计量秤安装调试

1、MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习 秤的调节（运行前的校秤） 设备首次投入运行时，在修改完参数后，都要进行一次校秤，然后再投入运行， 以后个别参数的修改，可不用校秤。 校秤前，须检查一下秤筒有无机械影响，比如软连接安装不能过紧，气管安装是否规范，秤筒应 自由悬挂等。 面板操作 秤控制器显示板分为三部分 秤运行状态显示部分（显示板上部）： 符号上带有一个发光管（灯），灯亮时，表示程序正处于此位置。 从左至右依次是：遥控，运行，喂料，卸料，零点，静止。 参数，信息显示屏部分（显示板中部） 用于显示参数的代码，重量信息，法定的计量单位 kg。 操作按键部分（显示板下部）：从左到右 A，灯检查和报

2、警清除键 当有报警信息出现时，按此键可以消除报警号，平时按此键可检查发光管 是否正常点亮。 B，F键：功能键 在调用或存储样板时，可以按此键并且出现 0K，可保存参数。 在校秤时，按此键出现SET闪动时，可以将秤当前的零点和满重保存。 C，光标键 当需要查找或修改参数时，按此键先找到这个参数所在的参数组，当修改 某一个参数时，按此键移动闪动的光标，光标位于那位数的右下角，便可 修改那位数。 D，回车键 当需要修改某一个参数时，按住此键约 2秒，出现小数点闪动，此时可以 通过加，减键修改闪动小数点前面的数值，修改完毕后短暂按此键，是小 数点停止闪动，存储已经修改好的参数。 E，+键 在修改参数时

3、（必须出现小数点闪动），按此键增加数值， 在选择参数时，按此键查找下一个参数。 F,键 在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键减少数值 在选择参数时，按此键查找上一个参数。 校秤方法：校秤参数组为 ADC参数组 校秤步骤： A，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第二步时（WT 2）， B，打开电子箱，在线路板的右上角找到标定开关 S2，将标定开关S2拨到右边CAL位置 显示屏上由第一步进入第0步（WT 0 ），表示已退出运行状态 C,同时按光标键和回车键约2秒进入参数组，然后按光标键找到 ADC参数组， 按加键找到ZERO参数，找到后按F键约2秒进行零设置，设置期间右边出现 SET闪

4、动。 D，闪动停止后，按加键找到下一个参数 CALW，此参数的数值必须与所用标定 砝码的总重量相等（标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50%-100%） o E，将标定砝码必须均衡的挂在秤筒两边的砝码挂杆（散粮秤环形砝码架）上。 F,显示参数ADC.CALW时，按F键开始重量标定，标定期间SET闪动。 （注：如没有挂上砝码就执行这一步骤，会出现 8号报警，出现后需断电后才可清除 报警） G，闪动停止后，按加键或减键找到 WT参数，检查所显示的重量与砝码重量是否 相等。 H，卸下标定砝码，查看参数 ADC.WT的重量显示是否为零，如零点相差太大应重 新校秤。 I，校秤完毕后，按光标键约2秒，回

5、到运行参数，将标定开关 S2拨到左边 RUN位置。 J,找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第一步时（WT 1 ），按加键找到 FLO，按住F键约2秒，使系统工作至第二步（WT 2 ），再按加键找到 WT查看 系统工作在第二步（WT 2 ），否则秤不能工作。 校秤完毕。 流量秤调试： 在工厂时，秤已经进行初步设置，因此秤已经具有一定的功能。 注意：秤必须在运行参数 第一步才能修改参数（现行步号见参数 WT），要进入第 步，秤必须停止。可在运行参数 WT中按F键直到进入第一步。（或如果参数 TCON.KSTO中停止功能被释放，则在参数FLO中按F键） 秤要重新启动，必须在运行参数 FLO中按F

6、键，可到第二步 检查和设置如下几点： 1,参数SYS.TYP必须设置为DUMP（自动秤）,（只可在标定开关=CAL时可调）。 2，下料筒料位器连接在卸料许可输入端上，或由系统控制单元发出这个信号，则参数 TCON.DIPB必须等于ON。 （传感器：无物料时指示灯亮，内部连接线要减断。） 3，如果已经设置遥控方式，参数 SYS.REM必须设置为串行或模拟方式（根据控制 原理） 4，根据额定重量是否正确，见参数MAIN.DWTS （在参数组MAIN.DWT按住回车 键,出现光标闪动DWTS,即可修改额定卸料量，容积X容重。标定开关=CAL时可 调）。如果秤总是过载，这个值必须减少。 秤运行后需要掌

7、握（记录）的几个量 这几个量都在运行参数中，按加键这几个参数依次循环显示。 WT :显示现行的步骤和实际的卸料量。 FLO/FLOS : FLO显示实际流量/FLOS设置额定流量。 工1/2 1S:工1显示可擦除的累计重量（班产量）/工1S设置指定的累计重量, 按F键2秒，可将累计重量2 1清除。 2 2:显示不可擦除的累计总重量（总产量）。 批量秤（计量秤，散粮秤） 批量秤的工作原理（秤重过程）描述： 秤启动后，计量秤按照程序将执行从第二步到第八步的循环运行 步骤 含义 描述 1 初始位置 当没有启动或没有信号出现额定总重量达到时控制系统停在这一 步。 2 秤喂料 秤启动后，系统在这 步等待

8、喂料，直到额疋的卸料量达到。在这 一步如要退出工作或执行剩余卸料，可按 F键约2秒，直到秤动 作。 3 满重检杳 喂料停止，在静止时存储重量。 4 卸料许可 等待卸料许可信号，在这一步当 TCON/DIPB-OFF时，下料斗料 位器无效，秤连续工作。当 TCON/DIPB=ON时，下料斗料位器被 物料覆盖时，系统停在这一步，等待卸料许可信号。 5 秤卸料 当下料斗料位器未被覆盖，24V卸料许可信号发出，秤执行卸料直 到低于空秤重量，TCON/MEWT设置的重量。 6 秤门关闭 当空秤重量达到和最小卸料时间 TCON/TDMI设置的时间达到，卸 料门关闭。 7 空秤检杳 在静止时存储空秤重量，参

9、数 TCON/TDAD 0.8。 8 批量结束 如果工作在预选流速方式，系统停在这一步，等待下一个周期启 动。 0 宀 标定 当标定开关S2-CAL时，在这一步可进行校秤，以及修改需调整的 参数。 计量秤的工作原理需了解清楚并熟悉它的工作步骤，当设备出现故障时，首先必 须查看它是工作在哪一步发生的故障，根据工作步骤能够快速的判断，解决问题。 批量秤的运行方式 批量秤有三种运行方式； 连续秤重方式：（接收秤，检查秤） 特点：连续的进行秤重，每次卸料的重量被累计在参数刀 参数设置：TCON/FLOS （额定流速）=0 TCON/FMAX （流速范围）=0 刀1S （额定总重量）=0 预选流速控制范

10、围：（典型使用：磨粉机 B1秤） 特点：保证生产工艺流程稳定，提高生产效率。 参数设置：TCON/FMAX 0, 般设置此台设备的最大流量。 FMAX （最大流速范围）限定了 FLOS （额定流速）的输入范围 FLOS每小时加工量。 配料方式：刀iS=a定重量 特点：使秤重量达到一个预定的总重量后，系统随即停止秤重 出现运行故障的原因及处理方法： 计量秤在运行中出现故障，首先要了解系统程序停留在哪一步，这样可以迅速地 作出判断将故障排除，运行步骤可在运行参数 WT中查询。 如停在第0步（WT 0） 1，如标定开关S2=CAL,系统处在标定状态，不工作。 将标定开关S2=RUN，使系统进入运行状

11、态。 如停在第一步（WT 1） 1，是否设置了额定总重量（刀1S 0）,如是就清除或重新设置。 2, 是否运行停止。 如是就重新启动，找到运行参数 FLO，然后按F键约2秒 系统进入第二步打开喂料门进行喂料。 3, 是否设置了喂料许可（SYS/EIN=ON ），如设置了当系统停止运行或与其相 关的指令未发出，会出现这一情况。 检查标准配置参数组 TCON/DSTO=OFF，女口 TCON/DSTO=ON，在每次按F 键进行剩余卸料时系统会停在这一步。 如停在第二步（WT 2） 1,如上料斗没有物料，系统一直停在这第 2步，等待物料。 如上料斗有物料而且喂料门已打开，就检查料斗口是否堵塞，请检查

12、修 理。 有无喂料输出，喂料电磁阀是否得电。喂料门电磁阀是否堵塞，使喂料门 打不开，需清洗或更换电磁阀。 如停在第三步（WT 3 ） 1,超载，A/D转换器超过或低于测量范围或有传感器损坏。 喂料时喂料门卡住未关闭，使秤筒装满超载。 是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST， 按F键（第一次）停在第七步，再按 F键（第二次）回到第二步。 如停在第四步（WT 4 ） 系统等待卸料许可信号，测量 X4 : 5与X4 : 6有无24V输出。 如未安装料位器，下料斗料位参数应该是 TCON/DIPB=OFF。 如安装料位器，下料斗料位器被覆盖，系统停在第四步是正常现象，料位 器

13、起作用。 如安装料位器，下料斗料位器未被覆盖，系统停在第四步，检查视窗有机玻 璃是否被物料粘附，需清理或传感器灵敏度没调节好需调节（料位器未被物 料覆盖时灯亮） 如停在第五步（WT 5 ） 卸料门不能打开，超过卸料时间出现 21号报警。 检查下料斗是否过满，料位器未起作用。 测量X2 : 5与X2: 6有无24V卸料输出，卸料电磁阀是否得电如有24V卸料输出，卸料电磁阀线圈已得电，卸料门还是不能打开，按 电磁阀手动旋钮卸料门不动作，检查卸料电磁阀是否堵塞，需清洗或更换。 如停在第六步（WT 6） 卸料门未关闭，检查是否被卡住或电磁阀被堵塞。 秤未卸空，最大零皮重 TCON/MEWT设置过小，系

14、统认为秤没卸空。 秤当前零点不对，需重新校秤。 如停在第七步（WT 7） 存储空秤重量，如空秤重量超出范围会出现 30号报警，如秤筒内有部分 物料按电磁阀手动旋钮，将余料卸空。 如秤筒是空的，出现30号报警，需进行校秤。 是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST， 按F键（第一次）停在第七步，再按 F键（第二次）回到第二步。 如停在第八步（WT 8） 如设置了流速控制方式FLOS大于零，系统停在这一步等待下一个周 期的启动。 调节好后，退出第一步进入第二步。称将自动运行，步骤号在运行参数WT中可以找 至叽 从第一步到第二步，在显示运行参数 FLO时按住F键。 从第二步到

15、第一步，在显示运行参数 WT时按住F键直到出现第一步 出现器件故障的解决方法： 秤筒软连接的安装与更换 秤筒必须软连接配合连接，不可以采用其它硬的器件连接，如厚的橡胶 轮胎，硬橡胶板等。 秤筒必须自由悬挂在三个传感器上，否则秤量不准。 料位器的调整 在料位器上有灯显示和调节旋钮，用于调节灵敏度，在未被覆盖时灯亮, 被覆盖时灯灭。 传感器的检查与更换 传感器如有损坏，在显示板上一般有以下反应： ERR 显示板上出现几个横杠，没有重量信息，而且有 7号报警。出现这种情况 需判断哪一只传感器损坏，可采用在传感器接线端卸下一只传感器的连线 ，观察显示板上的横杠是否消除，如仍然存在就将刚拆下的这只重新复

16、原 ，再拆另外一只直到横杠消除，那么刚拆下的这一只可能损坏需更换。 散粮秤校完秤后，在每个传感器下端环形砝码架上放一个砝码，显示的重 量与砝码重量相差很大，表明三只传感器中的一只有可能已经损坏，一般 在重量显示最小的那一只可能损坏需更换。 电磁阀的清洗与修复 将经检查确定堵塞的传感器卸下，用螺丝刀将阀体与手动按钮部分分解 开，用螺丝刀将顶端的密封件（不能损坏）小心撬出，用与阀体底部 定子与阀芯大小大致相同的冲子将它们冲出（注意装配顺序）， 用煤油，柴油清洗，用细砂皮轻轻打磨（打磨不能太多，否则会漏气） 直到阀芯在定子内能上下活动，最后将煤油，柴油擦拭干净， 抹上润滑油防止生锈，依次装配好。 空

17、气过滤器的清洗 空气过滤器部分要经常清洗：关闭气源，在没有压力的情况下，旋动滤杯 将它取下，再旋下滤芯进行清洗，最后依次装配好。 气缸运行速度的调整 通过调节气缸两端的截流阀或电磁阀上气流限制调节螺丝，来控制气缸 打开或关闭的速度。 顺时针旋转，气量减少，动作慢。 逆时针旋转，气量增加，动作快。 门式喂料器气缸行程的调整 气缸的行程由气缸顶端的螺杆控制，调节气缸的行程决定喂料门打开的 大小。 注意：不能把气缸行程随意调大，否则喂料门有被卡住的可能。 对于门式喂料器的包装机，气缸运行的速度，行程一经调整，在打包时 就不需经常调整，需调整时，要量一量螺杆的长度作好记录，错误的 调整会影响包装机的速

18、度和精度。 中间计量称的维护 1,喂料门打不开 喂料门电磁阀堵塞 称不在第二步，没有退出调整模式“ WT1 料位器灵敏度需要重新调整或损坏 喂料门气缸固定座轴承损坏 2, 泄料门打不开 泄料门电磁阀堵塞 料位器灵敏度需要重新调整或损坏 称筒被堵 传感器损坏或超载，并在面板上出现超载信号“- 手动按住泄料门电磁阀，使称筒内的物料泄空 3, 精度不准 喂料器门关闭不严，如：门被磨穿或喂料门调整过度 泄料门关闭不严； 在取零点与满重时称筒内上，下压力不平衡导致称重不准，需要调整参数时间 参数 TCON.TDAP ,TDAD ,TASP ,TBLK ; TCON.TDAP :喂料后吸气的延迟时间 TCON.TDAD :卸料后吸气的延迟时间 TCON.TASP :喂料后换气时间（秒） TCON.TBLK :喂料阻断时间（秒） 中间计量称-练习 设备：MWBL-60L用于计量稻谷 目标：用于控制生产线的流量为 9吨/小时 步骤： 1，校称 2，调整流量称模式 SYS.TYP=DUMP 3，最大泄料量 TCON.MAX=150 %X 60（容积）X 0.5（容重）=45Kg 最小泄料量TCON.MIN=20 %x 60（容积）X 0.