设备维修管理制度

1、设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态 检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，以提高检修质量，降低检修费 用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设 备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常 进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记 录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立 润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于 2

2、小时的检查、维修、保养时间。若发现设 备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制 定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可 执行。 3、 设备定期检修计

3、划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中， 做到保质、保量。 4、 设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要 保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应 进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护 装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、 时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。 精选文库 （二）、检修期间的安全措施 1. 开关柜必须停电，并悬挂“禁止合

4、闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管 2. 皮带机主滚筒必须上锁，并有专人监护。 3. 硫化接头时，必须按照硫化技术规范的要求进行，确保接头的硫化质量。 4. 强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。 5. 断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。 6. 更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。 7. 各部分注油时，防止带入杂物。 8. 清理电气部分时，要在停电的状态下进行。 附件二 主提升绞车检修及管理制度 一、检修管理制度 1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次，每月至少检 查一次,绞车检修工负责日常的维护工作，发现问题立即向有关领导汇

5、报并及时处理 ，确 保提升绞车安全正常运行。 2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作 ，时间一般利用交接班或停钩间 隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。 3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗，一人负责操作，一人负责监护。 司机要持证上岗，上岗要全神贯注，集中精力，做到“五不准”，即：喝酒后,精神不振或有 视听力障碍不得上岗操作；设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机；信号不明确不开 车；没有看清上下钩不开车；启动不正常不得开车。 4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开 关柜等各部件检查一次，发现问题及时处理。

6、 5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查，重点检查弯曲部位和断丝股情况， 主提升绳的直径不得小于标准直径的 3-5 %, 一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准 断股。发现问题及时报告并换绳。 6、 提升绞车司机要按照规定手续进行交接班，接班人应提前10-15分钟到达,交班 人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项，接班人对电气、机械部分进行检 查，发现问题立即向调度室及机电科报告。 7、司机上岗后不准看书看报，不准吃零食，不准会客,不准做与工作无关的事情。 要求机运队各每月上报检修记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。 附件三 主扇管理维修制度 1、根据煤矿规程规定，煤矿

7、必须安装主扇，确保井下通风安全，主扇司机应通过培 训持证上岗。 2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。 3、主扇应定期保养、防腐。 4、主扇应设专人守护，确保主扇安全。 5、主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。 6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停车，如在特殊情况下需停车，司 机凭矿长签署的文字依据。 主通风机巡回检查制度 通风机房为集中监控、图像监视及警铃报警的通风机房，无人职守的通风机 房。每天由工区值班人员对提风机进行监控，由专职维修人员对通风机房内的设 备进行巡检，确保设备正常运转。 1、巡回检查的时间为 8:00-9:00、11: 00-12 :

8、 00、15： 00-16 : 00、夜晚维 修人员在工区值班监控。 2、巡回检查的主要内容为: （1）各转动部件应无异响和异常震动； （2）轴承温度不得超限； （3）电机温升不超过规定要求； （4）负压变化情况； （5）各仪表指示是否正常； （6）电机电流不能超过额定值，严禁超载运行； （7）电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是 否继续运行。 3、检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。 4、随时注意检查负压变化情况，发现异常应及时向矿调度部门汇报。 5、检查风道外集水池内是否有积水，如有应及时排除。 检修计划表 序 号 检修内容 检修结果 检修单位 人数

9、负责人 日期 1 进风道及机壳中有无杂物 2 各连接件是否齐全牢固 3 润滑部位油量情况 油量情况及运行情况 4 风门有无漏风现象 5 电气部分清理煤尘 电气部分清理煤尘 6 各仪表是否齐全完好、指示准确 7 电机运行情况 8 通讯、信号是否可靠 可靠不可靠（修复个 通讯装置） 9 冬季防冻情况 备注：每班巡检人员及当班主扇司机必须在班前检查完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督工作；要求巡检人 员及主扇司机每月上报巡检记录；根据实际情况本矿每年择期组织中修、大修。 附件四 掘进机管理维修制度 掘进机的安全使用规程 一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。 二、正常操作： （一）：开机前的检查：

10、 1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。 2、要定期检查各注油点油量是否 合适，油量是否清洁。 3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。 4、检查各电缆是否 吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履 带内。 5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。 （二）正式运行前的准备工作： 1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。 2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。 （三）正式运行： 1、操

11、作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 4、刮板运输机最大通过高度为 380+10mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走 5、当起动截割 电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。 7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。 在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。 要求检修员及司机每班上报检修记录。 检修计划表（周检） 序号 检修内容 检修结果 检

12、修单位 人数 负责人 日期 1 截割头：1、修补截割头的耐磨 焊道。 2、更换磨损的截齿。 2 截割减速机：螺栓类是否有松 动。 是否 紧固处 3 铲板部：1、检查驱动装置的密 圭寸。 2、检查轴承的油量。 4 本体部：1、回转轴承紧固螺栓 是否有松动现象。 2、机架的紧固螺栓是否有松动 现象。 是否紧固处 是否紧固处 5 仃走部：1、检查履带板。 2、检查张紧装置的动作情况。 3、调整履带的张紧程度。 张紧 处 调整处 6 行走减速机：换油 7 第一运输机：1、检查链轮的磨 损。2、检查溜槽底板的磨损及 修补。3、检查刮板的磨损。4、 检查从动轮及加油。 8 喷雾部：1、调整减压阀的压力。

13、2、清洗过滤器及喷嘴。 9 液压系统：检查液压电机联轴 10 油缸：缸盖是否松动。 是否 11 电气部分：1、电源电缆有无损 伤。 2、紧固各部螺栓。 是否 修复 处 备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每周末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作； 要求检修员及司机每月上报检修记录。 检修计划表（半年检） 序号 检修内容 检修结果 检修单位 人数 负责人 日期 1 截割减速机：1、分解检查内部。 2、换油。 3、加注电机黄干油。 2 铲板部：1、修补星轮的磨损部 位。 2、检杳产班上改版的磨损。 3 行走部：1、拆卸检查张紧装置。 2、检查滑动摩擦板。 4 液压系统：1、更

14、换液压油（使 用初期一个月）2、更换滤芯（使 用初期一个月） 5 油缸：1、检杳密封。 2、衬套有无松动，缸内有无划 伤、生锈。 6 电气部分：1、检查电机的绝缘 阻抗。2、检查控制箱内电气元 件的绝缘电阻，电气元件有无松 动。3、电机轴承加注黄干油。 备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在每半年末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工 作；要求检修员及司机每半年末上报检修记录。 检修计划表（年检） 序号 检修内容 检修结果 检修单位 人数 负责人 日期 1 行走减速机：换油 备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在年末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监督并参与检修工作； 要求

15、检修员及司机每年末上报检修记录。 井下排水设备检修及管理制度 一、检修管理制度 排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。 因此它是设备管理和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必 须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。 （一）具体要求 1、各潜水排污泵运转正常； 2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常； 3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修，应该由熟悉水泵的工人检修; 4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁； 4、水泵机组有无振动及异常响声； 5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆； 6、各水仓内应

16、无大量堆积淤泥； 7、水仓外围的护栏完整； 8水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通； 9、各阀门开关位置要正常； 10、各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应该正常； 11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀 及老化的密封件和不能继续使用的管道； 12、电机接线盒有无发热现象； 13、检查连接水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电； 14、联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象； 15、密封环磨损情况，测量记录运动间隙，轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时 更换或修理。 二、检修计划表 序号 检修内容 检修结果 检修单位 人数 负责人 日期 1 水泵排水量是否正常 是否 修复 处 2 水泵电机接线端子是否牢固 是否 修复 处 3 水泵机组有无振动及异常响声 是否 修复 处 4 检查水泵机械润滑 5 定期对水泵做耐压试验 6 水仓内是否有泥堆积 是否清理 处淤泥 7 水闸门位置是否正常 是否校正处 8 阀门、管道有无漏水 是否修理 处 备注：每班排水员必须在