350MW发电机A级作业指导书

1、华能上安电厂检修部检修文件包#1机组A级检修350MV发电机检修文件包编写:审核: 审定: 批准:2002-08-20 发布2002-09-08 实施华能国际电力股份有限公司石家庄分公司发布1 .目的1. 1规范检修行为，确保电动机修后达到原设计要求。1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2. 适用范围适用于我厂一单元350MW发电机进行的标准大修。3. 概述及术语3.1概述本作业执导书主要进行电机解体检修，空冷器清理检查，对电机定子绝缘状况和部分电气性能进行检查和测量。3.2术语本规程无特殊术语。4. 引用文件本规程引用我厂电气检修规程、电力设备预防性试验规

2、程、电力生产安 全规程。5. 人员资质、职责权限5.1人员资质工作人员应是专业从事电气检修及试验人员，并且通过安规考试及技能资格审 查。5.2职责及权限5.2.1工作负责人：组织得当、分工明确，对安全和质量负责。5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确。5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。 5.2.4QC人员：负责项目质量验收、签证。6. 工艺和作业要求6.1发电机检修前应做好以下准备工作6.1.1针对设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现 场查对，根据查对结果及年度检修计划，确定检修的重点项目。6.1.2提前上报大修中所需的备品、备件、特殊材料

3、、一般材料计划并在开工前备齐 登记。6.1.3根据检修安排，讨论并制定检修计划、项目、进度、工时定额，根据措施和质 量要求做好劳动力安排；并确定检修项目的施工和验收负责人。6.1.4制订施工的技术、安全、组织措施。6.1.5制订大修重大特殊项目和改进项目的措施，并报厂批准。6.1.6组织检修人员翻阅图纸、学习检修工艺规程、安规、检修项目、进度、技术措 施、质量标准及检修中的注意事项并且掌握。6.1.7准备好检修中所用的图纸、资料、技术记录表格以及确定应测绘和校核的备品 备件图纸。6.1.8施工工具、专用工具、安全用具和试验器械已准备齐全，并经检查、试验合格， 要指定专人保管、登记。6.2安全措

4、施6.2.1办理工作票，做好危险点预控。6.2.2进入现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.2.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工 作范围。6.2.4动火作业前，要做好防火措施，并防止定子线卷内溅入火花、金属屑，防止 在有氢气的部位动火。6.2.5发电机气体置换时严格执行措施要求，防止密封油进入发电机内。6.2.6发电机组装前检查定子膛内不得有物件遗留。6.2.7发电机抽装转子时，严格遵守规程，监视定转子间隙。6.3现场准备及工具6.3.2核对工作票上所载安全措施已落实。6.3.3在现场圈出工作区。6.3.4向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。6.

5、3.6检查天车是否正常。6.3.7工具准备6.3.7.1吊转子专用钢丝绳一套，吊转子轴头专用为38钢丝绳，吊大盖专用为30钢 丝绳一套，其他为10、为12钢丝绳各4根。6.3.7.2半圆形铝垫板一套，塑料布数米，用以保护转子。6.3.7.3转子滑块，对轮滑块，滑板一套。6.3.7.4 转子悬吊工具一套。6.3.7.5拆装气隙挡板螺母套筒一套，拆装气隙挡板螺杆一套。6.3.7.6转子牵引板一套，牵引吊环2个，转子支架2个。6.3.7.7 敲击梅花扳手38mm5个 76mm 84mm 106mm各一个。6.3.7.8英制内六角一套，重型套筒一套，英制梅花扳手一套。6.3.7.9 5 吨倒链2个，3

6、吨倒链2个，为20、为30、为38吊环各4个。6.3.7.10下端盖悬吊板4块，水压机一台。6.3.7.11吹扫灰尘橡胶管一根，道木10根。6.4使用备件6.4.1氢冷器下部密封胶条10*11mm2米。6.4.2气隙挡板螺母30个。6.4.3转子风扇叶螺母锁板。6.4.4专用密封胶30桶。6.4.5碳刷40块。6.4.6耐油胶皮4mm共30kg.6.5发电机解体6.5.1解体准备6.5.1.1 发电机置换|见 证 点W6.5.1.2发电机断引线、断中性点连线6.5.1.3发电机检修前试验，试验项目及标准见缘试验规程6.5.2.滑环室移位6.5.2.1. 拨下滑环室照明插座，拆励磁变压器出口滤波

7、器三根引线6.5.2.2. 拆下滑环室地角螺丝。6.5.2.3拆除直流母线桥，拆除各极连接铜排6.5.2.4. 拆下滑环室转子下密封板6.5.2.5. 吊起滑环室。6.5.2.6. 停下盘车后测量滑环与刷握下沿的间隙并记录|见证点W26.5.2.7. 测量刷架挡风环与风扇间隙并记录6.5.2.8. 拆除刷架低脚螺栓，吊走刷架并在滑环上包胶皮。6.5.2.9. 拆刷架底座端子上的电源引出线、测温引出线。6.5.2.10. 拆除刷架底座底脚，移走刷架底座。6.5.2.11. 拆除汽侧接地碳刷。6.5.3抽出转子 6.5.3.1拆除汽侧、励侧的所有测量探头 6.5.3.2联系汽机人员拆除两侧上部轴瓦

8、、密封瓦 6.533拆去人孔盖，拆去上、下端盖接缝处的导风叶片及风筒。6.534拆去两侧上、下端盖的两条紧固螺栓。6.5.3.5拆去两侧上下端盖。6.5.3.6测量风扇叶与内端盖间隙。|见证点W-36.5.3.7拆两侧内上端盖。6.5.3.8拆去两侧全部风扇叶片。6.5.3.9测量气隙挡板与护环间隙。|见证点两6.5.3.10拆去两侧上部的4块气隙挡板。6.5.3.11测量定转子间隙。|见证点W-56.5.3.12转动转子，使转子大齿处于垂直位置。6.5.3.13拆转子靠背轮螺丝，转子向励侧顶出25.4mm6.5.3.14拆两侧内部下端盖。6.5.3.15拆去两侧下部的2块气隙挡板。6.5.3

9、.16用吊车将转子轴吊起，把假瓦安装在下端盖上，转子落在家瓦上。6.5.3.17取出两侧的下半部轴承、轴承环和密封瓦。6.5.3.18在励侧机壳端面装上转子悬吊专用工具，用保护垫片护住轴颈，吊起转子取出假瓦。6.5.3.19拆去励侧下端盖的固定稳钉，拆去固定螺栓。6.5.3.20下移励侧下端盖，并固定在专用工具上。6.5.3.21在顶子腔下部先放上胶皮，在胶皮上放涂上石蜡的金属滑板。6.5.3.22金属滑板的四角应固定，防止随转子滑动。6.5.3.23使用两部天车分别吊住汽、励两侧轴头，向励侧移动，使励侧护环移出铁 芯。从励侧插入转子滑块，用绳子拉到气侧护环内沿。指挥天车，将转子向汽侧移 回原

10、位，放在滑块上。6.5.3.24拆除汽侧假瓦。6.5.3.25拆去汽侧端盖固定销子及螺栓。6.5.3.26下移汽侧下端盖，并固定在专用工具上。6.5327在励侧轴头上装牵引转子用的挂板。6.5328使用天车吊住励侧轴颈，拆去转子悬吊专用工具。6.5.3.29用钢丝绳将两个10吨倒链一端与转子挂板连接，一端与抽转子固定点连接, 并拉紧。停工待检点H-16.5.3.30指挥天车和拉倒链人员同步向励侧移出转子。6.5.3.31当靠背轮进入定子膛时，停止抽转子，在汽侧对轮下垫对轮滑块，不得放 在铁心的阶梯端上。6.5.3.32当转子抽出五分之四，转子移到可绕吊绳位置时，将励侧轴头放在转子支 架上。6.

11、5.3.33在转子中心处，裹上铝保护垫片，绕上钢丝绳，并进行调节。6.5.3.34指挥天车吊起转子，移动天车，将转子抽出。|见 证 点W66.5.3.35将转子放在指定区域的专用支架上。6.5.3.36吊出两侧下端端盖。6.5.4氢冷器吊出 6.5.4.1拆除氢冷器与进出水管的连接法兰。6.5.4.2拆除氢冷器排水管的连接法兰。6.5.4.3拆除氢冷器下部压板，取出金属压圈和橡胶密圭寸圈。6.5.4.4拆除氢冷器上部固定螺丝。6.5.4.5使用为38吊环吊出氢冷器。6.6、定子检修|见证点W-76.6.1检查定子绕组端部及支撑绑扎部件是否有油垢，若有油垢时，应用干净的白布 沾CCb擦净，严禁用

12、金属物或尖利的器具消刮油垢6.6.2检查端部绕组支架、防震环、垫块及绑扎是否有松动、位移、断股，如有则用 适型材固定处理。6.6.3检查定子绕组绝缘引水管是否变形、老化、磨损等异常现象，与其接触位固定 是否牢固，检查各水电接头是否有漏水痕迹6.6.4检查定子绕组端部及绝缘盒绝缘是否膨胀、开裂、损伤，各处有无放电的痕迹6.6.5定子水压试验,严格遵守定子水压试验措施。6.6.6定绕组反冲，遵守绕组反冲洗措施。667定子做绝缘电阻、极化指数，交直流耐压试验，试验项目及标准见缘试验规程。668检查定子铁芯直线和梯形部分，检查铁芯是否松驰，必要时应在松驰处打入绝 缘片背紧，铁芯有擦毛或毛刺时应去除毛刺

13、，并涂上绝缘漆，防止短路.检查铁芯是否有 腐蚀粉未，出现时,可用毛刷清理干净后刷上绝缘漆，检查铁芯是否存在局部过热痕迹， 如发现应查明原因，并处理.检查两端铁芯压圈，压指和钢屏环是否过热、变形及松动现象。6.6.10逐个检查通风孔，用干燥的压缩空气吹扫,清理堵塞在通风孔中的杂物,检查通 风孔处线棒绝缘6.6.11逐个检查槽楔，用小锤轻轻敲击槽楔，判断是否松动,如发现松动应根据情况加厚楔下垫片尤其应对端部槽楔检查是否有断裂、变色、变形、老化现象6.6.12逐个检查气隙挡板是否有裂痕、老化。6.6.13打开发电机出线罩入孔，检查清理出线罩内的积灰、积油及杂物6.6.14清理检查发电机出线套管及套管

14、通风孔6.6.15检查发电机测温元件引出线法兰的密封情况，更换密封垫，并测试各测温元件6.6.16用丙酮清理定子外壳端面的密封槽、接合面。清理端盖的接合面和密封槽，检 查端盖是否有变形6.6.17中性点各元件清扫、检查、试验6.6.18检查定子腔内各排污孔是否堵塞、畅通，必要时可倒水试验6.6.19检查安装氢冷器室并进行清理6.6.20检查并清理封母及各支持瓷瓶，封母试验。6.7转子检修|见证点W-86.7.1测量转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流阻抗等，试验项目及标准见缘试验规 程。6.7.2用干燥的压缩空气吹扫转子，首先逐个从每个热风区的甩风斗向冷风区的进风斗 反吹，然后再从每个冷风区的进风

15、斗向热风区的甩风斗正吹扫，要对每个风斗进行正反两次吹扫，在吹扫时要判断风斗出风是否畅通，如有堵塞应多次正反吹扫，如果仍不奏 效,可将该风区同槽风路的风斗用胶塞塞住，再进行吹扫.6.7.3检查转子本体表面是否变色、锈斑、起漆皮等现象，有锈迹时说明气机内湿度 太大，运行时要加以限制，必要时要除掉表面锈迹和漆皮并重新喷漆，要注意用胶堵 封好各风斗，不要使杂物进入风道，若局部有变色，说明转子过热要设法进行处理并 做好记录。6.7.4检查转子各槽楔不应断裂、凸出和位移，各进出风斗要与槽内铜线通风孔对齐， 不应盖住通风孔，各进出风洁不应变形6.7.5逐个检查各叶片是否有裂纹、变形、可用小铜锤轻轻逐个敲打叶

16、片应无破裂声 音，并进行金属探伤。叶片需更新时，应将新旧叶片称重对比，就旧叶片重量要相同， 所换叶片的角度要与旧叶片相同。6.7.6检查护环、中心环和风扇环应无裂纹、变形、对可疑点要用细砂布打磨后用放 大镜仔细观察，并做金属探伤检查6.7.7逐个检查中心环上的平衡块，如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死，逐个检查转子本体上的平衡螺钉如果松动可将其旋紧后用洋冲封死6.7.8每端在固定位置分四点用塞尺测量转子铁芯与护环之间隙，并用外径千分尺测 量护环外径6.7.9从转子两侧花鼓筒下检查端部线圈间绝缘楔块是否脱落、变形、松动检查中心 环下的尼龙导风叶片，不应有裂纹和松动6.7.10检查两滑环，滑环

17、表面应光滑、无烧痕,凹凸不平不应超过0.5mm超过时应进 行车铣研磨，光洁度应达7以上6.7.11测量两滑环直径,当直径差大于1。52mmi时更换两滑环的极性，测量滑环的椭 圆度，当有椭圆时应研磨滑环6.7.12检查滑环引线螺丝、锁板、密封胶圈，用干燥的压缩空气吹扫，清理滑环，通 风孔和螺旋槽6.7.13检查中心孔密封堵板，螺丝应紧固，密封垫不应漏气，并做转子气密试验6.8、 清冷器检修|见证 点W禺6.8.1拆开氢冷器端盖后清理管面、端盖的泥垢，先用水冲泡各水管内的沉积物，并 将12mm勺圆毛刷装在合适的铁管一端进行刷洗，再用水冲洗，注意不要损伤铜管的 胀口6.8.2更换氢冷器各处密封垫，组

18、装好后进行水压试验，严格执行试验措施要求。6.8.3水压试验中如发现渗漏，应查清具体位置，若不能消除，应在渗漏管两端用合 适的紫铜堵，退火后打紧堵死。6.9、 励磁系统检修|见证点W-106.9.1检查励磁变压器P棒接头螺丝是否紧固，是否有过热现象。励磁变压器试验， 试验项目及标准见缘试验规程。6.9.2检查励磁变压器出线套管。6.9.3清扫励磁交、直流母线及支持瓷瓶，检查瓷瓶有无损坏。6.9.4交、直流母线试验。6.9.5检查刷握各压簧，更换移磨损的弹簧。6.10、 发电机组装|停工待检点H-26.10.1回装注意事项6.10.1.1装前应由专人检查定子膛内已无杂物、无遗留物品，并应清点工具

19、，保证 没把工具丢在发电机内。6.10.1.2每各回装部件都要检查是否和拆前所作标记相符，应先装稳定，后装螺丝。6.10.1.3回装过程中要进行有关间隙的测量，并与拆前进行比较，误差不应超出要求范围.6.10.2回装程序6.10.2.1经三级验收合格后，用干燥的压缩空气吹扫定子和转子。6.10.2.2按抽出转子相反的顺序回装转子。|见证点W-16.10.2.3当汽、励侧下端盖装好，下轴瓦就位后，测量定、转子间隙并记录。见证点W-126.10.2.4回装6块气隙挡板，并测量气隙挡板与护环的间隙。见 证 点W-136.10.2.5回装两侧内下端盖盖。6.10.2.6回装两侧内上端盖盖。6.10.2

20、.7回装转子两侧全部分扇叶。6.10.2.8测量并记录风扇叶与内端盖间隙。|见证点W-146.10.2.8回装两侧上端盖并紧固，回装两侧里边上下端盖的两条禁固螺栓。回装导 风筒及静风叶。6.10.2.9联系汽机人员回装汽励两侧油挡，轴承、轴承环、轴承盖。6.10.2.10联系有关专业回装汽励两侧所有测量探头。6.10.2.11回装刷握底座。6.10.2.12回装刷架。测量刷架与风扇间隙。|见证点W-156.10.2.13回装刷握，测量刷握下沿与滑环的间隙。6.10.2.14 回装滑换室。6.10.2.15回装滑环室密封板。6.10.2.16回装刷架的连接铜排。回装刷架底座上的电源线、测温线。6

21、.10.2.17回装直流母线桥。6.10.2.18回装励磁变压器出口的滤波器的三根引线。6.10219回装励磁小间照明插头。6.10220回装氢冷器，更换所有密封垫。|见 证 点W-166.10.2.21连接氢冷器底部进出水管及排水管法兰，更换全部密封垫。6.10.2.22发电机查漏、气密试验，严格遵守气密试验规程。见 证 点W-可6.10.2.22发电机气体置换，严格遵守气体置换措施。见|证 点W-186.10.2.23清理现场，结束工作票。6. 11发电机试转行 6.11.1发电机各处无异常响声。6.11.2发电机漏氢率合格。6.11.3环滑、碳刷温度正常，电流分部均匀，无火花6.11.3

22、发电机达到出力要求，三相电流平衡。6.11.4定转子各处温度显示正常，无过热。6.11.5发电机整体运行稳定，震动符合要求。6.11.6氢冷器换热效率满足要求，氢气温度正常。7.质量记录7.1检修作业流程图7.2发电机检修记录卡7.4发电机检修质量验收卡7.5发电机排氢置换措施7.6发电机充氢置换措施7.7发电机定子水压试验措施7.8发电机清冷器水压试验措施7.9发电机气密试验措施7.10发电机绕组反冲洗措施7.11发电机密封点查漏统计7.12状态标示记录7.13三级验收记录7.14检验试验计划7.15检验试验通知单7.16不合格品报告评审单厂部验收项目 部门验收项目 班组验收项目 测量、技术

23、记录拆除直流母线, 吊离滑环小间拆除碳刷架及基座发电机检修过程办理工W1点发电机排氢置换检修开工现场准备RC现场布置工具准备发电机本体检修W8点清扫刷架，更换部分碳刷RR发电机断引线中性点变压 器、励磁变、 封母检修拆除氢冷 器底部进、 出水法兰拆发电机两侧上、下大盖，内端盖及转子两侧风扇下沉两侧下端盖，拆定子气隙挡板。抽转子准备工作氢冷器吊出并检修H1点发电机抽转子W2点发电机转子检修试验发电机定子检修J报告VJ风速试验、气密 试 验、护环金属探伤1反冲洗、水压试“ 验、流量试验W3点W4点ABr 、试验报告，BC水压试验W6点RRC,W11回装下沉两侧下端盖，穿转子准备工作f和W5 点 5

24、发电机穿转子1H2点回装两侧定子气隙挡板、转子风扇、内端盖、大盖，注密封胶回装基座及碳刷架W7点氢冷器回装回装滑环小间，联接 直流母线ABRC发电机打风压发电机充氢置换发电机并网发电机电气预防性试验ABW10 点QC-03-09-02华能石家庄分公司设备检修卡发电机检修记录卡1气体置换1.1用二氧化碳排除氢气，二氧化碳纯度为 ，使用C02_瓶1.2用空气排除二氧化碳，机内二氧化碳纯度为 %。工作人员:日期：使用工时:化验员签字:2测量滑环室与轴颈的间隙3吊装滑环室工作人员日期工时4拆装刷架及底座4.1拆除直流母线排与刷加的连接部位4.2拆前东测滑环为 极，西测滑环为 极4.3装后东测滑环为 极

25、，西测滑环为 极4.4测量滑环与刷握下沿间隙441测量东侧滑环与刷握下沿的间隙：拆前：碳刷位置ABCDEFGH123456装后:碳刷位置ABCDEFGH1234564.4.2测量西侧滑环与刷握下沿间隙:拆前:碳刷位置abcdefgh123456装后碳刷位置abcdefgh1234564.5拆装两刷架间风扇罩4.6测量刷架与滑环风扇间隙:东侧刷架:拆前:装后:西侧刷架:拆前:装后:4.7拆装两个滑环架及底座4.8测量滑环椭圆度：东侧滑环:西侧滑环:工作人员：工作日期 工时5. 拆装端盖工作人员：工作日期 工时6. 测量转子风扇叶与内端盖间隙 励侧：拆前:装后:汽侧:拆前:工作人员：工作日期 工时

26、7. 拆装内端盖工作人员：工作日期 工时8. 拆装转子风扇工作人员：工作日期 工时9. 测量定转子间隙汽侧：拆前:励侧：装后:装后:拆前:工作人员：工作日期 工时10. 抽装转子工作人员：工作日期 工时11. 定子检查11.1定子铁芯、风道检查11.2定子绕组检查11.3定子端部支撑、绑扎系统的检查11.4定子绝缘引水管检查11.5定子其它部件检查工作人员：工作日期 工时12.转子检查12.1转子铁芯、槽楔检查12.2转子绕组检查12.3转子护环、心环、风扇、平衡螺钉检查12.4转子风路检查12.5转子滑环检查 12.5.1滑环表面检查12.5.2测量滑环直径：东侧滑环:西侧滑环:12.6转子

27、其它部件检查工作人员：工作日期 工时13试验13.1定子水压试验开始时间终止时间初始压力终止压力工作人员：工作日期 工时13.2氢冷器水压试验13.2.1 #1氢冷器水压试验开始时间终止时间初始压力终止压力13.2.2 #2氢冷器水压试验开始时间终止时间初始压力终止压力13.2.3 #3氢冷器水压试验开始时间终止时间初始压力终止压力13.2.4 #4氢冷器水压试验开始时间终止时间初始压力终止压力工作人员：工作日期工时13.3发电机气密试验初始压力初始温度初始大气压终止压力终止温度终止大气压初始时间终止时间泄漏量计算折合成氢气工作人员：工作日期工时13.4转子气密试验开始时间终止时间开始压力终止

28、压力工作人员：工作日期工时14气体置换14.1用二氧化碳排除空气，二氧化碳纯度为 %14.2用氢气排除二氧化碳，氢气纯度为 %14.3共使用二氧化碳 瓶，氢气瓶工作人员化验员签字 日期使用工时15其它部分检查15.1中性点设备检查15.2 励磁变、直流母线检修 15.3圭寸闭母线、出线接头、支持瓷瓶检修 15.4出线箱、出线套管、出线软连检修 15.5其它设备检修工作人员：工作日期 工时16氢冷器大修16.1氢冷器抽出、分解16.2清理检查工作人员：工作日期 工时17使用备件统计备件名称规格型号用量使用部位发电机检修质量验收卡号发电机检修级别：A B C D级检修时间年 月日年 月日承包方：负

29、责人：W/H点项目质量标准验收人签字W1点发电机排氢置换CO2置换氢气，CO2含量达到95%以上。 空气置换C02,空气含量达到85%以上。 各过程排出死角气体。发电机内无进油。 结束后机内维扌寸一定压力。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W2点拆前测量刷握与滑 环间隙，刷架挡风环 与风扇间隙测量方法正确，结果记录齐全，与上次 测量结果比较无变化。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W3点测量风扇叶与内端 盖间隙测量方法正确，结果记录齐全，与上次 测量结果比较无变化。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W4点测量气隙挡板与护 环间隙测量方法正确，结果记录齐全，与上次 测量结果比较无变化

30、。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W5点测量定转子间隙测量方法正确，结果记录齐全，与上次 测量结果比较无变化。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：H1点抽转子前检查抽转 子措施抽转子措施正确，人员分工合理，符合 安全要求。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：发电机检修质量验收卡W/H点项目质量标准验收人签字W6点抽出转子整个抽转子过程正确，定转子间隙合适， 无碰撞，无设备损坏。转子抽出后放到 合适位置，做好防潮措施。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W7点定子检修1、绕组表面无油垢，漆膜光亮完整，必 要时应在端部重新喷漆2、垫块、支架及绑线不位移、不松动、 不断裂，垫块与绕组不发

31、生磨损3、绝缘引水管应完整、无变形、无老化， 与接触部固定牢固，无磨损，各接头 无漏水痕迹4、定子绕组端部及绝缘盒绝缘无鼓包、 裂纹、起皱、过热现象及电晕放电痕 迹5、定子铁芯应无锈蚀、过热、松驰及毛 刺现象6两端铁芯压圈，压指和钢屏环应无过 热、变形及松动7、每个通风孔畅通无堵塞8、槽楔无松动、裂断和变色现象9、出线箱内干净、无杂物10 各出线套管应干净、无油渍、无裂纹、套管通风孔内无积油，套管无 泄漏、无流胶现象11 发电机各处测温元件引出线法兰压板螺丝应均匀上紧，各接线柱螺丝 紧固，各密封点无泄漏。12.定子外壳端面的密封槽干净无杂物， 接合面清洁、光滑，端盖无变形13 中性点各元件清扫

32、干净，各元件无 过热，接头坚固，无积灰和杂物， 试验合格。14. 氢冷器室内应干净无油垢、无生锈， 各排水管畅通。15. 封母及各支持瓷瓶无灰尘、无裂纹， 封母内无尘土和杂物，试验合格。16. 定子绕组各项电气试验合格。17. 定子绕组水压试验合格，报告齐全。18. 绕组反冲洗合格。结果：合格 不合格 负责人：质检员：班组：部门：监理方：发电机检修质量验收卡W/H点项目质量标准验收人签字W8点转子检修1、转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流 阻抗等试验合格2、转子各通风孔畅通、无堵塞.转子表 面无油垢.3、转子本体表面应光亮，无锈迹、无起 皮，局部无过热现象。4、转子各叶片应无裂纹、弯形、无破裂

33、声音，金相试验合格5、转子各槽楔不应断裂、凸出和位移， 各进出风斗要与槽内铜线通风孔对 齐，不应盖住通风孔，各进出风斗不 应变形6护环、中心环和风扇环应无裂纹、 变 形，金相试验合格7、各处平缓块、平衡螺钉无松动、移位8、测量转子铁芯与护环之间隙，并用外 径千分尺测量护环外径，与上次大修 比较，测量结果无变化。9、端部线圈间绝缘楔块无脱落、变形、 松动，中心环下的尼龙导风叶片，不 应有裂纹和松动。10滑环表面应光滑、无烧痕,凹凸不平 不应超过0.5mm超过时应进行车 铣研磨，光洁度应达7以上11.测量两滑环直径，当直径差大于1。 52mm时更换两滑环的极性，测量滑 环的椭圆度，当有椭圆时应研磨

34、滑 环12 .滑环各处清理干净。引线螺丝无松动。13 .转子气密试验合格。试验压力为0.5MP,持续6小时，泄漏不应超过 0。05MP结果：合格 不合格 负责人：质检员：班组：部门：监理方：W9点清冷器检修1、两端盖内无污垢，各铜管内无沉积物，无堵塞。2、堵塞的渗漏管不能超过总管数的 5% 但被堵管不能集中在一处。3、更换氢冷器各处密圭寸垫，组装好。4、水压试验合格，报告齐全。结果：合格 不合格 负责人： 质检员： 班组： 部门：发电机检修质量验收卡W/H点项目质量标准验收人签字W10点励磁系统检修1、检查并清扫励磁变及出线套管，检 查励磁变各接头，各接头紧固无过热痕， 出线套管无灰尘、无裂纹

35、2、励磁变电气试验合格。3、清扫并检查励磁交、直流母线及支持 瓷瓶各瓷瓶应无灰尘、无裂纹、母线和 瓷瓶固定牢固，接头处应紧固无过热4、刷握应干净无裂痕、无烧痕，内侧面 光滑，各压簧无断裂，刷架应清洁无积 灰结果：合格 不合格 负责人： 质检员：H2点发电机组装前1、发电机各部件检修完毕，具备回装 条件。2、检查定子膛内已无杂物、无遗留物品， 并应清点工具，保证没把工具丢在发电 机内。3、经三级验收合格后方可进行。结果：合格 不合格 负责人： 质检员： 班组： 监理方： 部门：W11点回装转子整个回转转子步骤正确，疋转子无碰撞， 无设备损坏。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W12点回装转子

36、后测量定 转子间隙测量四点定转子间隙，与拆前比较，无 较大变化。计算定转子间隙偏差值，小 于5%。结果：合格 不合格 负责人： 质检员： 班组：W13点回装转子后测量气 隙挡板与护环间隙测量四点定转子间隙，与拆前比较，无 较大变化。结果：合格 不合格 负责人： 质检员： 班组：发电机检修质量验收卡W/H点项目质量标准验收人签字W14点回装后测量风扇与内 端盖间隙测量四点定转子间隙，与拆前比较， 无较大变化。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W15点刷架回装，测量刷架与 风扇间隙1、刷架回装正确，各部螺丝紧固2、测量刷架与风扇间隙与拆前比较， 无较大变化。结果：合格 不合格 负责人： 质检员

37、：W16点清冷气回装1、整个回转转子步骤正确，无设备损 坏。2、底部密封圈回装正确，螺丝紧固。结果：合格 不合格 负责人： 质检员：W17点发电机查漏，气密试验发电机各密封处无泄漏，气密试验合 格，24小时漏气量小于8m3。结果：合格 不合格 负责人： 质检员： 班组： 监理方：部门：W18点发电机排氢置换遵守充氢置换措施，CO2置换空气， CO2含量达到 85%以上。氢气置换 C02,氢气含量达到96%以上。各过程 排出死角气体。发电机内无进油。结 束后机内维持一定压力。结果：合格 不合格 负责人： 质检员： 班组：QC- 03 - 09- 17华能石家庄分公司状态标识记录部门：专业：班组:

38、序号设备编号设备名称设备状态标识人标识时间备注QC- 03 - 09- 10华能石家庄分公司三级验收记录编号：验收类别（厂级、部门、班组）机组编号验收时间机组检修类别分段验收项目验收具备的条件：验收结论：验收备注：验收人员签字：附件：QC- 03 - 09- 11华能石家庄分公司检验试验计划序号工程项目检验试验 项目负责人计划日期备注QC- 03 - 09- 12华能石家庄分公司检验试验通知单编号:设备名称检验试验项目通知单位通知人检验试验内容：检验试验结果：检验试验人审核人QC- 03 04 01石家庄分公司不合格品报告评审单不合格品报告编号填报时间专业班组填报人不 合 格 原 因不合格等级：轻微 一般严重口评审意见：签字：年月日注：1不合格品分三个等级。2.作业人员及质检人员根据检修工艺规程、监督测试规程确定检修设备的不合发电机检修质量验收卡二号发电机检修级别：C级检修时间年 月日年 月日承包方：检修负责人：W点项目质量标准验收人签字W1占八、发电机排氢置换CO2置换氢气，CO2含量达到95%以上。 空气置换CO2,空气含量达到85%以上。 各过程排出死角气体。发电机内无进油。 结束后机内维扌寸一定压力。质检员：班组：W2占八、定子检修