冷轧镀锡板生产线项目100m³事故水塔安全专项方案范本

1、武钢新建冷轧镀锡板生产线项目-100m事故水塔 安全专项方案武钢新建冷轧镀锡板生产线项目-100m事故水塔 1 工程概况武钢新建冷轧镀锡板生产线项目-100m事故水塔主要由水柜、筒身和基础三部分组成。水柜由气楼、上环梁、正锥壳、中环梁、倒锥壳以及下环梁组合而成。水塔有效容积约为100m3；水箱底标高为44.44m，水塔全高51m,其中筒身高48.74m，水柜高6.05m。水柜直径（中环梁处）10.3m，上锥壳厚80mm， 下锥坑厚140mm,水柜C25S8混凝土量为38.66m3。筒身为圆形钢筋混凝土结构，外径为3.4m，壁厚300mm，筒身C30混凝土量为143.7m3。2 编制依据2.1

2、编制依据1、武钢新建冷轧镀锡板生产线项目-100m事故水塔，图号：FCS55.8；2、我公司质量体系文件及以往承担类似工程的经验。3、现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。序号标准代号标准名称1GBJ501132005滑动模板工程技术规范2JGJ6589液压滑动模板施工安全技术规范304S802-1钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5JGJ59-2011建筑施工安全检查标准6JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范7JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程8GB50164-2011混凝土质量控制标准9GB50194-2002建筑工

3、程施工现场供用电安全规范10JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程11JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准3. 项目组织机构我公司采用项目法组织施工，成立项目经理部，下设作业队。土建施工由武汉建筑公司作业队承担。3.1项目组织机构框图3.2 施工进度计划3.2.1 施工进度网络计划根据一级工期网络计划安排及十九冶四冷轧项目经理部的要求，施工进度网络计划详见100m事故水塔施工进度计划。工期安排为总工期120天。3.2.2 工期控制的专项措施(1)编制与工程相适应的资源需求计划，保证钢筋、水泥、砂石等材料按计划保证供应。(2)劳动力准备充分，在正式施工前完成人员的进场教育和特殊工种作

4、业人员操作证的验查工作。滑模操作平台上的施工人员在开工前必须体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。(3)所有施工用具准备齐全，液压控制台和千斤顶在安装前完成保养。(4)进行材料的复验，在施工前由试验室给出混凝土的配合比报告。(5)材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应。(6)施工过程中按要求对施工平台和施工设备进行维护，保证平台和施工设备的正常运转。3.3 施工材料计划序号名 称规 格单位数量备注1.扣件个1000脚手架、模板支架2.架管483.0t10脚手架、模板支架3.模板15mm厚胶合板m22004.背楞4080木方

5、m3505.对拉螺栓12t0.36.钢模板0.11.5m2357.木跳板3500250块508.安全网250围护9.角 钢L405t110.角 钢L705t0.511.槽 钢16at112.槽 钢14bt213.HRB335钢筋25t10滑模爬杆及水柜吊杆3.4主要施工机具计划序号机械或设名称规格、型号数量备注1.吊 车25吨1台组装平台用2.插入式振动器ZX502台浇灌混凝土3.交流电焊机BX16-3302台焊接加固平台4.搅拌机JDY-350 1台现场混凝土搅拌5.钢筋切断机GJ-401台钢筋加工6.钢筋弯曲机WJ-401台钢筋加工7.钢筋调直机D93-152台钢筋加工8.油压机YKT-3

6、61台滑模平台9.千斤顶QYD35型72台滑模平台10.线坠15kg1个支筒度控制11.卷扬机3台垂直运输12.钢丝绳多规格400米垂直运输13.高压水银灯3.5KW2台14.水准仪S31台15.全站仪徕卡7021台4 施工工艺技术4.1 技术参数根据本工程特点及我公司的施工、技术力量，考虑安全、质量及工期，水塔基础采用常规施工，水塔筒身施工采用无井架液压滑模工艺，该工艺技术成熟，施工时采用大吨位液压千斤顶提升操作平台，提升架外挂滑模施工混凝土。4.1.1 筒身施工设施筒身施工选用无井架液压滑模施工工艺，施工设施主要有液压控制台、支承杆、QYD-35型液压千斤顶、提升架、模板系统、平台上井架、

7、内外吊架和操作平台组成。液压控制台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统(各种指示仪表、信号等)组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。支承杆采用25钢筋（HRB335）12根，是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担。QYD-35型液压千斤顶主要由底座、缸筒、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成，它的特点是支撑杆从千斤顶的中心穿过，千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。液压穿心式单作用千斤顶的工作原理，是将液压千斤

8、顶安装在提升架的横梁上，支撑杆穿入千斤顶中心孔内。需要提升时，油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与支撑杆产生自锁作业，使上卡头与支承蒙紧锁。因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动提升架等整个滑升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承受滑开模板系统的荷载。当回油时，排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上，油即从进油口排出，与此同时，下卡头又通过小钢球和支撑杆的自锁作用，与支撑杆紧锁，使负荷体与底座不能下降。滑升荷载由下卡头支承。当活塞上程式到极限后排油工作完毕。千斤顶即完成一个工作循环，千斤

9、顶就滑着支撑杆带着模模系统不断向上滑升。提升架采用1根14b槽钢制作，是滑模装置的主要受力构件，用来固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈的操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。围圈是模板的支承构件，用以保持模板的几何形状。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱，围圈设置上、下两道。4.1.2 操作平台的组装平台的组装顺序为：鼓圈辐射梁环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。操作平台组装的质量要求为：操作平台中心与水塔中心重合；模板安装时半径要符合设计要求，平台组装时按

10、水塔直径的3起拱；斜拉杆应均匀对称地安装；井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。模板系统提升时由围圈带动模板，沿混凝土的表面向上滑升。外模使用1200100，内模使用1500100；在滑升过程中模板要保持平整光滑，才能保证混凝土的出模阻力减少表面平整。在施工过程中要经常清理模板，给模板上脱模剂。在组装模板时要保证模板竖向垂直。围圈是沿模板横向布置在模板外侧，上下布置，其作用是使模板保持组装的几何形状和将模板与提升架连成整体。围圈采用L405角钢制作而成，再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢，确保模板附着在围圈上。为防止外模围圈模板向外胀模，在外模下口用3T葫芦2只和一道钢丝绳对称收紧，确保外围圈

11、在捣固混凝土时不变形。提升架上安装千斤顶，并把千斤顶、围圈和模板连接成整体构件。提升架的主要作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变形，同时也承受模板操作平台的荷载，并将荷载传递给千斤顶。提升架的主要作用是安装液压千斤顶，承载着整个操作平台的重量。提升架采用螺栓连接而成，其优点是刚度大，不易变形，且经久耐用，可以随意折装，方便运输。在加工提升架时要严格保证两立柱平行，主柱与横梁之间应保证垂直。支撑杆采用25钢筋，第一批插入千斤顶的支承杆采用2m、3m、4m、5m四种不同长度的钢筋,其中2m和3m长钢筋各5根，4m和5m长钢筋各4根。支撑杆的接头采用焊接，钢筋上下端倒角45。接头处在进入千斤顶前，先

12、进行围焊，焊缝要求焊平钢管表面，焊缝检查合格后再将其磨平。接头必须在同一轴线上，不得有弯折现象。4.2 工艺流程基础施工（已施工完）支筒钢筋绑扎滑模平台组装平台设计和加工支筒滑模施工吊装水箱水箱混凝土达到100%强度气窗施工平台板施工水箱预制支筒涂料施工4.3 施工方法4.3.1 施工测量平面控制用莱卡702全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50、100m钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。控制点的设置测量控制点布置在基坑边2米以外。该工程共设4个测量控制点。控制点布置详见下图：测量主轴线的控制主轴线的测设采用极坐标法，然

13、后采用长卷尺测出短轴线。垫层浇筑后通过经纬仪把轴线投到垫层上。控制点的保护：控制点四周用模板支撑架钢管围护，围护尺寸为1m，高1.2m，每个方向立杆3根，水平杆3根。a.检查水塔基础的定位点、标高，实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计座标的位移15mm；基础杯口顶面标高的误差20mm；基础杯口壁厚的误差20mm；基础杯口内半径的误差，标口内半径的1，且10mm。然后进行基础面清理凿毛，根据测定好的中心点，定出提升架、内外围圈、辐射梁位置。b.在筒身施工前，在水塔基础底板上找出水塔的中心点，在中心点位置做中心控制标志锚入基础底板混凝土内。c.做一个重15kg的线

14、锤用于找中心。d.在第一次提模起始点做一个标高控制点，作为基准标高，用油漆标志。 4.3.2 筒身钢筋施工进场钢筋必须有材质说明和复检报告，不合格产品不得用于工程上，各焊件经试验合格后方可施工。水平环筋须事先加工成弧形。上层与下层水平环向筋的接头应错开,在任一搭接长度范围内，钢筋接头数都不应超过该截面内钢筋根数1/4。筒壁纵向钢筋，施工时要求焊接，因高出施工面，施工中易产生摇摆，影响钢筋与混凝土之间的粘结，因此要求将高出模板的纵向筋上1-2道环筋进行临时固定，将滑开的支撑杆调节好与竖向钢筋的保护层相同，每隔500将环向钢筋用电焊加固在支撑杆上，确保受力钢筋保护层不易产生变化。竖向钢筋下料后剩余

15、的短筋，可采用闪光对焊焊接加以利用，但必须检验抗拉极限强度合格并不得脆性断裂才能使用。在支撑杆处将支撑杆作为一根竖向钢筋使用，因此在此处减少一根竖向钢筋。钢筋绑扎前要确认钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与图纸相符。钢筋的长度要求为水平筋7米，竖向筋6米，钢筋保护层应符合设计要求。同一截面内钢筋接头数量不大于钢筋总数的25，接头焊接长度为40d。支承杆如有油污应及时清除干净。4.3.3 筒身混凝土施工筒身混凝土为现场自搅混凝土。筒身混凝土强度为C30，每次浇注混凝土的最大投料高度不得大于0.3m，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa，每昼夜最大滑升高度不得超过2m。混凝土出模后不能坍落、

16、拉裂，用贯入阻力仪测量混凝土凝固的试验方法确定混凝土的出模强度。混凝土坍落度控制在5070，初凝时间控制在24小时左右。对进场的原材料进行严格检查，并按规定及时进行复检，由试验室给出混凝土配合比，然后根据混凝土配合比，按重量比计算出每罐所需材料重量，现场将配合比挂牌，设磅秤按量下料。水塔为清水砼工程，因此对砼的拌全质量较高，要求砼的成色保持一致，又由于施工周期较长，所以对原材料的控制是砼的重点。为确保筒身混凝土外观效果，在砼拌制过程中应使用的水泥、砂、石料为质量稳定、色泽一致的厂家。混凝土拌制过程中严格执行配合比，加强计量控制。混凝土搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，搅拌时间不得低于30秒。筒身每

17、5m做两组混凝土试块，一组同养，一组标养，以检查其28天的强度。混凝土浇灌时，沿筒壁四周对称均匀地分层进行，每层厚度为300mm左右，并振捣密实。浇灌完一层后，对称地变换浇灌方向浇灌下一层混凝土，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。混凝土出模后需进行养护，采用塑料薄膜包裹筒身养护。4.3.5 操作平台的滑升操作平台的滑升分试升、正常滑升和停滑三个阶段。连续浇捣混凝土23个分层，待混凝土强度达到初凝至终凝之间，即混凝土强度达0.30.35MPa时，可进行试升工作。试升时先将模板升起5cm(千斤顶12行程)，混凝土出模后不坍落，就可进行正常滑升。试升一般在混凝土浇注后24个小时内进行。在滑升期间因工艺

18、需要或其它原因（停电、停水、天气情况等）需要停滑时，应浇捣混凝土至指定标高，绑扎好钢筋，滑升30cm，使模板与混凝土壁无粘结。继续滑升时应清除被带起的混凝土块，用高标号的砂浆浇捣35cm，然后进行正常浇捣。4.3.6 平台提升与模板找正(1)平台提升时首先松开提升架里侧调整大丝杠，起动液压泵，试提一个行程，在检查无误后才可进行正常提升。(2)每段提升300400mm，每提升一段检查平台水平、位移及水塔中心。(3)平台提升完毕后，调整好平台中心，若平台中心偏移，在中心偏差方向用导链拉紧(导链固定在外侧支撑杆根部)，使中心移到正确位置，当偏差较大时，可用斜支撑找正。(4)平台水平找正用安装在平台上

19、水平管，观察平台上水平管是否水平，对低处调整个别千斤顶达到平台整体水平。平台调整后，固定辐射梁上的里外调径丝杆。中心找正时仅测上口模板尺寸，中心半径找正时只找内模尺寸。(5)各施工阶段的平台提升开始阶段a.当平台组装完，进行空滑，空滑时要注意油路是否漏油，千斤顶是否正常工作，如有异常情况及时调整。b.滑模施工所用混凝土的配合比，除必须满足设计强度要求外，还应满足施工工艺要求。1)混凝土的出模强度应控制在0.3-0.35Mpa范围内，以减少滑升的摩阻力，使混凝土出模后即能干抹光表面，不至拉裂或带起，又能支承混凝土的自重，不至塌落或变形。2)根据施工技术要求，浇注上一层混凝土时，下一层混凝土仍处于

20、塑性状状，并应满足出模强度的要求，混凝土初凝时间宜控制在24小时左右，故宜用细料多，粗料少的骨料配制混凝土。c.混凝土的浇注。混凝土浇注时，必须分层交圈会合浇注，不应自一端开始单方浇注，以免引起平台的扭转。分层浇注时，应做到同一时间内浇注同一水平层的混凝土。分层厚度为20-40cm，最上面一层的表面高度需保持在模板上口以下5cm左右，并留出最上一层水平筋，以便继续绑扎钢筋。在浇注混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬增加滑升阻力，影响混凝土表面光滑。d.模板的提升1)模板的拼装要满足规范要求，拼缝严密，以防止混凝土在振捣时漏浆。如有间隙过大，首先调整模板，使模板符合规范

21、要求，再进行拼装。2)混凝土初次浇注完毕后，待混凝土具有0.3-0.35MPa的强度时，即可进行试升工作，将所有千斤顶同时升起50mm左右，以观察混凝土的凝固情况，判断混凝土能否脱模，滑升时间是否适宜，试升结果如表明可以提升，即可进行正常提升。将整个模板升高到下一板位置，然后对模板整个系统进行全面检查、调整后即可转入下一板施工。混凝土浇注一板，钢筋绑扎一层，模板提升一板。正常施工阶段a.进入正常施工阶段，主要工作为混凝土的拌制、垂直运输、浇注、钢筋的绑扎，模板的收分、吊中、混凝土的养护。1)现场拌制混凝土。首先要把好质量关，严格执行配合比，每一盘要计量投入搅拌机搅拌，搅拌好的混凝土用手推车倒进

22、料斗，然后用扒杆运到操作平台上浇注。2)钢筋的绑扎。首先将钢筋吊放到操作平台上按型号堆放。竖向钢筋用竖向筋绑扎，环筋用环筋绑扎，其绑扎接头按规范要求同一截面错开1/4。竖筋长度控制在4.5m-6m之间，环筋长度可用7米长，其余用短钢筋配制。绑扎好的钢筋，钢筋工要检查保护层的厚度和钢筋的间距，保护层允许误差为-5+10mm，钢筋间距的允许误差20mm。3)垂直运输系统。根据水塔高度设计一套吊笼和一套砼灰斗，作为施工人员上下混凝土垂直运输工具，吊笼不允许人货混吊。吊笼用3吨卷扬机牵引，用15.5钢丝绳作吊索。钢筋采用扒杆吊运，扒杆采用12.5钢丝绳作吊索，用麻绳捆绑钢筋。卷扬机安放在卷扬棚内，垂直

23、运输系统除了钢丝绳牢固外，卷扬机的稳固也是保证吊笼上下运输安全的关键，因此卷扬机必须设置锚固件。4.3.7 水柜施工水柜施工工艺简介：支筒施工结束后，围绕支筒就地预制水柜。预制的水柜达到设计要求的养护期后，即可在支筒顶安装 (起重架必须有闭合的下环梁)，利用千斤顶带动吊杆提升水柜，水柜提升到位后，先用临时钢支架固定就位，然后浇制钢筋混凝土内外环托梁作为永久性支承。水柜支架的搭设水柜于自然地面上预制，筒体基坑必须分层夯实回填，制作水柜前，再垫250mm厚矿渣，用振动压路机压实。水柜下锥壳的模板由搭设在筒身周围的放射形架子支承。架子立杆下端应垫木跳板（支承于基础砼上者除外）。架子搭成内低外高，倾斜

24、角为45度的倒锥形。在中环梁顶面标高处，距水塔筒身中心8m的地方铺设约1.2m宽的环形马道，供施工时做平面运输用。马道外周设1.2米高的安全拦杆。下锥壳浇筑完混凝土，并达一定强度后，再在其上搭设上锥壳的施工支承架。上锥壳支承架拟用钢管及木方架设。水柜制作方案水柜下环梁底模由10mm厚的环形钢板预埋件代替，水塔钢板上钻有24个50的圆孔，孔中与提升支承梁上的千斤顶的穿心孔中相对应。待水柜下环梁钢筋安装后，再预埋24根长700mm的48钢管与环形钢板上的钻孔对准垂直焊牢，该钢管在水柜提升时做穿心25的吊杆用。水柜下环梁与筒身之间有50mm空隙，用薄钢板围成圈，空隙用河沙填充，水柜提升前掏砂脱模。水

25、柜锥壳的模板由竹夹板拼装而成，支承于搭设好的架子上。整个水柜制作分两次完成，第一次施工至中环梁顶面48.25，此标高处留水平施工缝，水柜内筒在平面500处留施工缝，第二次完成上锥壳、内筒和上环梁。水柜迎水面防水层采用五层防水做法，然后刷环氧树脂三遍，总厚度20mm。第一层：刷防水水泥浆厚2-3mm（50kg水泥掺加1kg防水粉）。第二层：第一层完后即抹防水砂浆5 mm厚（水泥：粗砂=12），压实表面扫纹。第三层：第二层凝固后，刷防水水泥浆，作法同第一层。第四层：第三层完后，即抹水泥砂浆8mm厚，配比同第二层要求，抹压两遍。第五层：刷防水水泥砂浆，同第一层，紧接第四层进行，要求压实抹光。水柜施工

26、注意事项a.混凝土在现场搅拌，拌好的混凝土直接倒入贮存斗中，由井架上的拔杆吊至浇灌点，不能直接吊到位的，用单轮手推车沿环形马道运送至各浇灌点，并由安装在马道边的溜筒直接注入。b.在混凝土的浇灌、捣固过程中，为防止模板向一边倾斜和扭转，下灰时应沿锥壳周围均匀地进行，用小型插入式振动器振捣密实。下锥壳呈45角，为防止砼浇筑时往下滑，应用普通模板逐层支顶筒身上。水柜储水部分应连续浇注，只允许在中环梁的顶面设置一道水平施工缝。施工缝严格按规范处理。浇筑好的混凝土达到终凝后，及时用草帘覆盖其外露表面，并不断浇水，保湿养护。设计要求养护28d，混凝土强度达到设计的100%，方可起吊安装。水柜外形尺寸和厚度

27、应符合设计要求，其直径误差不得超过1/500，厚度误差不超过1/20。水箱提升工艺图 滑模平台的改装为满足水柜吊装的要求，滑模平台必须进行改装。即支筒滑升到设计标高后停滑，筒壁顶部埋设M-5(200200)预埋件12件，沿筒壁均匀分布，将12根格构柱安装到筒壁顶部预埋件上，格构柱采用16a制作，格构柱中间安装L405角钢剪刀撑，螺栓连结，作为吊装承重支柱，槽钢底部与预埋件焊接。支筒滑模平台作为起重平台，下横梁支承于立柱上，作为起重横梁，用16螺栓与提升架支腿连接。下横梁上设置内外环形槽钢，用14b不制作，千斤顶均匀布置在环形槽钢上，与下部水箱吊杆位置相对应。3个千斤顶分别在槽钢倒立安装，共安装

28、24组。 提升方法 倒置穿心千斤顶提升法。提升原理是利用滑模使用的QYD35型千斤顶，倒置每组(共24组）3个装在提升支架环梁上，接通油路后，倒置千斤顶固定，吊杆上升，带动水柜上升。 提升程序 吊杆定位-液压设备就位-水柜初升-水柜正常提升-挂设吊脚手-水柜高空就位固定-拆除提升设备、浇灌环板砼。 提升操作a. 吊杆定位：提升前先进行吊杆定位，调整吊杆的初始内力。定位时应确保吊杆、提升架和筒身同心。定位后要检查每根吊杆的松紧程度，可将液压操纵台内的溢流阀压力调到1Mpa，通过千斤顶将每根吊杆进行预紧、拉直，用电阻应变仪监测并记录初始数值，使每根吊杆受力基本一致，再用水平仪在每根吊杆上抄好水平标

29、记线。水柜吊杆为7225钢筋（二级钢），每根对焊接长约52米，焊接头须去毛刺打磨平滑，并做有关检验，合格后方可提升，吊杆应保证3.53的安全储备系数。b.液压设备就位：提升支架安装加固后，即可进行提升千斤顶的组装就位，以及油路安装。 c.水柜初升：水柜初升时，将溢流阀压力调到0.5MPa，开动油泵，千斤顶的卡头带动吊杆使水箱缓缓升起，吊离地面200mm左右时，暂停提升4h，并对提升支架、液压管路系统、吊杆，以及水柜柜体结构等进行全面检查。同时，拆除水柜底部支垫的木方、木板及缝隙处的砂子和垫木等。d.水柜提升：经过静荷试验和全面检查确认安全可靠后，即可进行水箱的正常提升。此时应经常观测，调整水柜

30、的水平度及检查吊杆、液压设备、支承结构的受力情况，用电阻应变仪检测记录每根吊杆内力数值的变化。对产生松弛的吊杆，应通过调节千斤顶使之继续受力张紧，以保持每根吊杆的受力基本一致，力求达到同步提升。水柜每提升3米，将冒出千斤顶的吊杆用焊氧切除一次。切除时在切口处先套上铁皮挡板，以免钢水流入千斤顶穿心孔内。e. 水柜高空就位固定：当水柜底部上升到接近支承环板标高时，要特别小心，缓缓升高，且只能高过就位标高56mm，此时，就严格控制水柜的水平度，并确保千斤顶不得回油，为了减少水柜在悬空状态的过大摆动，事先采取在提升支架上部搭设临时固定架，用1018.5t手动葫芦牵引稳定。然后，将支承钢架（或钢牛腿）全

31、部置于筒身顶面与水柜底面之间就位，支承钢架顶面要求达到一致。同时迅速将支承钢架与筒身顶面预埋件施焊后，才允许回油，均匀放松吊杆，使水箱底部紧压在支承钢架上，立即焊接牢固。4.3.8 施工平台的拆除（1）成立拆除作业现场领导小组序号姓 名性别职务责任区域备 注1.吴龙男现场负责人协调组织拆除工作2.曾焰辉男安全员具体实施拆除工作的安全措施3.符礼明男电工保障拆除工作中电源正常4.朱子明男施工员负责安全警戒（2）拆除要点拆除前，全面清理平台，划分危险区域，设立警戒线，每天拆除时间内在水塔四周20米范围内设专人监护。李继刚为整个拆除的现场负责人，负责组织和协调拆除；刘云汉担任地面监护总负责，对地面各

32、区域进行巡查，所有监护人员每天必须提前到达监护岗位，均不得擅自离岗；每天下班必须等到平台操作人员到达地面通知后方可离开。拆除由滑模专业组拆除。拆除前应检查各支承点埋设牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行滑模操作。（3）拆除前准备工作在筒首施工时拆除需用的预埋设好，做到有备无患。加固支撑杆，将平台上不用的零星材料、机具逐一清理并用吊笼吊下将内、外模板、脚手架拆除后均由吊笼运下。（4）平台拆除顺序拆除的具体步骤为：清理内外模板混凝土清理内外吊架上杂

33、物拆除内外模板拆除内外安全网拆除内外吊架拆除内外立柱提升架就位水柜就位后拆除顺序：先拆除液压系统再拆除随升井架在拆除垂直运输系统拆除辐射梁拆除环梁、立柱、鼓圈。以上设备及杂物均用水柜上的设备吊至地面依次进行拆除施工。4.4 检查验收4.4.1 质量目标(1)确保我单位质量管理体系持续有效运行。(2)工程质量一次验收合格率100%，杜绝重大质量事故。4.4.2 质量保证体系(1)项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。(2)项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各

34、阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。 (3)明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。4.4.4 质量管理制度(1)施工技术准备管理1)开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2)工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3)试验检验部门提供原材料试验或检验报告，经技术员审核后方可采用。(2)原材料及半成品质量管理1)工程所用物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量

35、的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。2)设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。3)不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。(3)施工质量管理1)施工方案是工程质量在施工过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案，必须经技术主管批准后方可实施。2)施工人员必须遵守施工方案。3)加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。4)加强施工管理，施工人员必须按施工程序施工。上道工序不合格，

36、不得交给下道工序施工。5)关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。6)严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。7)工程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。8)施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。(4) 技术质量管理1)工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2)工程开工前技

37、术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3)计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。(5)质量统计管理每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目部质量安全部一份，项目部质量安全部汇总后上报十九冶质安部。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。(6)质量评定管理1)工程开工时，按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。2)工程质量参照国家现行有关规定进行评定。(7)开展质量大检查活动大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效

38、的方法。检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转情况为内容的“五查”活动。4.4.5 质量保证措施(1)建立质量体系，并保证质量体系的有效运行。1)按十九冶质量手册和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。2)认真按十九冶质量手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。(2)建立质量检查制度严格执行三级检查制度，即：班组自检、作业队自检、项目部专检，并做好记录。最后报监理复检 ，形成一个有权威的质量检查管理体系。(3)开展创优质工程活动1)组织和发动

39、全体职工投身到创精品工程活动中来。认真执行创精品工程质量管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品活动。2)积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中去，作业班组开展创优活动。3)认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优活动。 (4)推行质量承包制推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。(5)贯彻执行现行国家标准1)严格执行业主招标文件中所规定的技术条件和规范标准。2)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。3)严格执行十九冶颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接

40、受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。4.4.6 关键工序的质量控制中心的位移在提升过程中可能出现液压平台中心位移现象，其主要原因有以下几点：模板的阻力不均匀，模板不垂直。如果发现可调整模板。平台荷载不统一，尽量均衡布置平台的荷载，特别是钢筋的堆放，平台上的钢筋堆放不宜过多，堆放要对称，另外到一定高度电缆线方向过重，可以将电缆线固定在爬梯上，液压控制台和电焊机放置在对称位置，其它物品尽量均匀或对称堆放。提升高度不同时，一边过快、一边过慢，如出现这种情况主要要把过快的千斤顶关掉1-2行程。这样能保证千斤顶基本同步到位。以上3种情况是施工中最易出现的现象，另外还有外界影响，基础不均匀沉降

41、、大风等影响，如出现这种原因要立即与甲方联系，解决该问题。中心位移纠正方法有两种：1)将该方面千斤顶提升1-2行程；2)将该方向用两只手拉葫芦两边方向，一头勾在外平台连接围圈，另一头色在支撑杆与环筋用电焊加固牢地地方拉紧，在下一次提升时，慢慢收紧手拉葫芦，但不得过多，要逐步纠正，不得一次纠正，以保证出模混凝土外观。平台扭转失稳现象扭转的观察可以从以下地方观察：在外平台放置一吊扭线垂，可以观察平台的扭转情况。在外平台与地面用经纬仪侧出垂直于水塔的轴线，每次提升可用经纬仪观测扭转。在爬梯口也可观测平台的扭转情况，安装好直梯，保证直梯轴线与中心线平行。扭转情况的处理，主要采用手拉葫芦在外平台两边对称

42、同方向，一头勾在外圈上，一头勾在加固好的支撑杆上，顺时针反向拉紧，在提升过程中逐步收紧。收紧时要掌握好力度，不能拉弯支撑杆，分二三次即可纠正。扭转情况的发生主要原因和控制：1)模板与提升架腿向一边倾斜，如果发现要调整好提升架腿，使模板垂直。2)混凝土的浇注，如果混凝土浇注经常从一边开始也可能形成平台的扭转，混凝土的浇注顺序要倒顺进行。失稳现象的处理：1)确保混凝土的出模强度，控制在0.2-0.4Mpa，不能过早的提模。2)环筋与支撑杆间距500左右，进行周圈点焊；3)在两根支撑杆之间用16钢筋呈45度斜向焊接。(4)混凝土出现水平裂纹与断裂1)混凝土出现水平裂纹或断裂的原因有滑升快慢，混凝土与

43、模板粘在一起，模板安装时未预留倾斜度或产生倾斜度；2)滑升过程中模板产生严重的倾斜等。处理方法：细小裂纹可用抹子抹光压实；轻微裂缝可消除裂缝部分的混凝土后，铺上比同标号的减半石混凝土或水泥砂浆，如裂缝较大，则用压力喷浆法补强，主要补救措施是将模调整好再进行施工。4.4.7 质量检查标准 滑模施工工程混凝土结构的允许偏差按表项 目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒体结构半径5m55m半径的0.1%，不得大于10标高每层高层5多层10全 高30垂直度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，不得大于30墙、柱、梁、壁截面尺寸偏

44、差8，,5表面平整（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门洞口及预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差205 施工安全保证措施根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系，具体由项目经理、项目安全经理、专职安全员、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全经理负责项目的日常安全管理工作，各作业队设置专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一管理。5.1 安全管理制度(1)安全生产责任制度1)施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全原则。2)项目经理为安全第一责任人，负责安全生产全面领导、指挥和协调工作。3)作业队负责

45、人为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。4)项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，并督查整改完。5)作业队专职安全员，受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。6)由作业队专职安全员负责作班组安全工作。(2)安全监护制度1)现场监护的工作范围选派责任心强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每一个作业点进行现场安全监护。2)安全监护的职责施工前的要

46、求：检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机具、红白带、栏杆、消防器材等，检查合格后，所有设备必须贴安全标签。施工中要求施工人员必须进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗、施工人员必须佩带准入证。专职安全员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否到位，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止； 在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。施工后要求负责督促有关

47、施工部门做到文明施工、工完料清，及时保养设备，确保设备今后施工安全正常运行。5.2 技术措施5.2.1 一般措施(1)施工现场管理人员和工人须佩戴有区别的安全帽，现场指挥、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。(2)进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品。(3)项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督各项安全规章制度的执行情况。(4)施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。(5)各特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程；所有施工人员必须佩带准入证；高处作业人员必须经体检合格后，方可参加施工作

48、业，否则禁止高空作业。(6)重视安全宣传，加强安全管理，进行安全教育。(7)在各部位按要求悬挂安全和警告标志。(8)加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。(9)避雷装置接地电阻不大于10，做避雷导线引下线，要严格检查焊接接头质量；各种机械设备、电气要有可靠接地装置，各种电气设备要绝缘良好，高处作业照明电源不高于36v电压。5.2.2 机械设备使用措施安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验，大型施工机械设备必须报验。5.2.3 安全用电措施(1)施工临时用电

49、按安全规范要求接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。跨越道路电缆采用穿管埋地敷设，其余为电缆架空敷设，线路必须有短路保护和过载保护。(2)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(3)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(4)电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，如有应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。(5)电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。(6)施工现场的临时用电系统

50、严禁利用大地做相线或零线。(7)配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。(8)开关箱(盘)、配电箱必须分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸一漏一箱”制度，避免可能发生的误操作。(9)配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。(10)施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线

51、。产生振动的设备，其保护接地或保护接零地边接点应增加到至少两处。(11)动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一漏一箱”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。(12)供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。(13)总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(14)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以

52、上用电设备(含插座)。(15)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电，动力开关箱与照明开关箱必须分设。(16)配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。(17)现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。(18)总配电箱的电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、漏电保护功能。电器设备应符合下列原则:1)当总电路设置总漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器.当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路

53、器时,可不设总断路器或总熔断器。2)当各分路设置分路漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。3)漏电保护器进场前要进行检查，合格后才能进场使用。在每天使用前，都要对漏电保护器进行一次试验。每月检测一次。4)隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。5)熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。6)总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的

54、额定值、动作整定值相适应。(19)开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。(20)总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S。(21)总配电箱和开关箱中漏电保护器的级数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。(22)配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源箱(电磁式)产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电

55、源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时,应同时设置缺项保护。(23)漏电保护器应按产品说明书安装、使用。(24)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。(25)甲方项目部电源为生产电源，将该电源做为备用电源，一旦现场施工电源停电，立即切换至甲方项目部电源，以保证施工正常进行以及施工安全。(26)雨天用电安全措施1)电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允许情况下，应尽量避免在雨天施焊。2)机电设备必须做好防雨措施，防止电机遭受雨淋；持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，做到人机保持安全距离。3)需要接临时电源时，特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施，在钢结构平台上施工时，更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损，以确保自身安全。5.3.4 雨天安全措施(1)加强雨天施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前