设备使用和维护管理制度

1、页眉：宋体5号，作业文件加粗! 文件日志 发布/修订日期 版本号 发布/修订原因及说明 编写人 2017/7/8 A0 初次发布 黄灿 1. 目的 为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制 定本制度。 2. 适用围 本标准规定了设备的使用和维护管理、设备润滑管理、设备无泄漏管理的基本要求。本标准适 用于长飞信越（）光棒有限公司的生产设备使用、维护管理。 3. 职责 3.1 技术部部长负责组织制（修 ）订和贯彻落实设备使用、维护规程、制度和技术标准，并对执 行情况组织检查、考核。 3.2 技术部设备科负责组织设备维护规程、技术标准的制、修订工作，并组织贯

2、彻执行。定期 对各车间的设备使用、维护、润滑管理情况进行检查、督促。 3.3 各部门按照设备使用、维护规程、制度、技术标准，负责对本部门管辖围的设备的使用、 维护、润滑、密封等进行管理。 4 程序 4.1 设备维护标准： 4.1.1 甲级维护标准： 4.1.1.1格贯彻执行各项规程制度，认真填写交接班记录和运转记录。 4.1.1.2 经常检查声响、温度、振动、紧固等情况变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常 状态，防止事故发生。 4.1.1.3 执行润滑制度，做到“润滑五定” （见附录 1）。 4.1.1.4 计器仪表和安全防护装置维护保养良好，准确可靠。 4.1.1.5 按规定定期检查、清

3、扫和清洗设备，保持设备本体和围环境清洁整齐。做到门窗场地、 设备干净、仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰、无灰尘、无油垢、无杂物、无腐 蚀。 4.1.1.6 设备、设施、工艺管网不漏水、不漏汽（气） 、不漏风、不漏油、不漏料。粉尘、工业水 污染、工业水排放、噪声、劳动安全合格率达到标准。 4.1.2 设备维护达不到甲级维护标准，凡有下列情况之一者，称为乙级维护 : 4.1.2.1 贯彻执行规程制度，没有认真填写交接班记录和运转记录。 4.1.2.2 执行润滑制度较差，没有完全做到“润滑五定” ，但未造成零部件不正常磨损和损坏。 渗油或连接螺丝松动。 4.1.2.3 没有定期检查、清扫及

4、清洗设备，设备本身和围环境不够清洁整齐。 4.1.3 设备维护达不到乙级维护标准，凡有下列情况之一者，称为丙级维护 : 4.1.3.1 未执行规程制度，未填写交接班和运转记录。 4.1.3.2 未执行润滑制度，造成零部件重磨损和损坏。 4.1.3.3 主要零部件螺丝松动，引起震动或零部件损坏。 4.1.3.4 设备本身和围环境脏乱、积灰重。 4.1.3.5 计量仪表和安全装置维护保养不良，动作不灵活，不准确。 4.1.3.6 有较重的跑、冒、滴、漏现象。 4.2 设备的维护工作分为日常维护和定期维护。日常维护是设备维护的基础，各单位应使其制 度化，并加以考核。 4.2.1 日常维护：设备的操作

5、者在每班生产中必须做到班前对设备进行检查与润滑，确认正常后 才能按操作规程使用设备 ,班中经常地或定期地检查、 监视设备的运行状况 ,认真进行调整、 紧固、 清洁、润滑、防腐，下班前认真清扫设备，并将设备状况作好交接班记录。 4.2.2 定期维护：按照设备维护规程规定的维护期和容，由操作人员和维修人员对设备共同进行 维护保养，使设备外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。 4.3 各部门要根据设备的结构、性能和特点建立建健全设备的操作和维护规程。 4.3.1 操作规程由各部门相关岗位组织制定和审核,部长批准实施。 设备维护规程由技术部组织制 定和审核 ,技术部部长批准实施。 4.3.2

6、 设备维护规程应包括：润滑、清洗（清扫）设备的规定，设备使用中检查的规定，安全注 意事项等。 4.4 设备操作人员必须经过专业知识培训，熟悉和掌握设备操作规程，懂得维修保养技术，达 到“应知”、“应会”要求，并经考核合格后才能上岗操作。从事特种作业的人员，必须经安全 技术培训，考核合格取得操作证后，才能上岗操作。 4.5 设备的操作人员必须格遵守设备操作规程和维护规程及执行岗位责任制。主要设备的使用 和维护要实行“三定”即定机、定人、定职责。单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设 备或关联设备由班长或作业长负责，公用设备要指定专人负责。每个班组都要定时对生产系统 的设备进行巡回检查，发现问题

7、及时处理或向设备科联系处理。 4.6 生产区域要规定生产班组人员的责任区域、巡视检查要求，操作人员应格执行，确保各自 管理区域设备经常保持完好状态。维修人员应督促、指导设备操作者合理使用、维护设备，随 时掌握设备技术状况， 及时发现和排除设备故障并向技术人员和部门领导反映设备存在的隐患， 完成定期维修作业并做好记录。 4.7 设备操作、维修、管理人员要认真执行设备操作使用的“五项纪律” （见附录 2） 、“四 项要求”（见附录 3），做到“三好四会” （见附录 4）和“五不准” （见附录 5）。 4.8 各部门要加强设备润滑管理，保证设备润滑良好，减少磨损，降低动力消耗，延长设备使 用寿命。

8、4.9 各部门要格要求岗位操作工人贯彻执行设备甲级维护标准。 4.10 设备润滑管理 4.10.1 设备润滑工作是设备维护保养的重要容，搞好设备润滑工作，是降低备件消耗，减少修 理工作量，保证设备安全正常运转，延长设备寿命，提高生产效率的最基本的措施。科学地管 理和合理选择使用润滑材料，是润滑管理工作的重要环节。 4.10.2 设备润滑实行“润滑五定” ，必须格执行。 4.10.3 润滑管理的职责分工 4.10.3.1 技术部职责 4.10.3.1.1 负责本厂设备的润滑管理工作，对润滑工作进行监督检查和质量技术指导。 4.10.3.1.2 负责处理和解决本厂设备润滑工作中出现的问题。 4.1

9、0.3.1.3 研究改进设备的润滑式，组织试用新型润滑剂。审批设备需要变更润滑式或改用润滑 油脂的案和报告。 4.10.3.2 部长、作业长及技术员职责 4.10.3.2.1 贯彻执行设备润滑管理的有关制度和规定， 定期检查执行情况， 及时处理存在的问题。 4.10.3.2.2 负责组织逐台建立设备润滑卡片和台帐，编制设备润滑图表，合理确定换油期，完善 原始记录，并妥善保管有关技术资料，对主要设备进行重点润滑管理。 4.10.3.2.3 负责执行设备“润滑五定” ，对每台设备，明确区分由操作人员添加油的部位和由润 滑人员或维修人员换油的部位。 4.10.3.2.4 负责组织编制设备清洗换油计划

10、，提交设备科，定期对设备清洗换油。 4.10.3.2.5 制定润滑油脂消耗定额，按时向业务部申报润滑油脂计划。 4.10.3.2.6 负责指导管理生产区域的润滑油脂和润滑器具，格执行油料“三级过滤” （附录 6） 规 定。随时掌握设备在用润滑油脂的性能和质量变化情况，定期向业务部提出润滑油脂质量检验 申请。 4.10.3.3 操作、维修人员职责 4.10.3.3.1 格执行设备润滑管理的规定，熟悉责任围设备对油质、油量的要求。按规定认真检查 设备的油位、油质及润滑状况，有问题及时处理，做好交接班记录。 4.10.3.3.2 格执行油料“三级过滤” ，按照规定使用润滑油脂，做到合理、按时、定量、

11、法得当， 杜绝滴漏现象。 4.10.3.3.3 维护润滑装置，确保润滑正常。 4.10.4 对润滑装置的要求： 4.10.4.1 能均匀、连续地供给润滑材料。 4.10.4.2 无泄漏现象，能起到良好的润滑作用。 4.10.4.3 能防止灰尘、铁屑以及其它杂质污染，保持油脂质量完好。 4.10.4.4 在保证润滑良好的同时，力求减少润滑材料的消耗。 4.10.4.5 能确保操作安全简便，防止发生事故。 4.10.5 设备的清洗换油 4.10.5.1 设备应按期清洗换油，清洗换油计划由技术员编制。 4.10.5.2 每次换油后， 由作业长验收记录， 换下的废油和洗涤油， 应按规定回收， 不得随意

12、处理。 积累一定数量后业务部处理。 4.10.5.3 设备清洗换油计划应尽量与计划检修结合进行。 大油箱换油前可进行油质化验， 如质量 合格，可延长使用时间。 4.10.6 润滑油脂的管理和使用 4.10.6.1 润滑油脂统一由技术部贮存和发放。 保存润滑油脂的库房， 应保持干燥通风， 清洁整齐， 禁烟火，库不允接有电源。 4.10.6.2 润滑油脂进厂必须具有产品合格证， 必须对其主要质量指标进行检验。 检验合格后可入 库和使用。 4.10.6.3 存放润滑油、脂的容器必须整洁无漏，并挂上标签，注明油脂名称、牌号、入库时间及 质量鉴定结果。所有容器每年至少清洗12 次。禁拉扯容器混装，不准敞

13、口存放，更不准露天 堆放。 4.10.6.4 各单位除制定消耗定额外，领用油、脂必须以当月（季）申请计划为依据，做到按需领 油，杜绝乱领滥用。 4.10.6.5 凡因技术革新或油品短缺，设备需要改变润滑油脂品种、牌号，须经技术部审查批准。 各用油单位及供油单位不得擅自变更。 4.11 密封管理 4.11.1各部门领导必须重视设备、管道的密封管理工作，加强对所属设备、管道密封管理工作的 领导和检查。 4.11.2 凡设备、管道密封不良，造成漏油、漏水、漏汽（气） 、漏风、漏料等，必须找出原因， 及时处理。 4.11.2.1 设备、设施、工艺管网无明显“跑、冒、滴、漏”做到一零（重大设备事故为零）

14、 、二 净（门窗场地净、设备净） 、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰） 、四无（无 灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀） 、五不漏（不漏水、不漏汽（气） 、不漏风、不漏油、不漏料） 4.11.2.3 粉尘、工业水污染、工业水排放、燥声、劳动安全合格率达到标准。 4.11.3 密封分类 4.11.3.1 密封：系指防止设备及管道部介质泄漏或外界杂质的侵入所采用的密封。 4.11.3.2 动密封：机电设备中具有相对运动（旋转运动或往复运动）的两个偶合件之间的密封为 动密封。 4.11.3.3 静密封：设备、管道和装置中，相对静止的两个耦合件之间的密封为静密封。 4.11.3.4 密封点：

15、两个相关耦合件间的密封部位即结构成一个密封点。按其动、静密封性质可分 为动密封点、静密封点。 4.11.3.5 泄漏点：无论是否属于密封管理点，凡是非正常泄漏介质处即为泄漏点。 4.11.4 密封泄漏的检验标准 4.11.4.1 各类密封装置应经常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介质的密封，不允有泄漏。 对泄漏的检查法应区别不同介质，采用适当法或检测仪器，以防止因检查法不当引起意外事故。 4.11.4.2 静密封检验标准 4.11.4.2.1 设备及管线的结合部位可用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。 4.11.4.2.2 压力、 流量、料位等仪表设备及辅助管道和引线的连接部

16、位可用肥皂水刷试， 无气泡。 4.11.4.2.3 电气充油设备，如变压器等密封部位，用肉眼观察无渗漏。 4.11.4.2.4 氧气、空气等系统，用 10mm 宽， 100mm 长薄纸试验，无吹动现象，或用肥皂水检 查无气泡，或用手试无漏的感觉。 4.11.4.2.5 蒸汽系统，用肉眼观察无漏气、无水垢。 4.11.4.2.6 酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏，不结垢，无冒烟，或用 PH 试纸测试不变色。 4.11.4.2.7 水、油系统，以眼观，手摸式检查，无渗漏，无油垢。 4.11.4.3 动密封检验标准， 各类设备动密封的检验法及标准， 可参照静密封的检验法及标准进行。 根据动密封的运

17、行特性，常规设备的动静密封装置在运行初期可允有冷却、润滑作用的油膜、 滴水液等正常渗漏；运行中，末期可适当增量，但不能超出设备操作事业规程允围，同时注意 保持清洁。 4.11.5 各部门可根据本制度结合本单位设备、管道实际情况制定相应的管理办法 5.相关文件和记录 附录 1 ：“润滑五定”： 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 2、定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。 3、定量：润滑点按指定的油量加油。 4、定期：润滑点按指定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。 5、定人：确每个润滑点加、换油的责任者。 附录 2:“五不准 ”: 1、不准超负荷和拼设备。 2、不准违章作业。

18、3、不准非本机 （岗位 ）人员操作或使用设备。 4、不准随意取消或调整加大设备安全装置。 5、不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。 附录 3: “三好四会 ”: 1、“三好 ”标准: （1）管好 技术管理好。 设备专人负责维护：定人、定机、定职责。 规程制度健全，认真贯彻执行。 图纸、资料齐全、正确。 设备定期检查和计划检修。 各种消耗正常。 （2 ）用好 维护使用好。 贯彻操作规程和工艺规程。 爱护设备 ,不超负荷使用设备 , 不带病运行。 认真维护，精心保养，润滑良好，绝缘正常、保持整洁。 零部件磨损和腐蚀程度要求控制在技术标准规。 仪器仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。 发现一般隐

19、患与缺陷能及时准确地排除与处理。 （3 ）修好 设备技术状况好。 操作工人配合检修工人按计划检修设备。 按检修规程、检修技术标准进行修理。 积极开展群众性的小改小革活动。 提高技术水平，缩短检修时间，降低检修成本。 作好和保存好检修记录。 2、“四会”标准： （1）会使用： 熟悉设备操作规程，掌握设备技术性能、结构、原理。 准确按操作规程进行操作。 正确判断设备运行状况是否正常。 紧急状态下能正确处理事故，不误操作扩大事故。 准确掌握设备运行中的各个主要参数，如电流、电压、温度、流量、速度、振幅、效率等。 （2）会维护： 掌握设备的主要维护点和正确维护法，做到及时准确地维护。 设备各部调整、紧固及时正常。 执行润滑制度。 按规定要求做好设备防腐工作。 设备本身和围环境整齐。 （3）会检查： 熟悉掌握设备经常检查的部位和点。