CFG桩监理细则.

1、CFG编 制：审 核：批 准：CFG 桩基工程监理实施细则一 、编制依据：1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、监理合同3、施工合同4、桩基设计文件5、岩土工程勘察报告6、经审批的施工组织设计7、地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20028、建筑桩基技术规范 JGJ94-949、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况、特点及目标值1、工程项目名称：虞城县四季花园 13# 、15# 楼2、建设地点： 虞城县诚信大道与伊尹大道交叉口东北角3、建设单位：商丘中联置业有限公司4、建筑面积及占地面积：总建筑面积为 9577.0 平方米（阳台按 一半面

2、积计算）。其中基底面积 810.0 平方米，阳台建筑面积 621.6 平方米。5、建筑高度及层数：建筑高度为 36.45 米，地上 11+1 （跃层） 层。6、建筑耐火等级：本建筑耐火等级为二级。7、主要结构类型：框架结构，抗震设防烈度为六度。8、本工程建筑物设计使用年限为五十年。9、本工程采用 400的水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基， 要求处理后复合地基承载力特征值达到 400KPa 。10、 桩身混凝土强度等级：C25 ,有效桩长15.9M ,长螺旋钻孔 管内泵压混合料成桩，混合料坍落度宜为 160 200mm ,(若采用 振动沉管灌注成桩，混合料坍落度宜为 3050mm) ;桩体垂直

3、度偏 差不大于 1%，桩位偏差不大于 60mm 。11 、单桩竖向承载力特征值 450Kpa ，正式施工前，应进行试桩 并通过静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值，数量为 3 根。三、施工前准备阶段监理1 、概述CFG是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由碎石、砂或石屑、粉煤 灰、掺适量水泥加水拌合2、原材料的要求(1) 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于P.0 32.5(2) 粉煤灰 : 具有细骨料及低标号水泥作用。(3) 碎石：采用未风化轧制的碎石，粒径宜为30mnr 50mn!勺粗骨料(4) 砂或石屑 : 采用细度模数大于 3的级配良好、质地坚硬、颗 粒洁净的中、粗砂。(5) 水： 一般

4、可饮用水可使用。3、机械设备的要求本工程采用长螺旋钻孔机 , 内管平底活页桩尖。桩管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记(以米记)4、人员要求CFG桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操 作，项目部必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。5、施工条件(1) 、建筑物场地工程地质报告书(2) 、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物 及障碍物等调查资料(3) 、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料(4) 、具备“三通一平”条件(5) 、申报CFG桩施工组织设计(6) 、复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线

5、定位点，检查 施工场地所设水准点6、工艺性试桩(1) 试成孔桩应不少于两个 , 以复核地质资料， 检验施工设备、 工 艺是否适宜 , 核定选用的技术参数。(2) 确定施工机具和配套设备。(3) 确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进， 最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。见示意图如下ooo(4) 记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量，经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标 ，确定合理的施工工艺。四、施工阶段监理1、施工方法施工工艺流程图:钻至预定深度、停钻钻进成孔、排土螺旋钻孔机就位、对中泵送砼、提钻灌注砼成桩桩头养护(1) 桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位中

6、心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm 并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，量 钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直， 符合要求后，才可指挥钻机气操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻 入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度 要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻 应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。（2）成孔a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻 进时要用慢速， 控制钻杆跳动与机架摇晃， 以免造成扩孔及桩的垂直 度不够，以下钻进速度控制在 3.0-4.0m/min ，直至孔底。

7、b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原 因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、 折断钻具等恶性孔内事故。d 、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止 孔底虚空， 影响成桩质量， 提钻速度为 3.0m/min 左右, 以保证桩身质 量。（3）混凝土灌注本工程每灌注 100 立方米混凝土制作砼试块一组（每组三块）， 规格100mM 100mM 100mm制作试块时，现场随机抽取砼制作，人 工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到 28 天后及时送验。（4）混凝土泵送 钻至设计孔深后方可输送混凝土，

8、中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开， 同时混凝土充满中心管， 此时从两个方面观察是 否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa b、中心管顶部泄气阀 是否泄气。 若满足这两个条件， 则可提升，提升速度控制在 3.0m/min 以内，成桩时间一般为 15 分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标咼，超灌咼度控制在 1.0m,以确保 凿除桩头后， 桩头砼强度满足设计要求。 当泵送过程中出现堵管及其 它情况时应及时处理， 采取有效措施， (拆管或提升钻杆， 重新钻取， 灌注)，确保成桩质量。施工记录要详细准确，然后重复上一次工序 进行下一根桩的施工。2、质量控制(1

9、) 施工中常见的质量问题a、缩颈和断桩在饱和软土成桩 ,桩机的振动力较小 , 可采用连打作业时 ,新打桩 已打桩的影响主要为挤压 , 即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形 严重的产生缩颈和断桩。b、桩体强度不均匀桩机卷扬提升速度太快时 , 采用控制平均速度为 3.0m/min ，速度 太快可能导致缩颈断桩。 拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少， 桩颈浮浆 过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。c 、土、料混合当采用活瓣靴成桩时 , 可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不 够,混凝土下落不充分 , 造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较 细。3、施工中的监测(1) 施工现场标高观测

10、施工前测量场地标高，注意测点应有足够的数量和代表性，施工 过程随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常和地面隆起相联系。(2) 桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆，在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化，特别是注意观测桩距最小部 位的桩,以估算桩径缩小的数值，待已打桩结硬后，必要时开挖检查桩 身质量并量测桩径。(3) 桩位移观测可将标杆埋置在桩顶混合料中，待桩体结硬后，观测新打桩对已 打桩桩顶的位移情况。(4) 对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。五、施工完成后监理质量检测1、检验标准检杳项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-

11、203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范:2桩位偏查满堂布桩w 0.40D 条基布桩w 0.25D3桩垂长度%w 1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度 15击，余者基本(1 ) 90%的抽检桩，Ng 15击，余者基本基本达到15击；或75%的抽检桩，N10的击数为达到15击；或90%的抽检桩，N10的击数为项原地基土 Ng击数的一倍以上，余者达到一目原地基土 Ng击数的一倍以上，余者为一倍左右；倍；(2)桩顶4m内无水泥浆结核，或未搅匀的(2)桩顶4m内水泥CFG均匀，质量良好。土团。3、开挖后桩数、桩位、桩身强度有90%达3、开挖后桩数、桩位、桩身强

12、度有75%达到设计或规范要求，余者基本达到要求。到设计或规范要求，余者基本达到要求。4、动测检验中 90%以上的成桩桩长、桩身4、动测检验中 75%以上的成桩桩长、桩身质量符合设计要求，余者基本达到要求。质量符合设计要求，余者基本达到要求。允 许 偏 差 项 目1、施工记录深度误差不大于 50mm，时间记 录误差不大于5s ；2、有效桩长误差不大于土 50mm ；3、桩位误差不大于 50mm ；4、桩的垂直度误差不大于 1.5%桩长；5、CFG下沉提升速度不大于土 100mm/min。1、施工记录深度误差不大于 30mm，时间记 录误差不大于5s ；2、有效桩长误差不大于土 30mm ；3、桩

13、位误差不大于 30mm ；4、桩的垂直度误差不大于 1%桩长；5、CFG下沉提升速度不大于土 50mm/min 。2、成桩后7天内不得开挖。六、工程质量事故处理责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告， 以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。七、CFG桩施工验收用表CFG桩施工质量验收用表见表 6所示。CFG桩施工质量验收用表表6序号编号施工质量验收用表名称1施 4-18工程基线复核签证单2施5-1单位工程坐标定位测量记录3建材使用认证证书4D2-1进场原材料报验单5施2-1水泥物理性能检验报告6施 2-4-5砂检验报告7CFG桩施工记录表8砂浆抗压强度试验报告9CFG桩分项工程质量检验评定表八、施工过程