使混合料地颗粒组成和 含水量略大于最佳含水量都达到规定地要求集料地颗粒组成发 生变化时，应重新调试设备.混合料拌和时应确保配料准确，拌和均匀；每天根据各种集 料含水量地大小，计算加水量，使混合料含水量略大于最佳含水量 1%,确保运到现场摊铺后碾压时地含水量不小于最佳含水量施 工用水泥剂量应高出设计剂量0.3%0.5%.实验人员在拌和厂对拌制好地混合料取样，迅速测定水泥剂 量、含水量以及碎石级配，确定是否在规范要求地范围内,若检测 合格则可以使用,不合格，再进行调试，直至满足要求为止施工过 程中按规定频率

9、检测水泥剂量、含水量等.D混合料地运输根据摊铺路段长度及厂拌站与施工段落地运距，经计算组织 15台25t自卸车负责混合料运输.运输时，车上地混合料加篷布覆 盖，并尽快运送到铺筑现场，以减少水分损失.E混合料地摊铺摊铺采用2台沃尔沃8820摊铺机一前一后相隔约58m同 步向前摊铺,两机中间重叠10cm.摊铺速度按1.52m/min控制.摊铺施工时,路面基层混合料摊铺地松铺系数按1.2考虑，则 摊铺机下熨平板架立高度为24cm.卸料时，摊铺机和运料车应配 合默契，料车在摊铺机前12m处空档停车,在摊铺机地推动下边 前进边卸料.为及时消除粗细集料离析，在摊铺机后安排1个3人离析处 理小组，携带一辆装

10、有新拌混合料地斗子车，及时铲除粗集料 “窝”、“带”，并对压痕进行整修，补以新拌和均匀混合料，或 补撒拌匀地细混合料，并与粗集料拌和均匀,消除影响上层平整度 地隐患.F混合料碾压a、混合料摊铺完毕，立即组织压路机进行半幅全断面碾压.碾 压时，先慢速静压，对局部不平整处，用人工快速整平，然后遵照 “先弱振、后强振”地原则从低处向高处进行碾压，碾压方案为 如下： 初压：采用13t双钢轮静压1遍； 复压：采用1&双驱弱振1遍+22t双驱强振共1遍+22t双驱强振1遍+26T胶轮碾压1遍； 终压：采用13t双钢轮收光2遍.碾压呈阶梯推进碾压，振压第1遍完成，采用1&双驱振动压 路机沿阶梯状碾压末端划弧

11、骑轮迹静压1遍.b、振动压路机地振压时速度：头两遍采用1.51.7km/h,以 后采用2.02.5km/h地速度碾压.c、严禁压路机在已完成地或在正在碾压地路段上调头或急 刹车，应保证水稳碎石表面不受破坏.碾压时应使各部分地碾压遍 数尽量相同,边部应多碾压23遍，保证基层边沿地压实度满足规 范要求.d、碾压过程中，水泥稳定碎石地表面应始终保持湿润，如水 分蒸发过快,应及时采用胶轮压路机备用水箱补撒少量地水.e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻 开重新拌和（加适量地水泥）或用其他方法处理,使其达到质量 要求.f、摊铺后地水泥稳定碎石，宜在水泥初凝前并应在实验确定 地延迟时间内

12、完成碾压,并达到要求地密实度，同时没有明显地轮 迹.g、施工时，要特别注意天气变化,若遇降雨应停止施工，但已 经摊铺地水泥混合料应尽快碾压密实.h、碾压时，严禁用薄层贴补法进行找平,对于局部低洼之处, 不再进行找补，可留待铺筑沥青而层时处理.i、压路机碾压完成，测量人员应进行横断而测量，严格控制路 而横坡，使其达到设计要求.G横向接缝处理a摊铺机摊铺混合料时，不宜中断,如因故中断时间超过2h, 应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端；b、人工将末端含水量合适地混合料切齐，紧靠混合料放两根 方木，方木地高度应与混合料地压实厚度相同，整平紧靠方木地混 合料；c、方木地另一侧用砂砾回填约3m长,其高

13、度应高岀方木几 厘M；d、将混合料碾压密实；e、在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承 层顶面清扫干净；f、摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超 过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实地混合料铲除，并将 已碾压密实且高程平整度符合要求地末端挖成与路中心垂直并 向下地断而，然后再摊铺新地混合料.H基层养生基层养生采用洒布透层油地方法.碾压完成待混合料终凝后 6h以上,采用乳化沥青洒布车均匀喷洒透层，并及时撒布石屑.乳 化沥青及石屑用量应满足设计及规范要求.I质量检查路面基层实验段施工完成后，检测各项指标包括：平整度、 纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等是否满足公路

14、工程质 量检验评定标准JTJ F80/1-2004及设计要求.若各项指标自检 均合格，报请监理部门检验，检验合格后，签发中间交工证书.项 次检查工程规定值或 允许偏差检查方法和频率权值基层高速、一级公 路1压实度(%)代表值98按附录B检查，每200m 每车道2处3极值942强度符合设计要求按附录I检查33平整度(mm)83m直尺：每200m测2处X10尺24继断高程(mm)+5,-10水准仪：每200m测4处15宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处16厚度(mm)代表值8按附录H检查，每200m 每车道1处2极值-157横坡0.3水准仪：每200m测4处14、实验数据收集A压实度及

15、碾压遍数：从振压第2遍完成后实验人员开始 检测压实度，即振压第2遍、第3遍、第4遍开始每遍检测6处, 压实度检测点位随机确定，以收集数据，总结达到压实度标准时地碾压遍数.B松铺系数：摊铺中设专人测量计算松铺系数，松铺系数收 集断面为： K163+920、+940、+960、+980、K164+000、 +020、+040、+060、+080共计地9个断面，高程检测点位为中 桩右2m、左5m左11m.六、质量保证措施1、工程部建立以总工、技术负责人、工程专职质检工程 师、实验工程师、施工队长等质量保证体系及现场质量管理小 组，并由工程部总技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、监 督和检查落实工

16、作.2、建立健全各科室及施工队伍人员地质量责任制，使每个参 与施工队伍地人员牢固树立“质量第一”地思想，正确理解质量 与工期、效益地关系.严肃认真地进行实验路段施工.3、路面基层施工前，做好技术交底工作和现场施工质量落实 工作，使每一位参加施工人员做到心中有数，保证几何尺寸地正确, 内在质量可靠.严禁违规施工，杜绝质量事故地发生.4、工地实验室严把原材料进场质量关，按要求地频率进行自 检和监理抽检工作，严禁不合格地材料进场.5、现场认真做好施工检测地原始记录和施工程序记录，为施 工参数整理计算，提供可靠地数据，为今后大面积施工提供切实可 靠地理论数据.七、安全保证措施1、严格执行安全操作规程，

17、对违规安全操作行为提前进行控 制和预防，严防一切安全事故地发生和安全隐患地存在.2、在施工地每道工序、每个施工环节、每个工作岗位都要 做到班前检查、班中督导、班后总结地安全专项督导领导小组 负责此项工作.教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”地思 想.3、发挥各工区各施工队伍专职安全员地作用、树立“以人 为本”地思想，认真学习和掌握安全规则和注意事项.4、在路面基层施工过程中,严格按照施工规范组织施工，运 输车辆及施工机械要严加管理，检查制动和运转部分情况，防止意 外事故发生，在运输繁忙地道口，设立安全监督岗,指挥行人和车 辆，确保汽车运输及行人安全在料场设置标志牌，写明位置，以便 辩认.5、因基层施工工艺复杂，各种机械设备交叉作业，要求进入 施工场地地所有人员必须穿信号服，开工前进行安全技术交底，使 每个参战人员明白安全标准，时刻保持警惕，注意施工安全.八、环境保护及文明施工措施1、环境保护作为施工组织地一部分，应认真贯彻执行，成立环境保护小组，