磨煤机出口CO分析仪

1、内蒙古京能盛乐2350MW冷热电联供机组工程磨煤机出口CO分析仪技术规范书内蒙古电力勘测设计院2015年6月编 审 程 序1编 制 人：2专业配合：3审 核：4批 准：目 录附件1技术规范41.总则42.工程概况53.标准和规范84.技术要求105质量保证及工程技术服务136包装、装卸、运输与储存147 数据参数表15附件2 供货范围18附件3 技术资料及交付进度21附件4 设备交货进度24附件5 设备监造（检验）和性能验收试验25附件6 技术服务和技术联络31附件7 分包与外购34附件9 大部件情况35附件10 差异表36附件1技术规范1.总则1.1本技术规范适用于内蒙古京能盛乐2350MW

2、冷热电联供机组工程所配的热控专业磨煤机出口CO分析仪，它提出了该产品的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2投标方保证所供的磨煤机出口CO分析仪是先进的、安全的、可靠的、高质量的原产地原装进口产品。投标方投标时必须提供外商对投标产品代理授权书，并随磨煤机出口CO分析仪提供原产地国家地方政府商会出具的原产地证明文件及报关单、提货单。1.3本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时，按

3、较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，投标方提供磨煤机出口CO分析仪本体及辅助装置的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，如有必要请注明，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.7投标方应提供高质量的设备。投标方应保证所提供的设备必须是技术和工艺先进、具有在至少三个300MW等级及以上机组项目工作并经过两年以上成功的运行实践业绩、证明是成熟可靠、技术先进的

4、产品，并有用户的运行情况证明。招标方不接受试制的产品。1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.9本技术规范将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10投标方应提供磨煤机出口CO分析仪的业绩表（包括电厂名称、机组容量、投产日期等）。1.11本工程全面采用KKS标识系统，投标方提供的所有设备采用KKS标识系统（投标方应承诺采用招标方提供的编码标准），标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.12本设备技术规范书未尽事宜，由招投标双方共同协商确定。2.工程概况2.1工程规模（1）本项目为新建工程，规划容量235

5、0MW+2600MW，本期建设2350MW机组。本期拟建设21181t/h超临界、一次中间再热、煤粉直流锅炉+2350MW超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单抽凝汽式间接空冷机组抽汽凝汽式汽轮发电机组。（2）厂址：内蒙古呼和浩特市和林格尔县盛乐镇附近。2.2主设备概况 2.2.1锅炉主要参数2.2 本期工程锅炉为超临界参数复合滑压运行方式及定压运行直流煤粉锅炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架悬吊结构、采用三分仓回转式空气预热器。生产厂家为上海电气集团股份有限公司。 a 锅炉最大连续蒸发量：1181 t/h b 锅炉保证效率（B-MCR）： 93.8 %c

6、 锅炉运行方式：定滑定或定压方式运行。d 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）不大于30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。点火方式：微油点火。2.2.2制粉系统型式采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，每炉配5台中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。2.3工程主要原始资料2.3.1气象特征与环境条件2.3.2厂房零米海拔高度(黄海高程)： 1103.84m1112.22m之间2.3.3 电厂永久性服务设施（1）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.450.8MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10。（2）电源：交流电源供电电压6kV、380/220V； 直流电源供电电压2

7、20V(动力)、220V(控制)2.3.4 气象特征（1） 和林格尔气象站累年逐月平均气象要素表月份项目123456789101112全年月平均气压(hPa)891.1889.5887.0884.4882.5880.0878.8882.1887.1890.7891.8891.9886.4月平均气温()-13.2-8.4-0.18.515.720.322.220.114.26.9-2.4-10.86.1平均最高气温()-5.1-0.76.815.722.827.028.326.421.214.34.7-3.213.2平均最低气温()-19.4-15.0-6.30.97.712.415.413.9

8、7.40.7-7.9-16.5-0.6平均相对湿度(%)61585041414963686462616257平均降水量(mm)2.54.99.517.431.743.799.2105.350.426.37.02.5400.4（2）和林格尔气象站累年极值气象要素表件项 目数 值发 生 日 期项 目数 值发 生 日 期极端最高气温()39.82005年5月28日最大冻土深度(cm)1921983年3月8天极端最低气温()-34.51960年12月18日最多雷暴日数(d)521959年2010年最大积雪深度(cm)181979年2月23日平均雷暴日数(d)34.81959年2010年（3）根据和林格

9、尔气象站1974年2009年共36年实测10min平均最大风速系列分别采用Gumbel型和P-III型频率曲线计算结果，参考和林格尔县周围其它工程风速成果以及风压等值线图，建议厂址处10m高50年一遇设计风速采用26.0m/s。2.3.5锅炉燃用煤质煤质分析如下：项 目符 号单 位数 值设计煤种校核煤种元素分析收到基碳Car47.4042.68收到基氢Har2.952.72收到基氧Oar11.2210.35收到基氮Nar0.730.84收到基全硫St,ar0.690.80工业分析收到基水分Mtar11.09.6收到基灰分Aar26.0133.01干燥无灰基挥发分Vdaf38.9441.66空气

10、干燥基水分Mad5.554.97收到基低位热值Qnet,arkJ/kg1777016020哈氏可磨系数HGI6669冲刷磨损指数Ke0.30.4煤中氟Farg/g55130煤中氯CLar%0.0220.016煤中汞Hgg/g0.1400.165灰熔点变形温度DT13501320软化温度ST13701355灰半球温度HT15001450熔化温度FT15001450灰分析二氧化硅SiO251.7851.97三氧化二铝Al2O339.1540.88三氧化二铁Fe2O33.442.26氧化钙CaO2.041.62二氧化钛TiO21.151.17氧化钾K2O0.190.26氧化钠Na2O0.140.08

11、氧化镁MgO0.300.24三氧化硫SO31.581.29二氧化锰MnO20.0040.002灰的比电阻温度22时cm6.1010118.901011温度80时cm2.7010123.401012温度100时cm4.4010128.101012温度120时cm7.5010129.601012温度150时cm5.9010116.801011温度180时cm8.1010108.9010103.标准和规范本技术规范中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）都应是最新版本（招标方发出合同生效之日即为采用最新版本截止日期）。若发现本招标文件与规范、标准之间有抵触, 投标方应向招标方提出

12、，合同执行期间如有修改，应以最新版本为准。本规范书要求投标方应保证提供符合有关国际通用标准和规范、中国国家标准和规范、以及本规范书有关条款的优质产品，这些标准和规范至少包括：美国防火协会（NFP） ANSI/NFPA70 国家电气规范 ANSI/NFPA8502 多燃烧器锅炉炉膛防内燃、外爆 ANSI/NFPA85F 煤粉燃烧系统的安装及运行 ANSI/NFPA 496 电气设备外壳的净化和密封美国电气和电子工程师协会（IEEE） ANSI/IEEE472 冲击电压承受能力(SWC)试验导则 ANSI/IEEE488 可编程仪表的数字接口 ANSI/IEEE 1050 电站仪表和控制设备接地导

13、则美国电子工业协会（EIA） EIA RS232-C 数据终端设备与使用串行二进制数据交换的数据通讯设备之间的接口美国仪器仪表协会（ISA） ISA IPTS68 热电偶换算表 ISA RP55.1 数据处理计算机硬件测试美国科学仪器制造协会（SAMA） SAMA PMS22.1 仪表和控制系统功能图表示法美国电气制造商学会（NEMA） ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室（UL） UL 508 工业控制设备UL 913 用于等级I/II/III、区域1的危险场所的本安设备及其相关设备UL 1413 电视

14、用阴极射线管的防内爆 UL 44 橡胶线、缆的安全标准IEC 国际电工委员会IEC 60348 电气测量设备的安全要求（78）IEC 60529 外壳防护等级（IP码）（EQV）FM 工厂互证FM Class No.3610 用于等级I/II/III、区域1的危险场所（分等级）的本安设备及相关设备FM Class No.3611 用于等级I/II、区域2和等级III、区域12的危险场所的电气设备FM Class No.3615 防爆型电气设备的一般要求如果本规范书与上述规程、规范和标准有矛盾之处，投标方应及时通知招标方进行书面解决。4.技术要求1 总则1.1 磨煤机出口CO分析仪为原装进口、在

15、线式一对一检测的分析系统（检测方式采用红外吸收法）。两台机组共10台磨煤机。共选用10套磨煤机出口CO分析仪。每台分析仪包括：不锈钢过滤器取样法兰、采样管线、反吹装置、分析仪器柜及柜内设备（包括分析仪、配电设备、泵类、标气等），招标方只负责提供分析系统所需压缩空气气源、总电源电缆；采样系统、预处理系统、分析系统等整套系统内的动力及控制电缆由投标方负责供货。 磨煤机出口CO分析仪具备以下功能，信号输出：420mADC，以及报警接点（无源干接点），能全部进入DCS进行监视、控制。分析仪有电源、系统故障报警接点输出，将在DCS上报警；分析系统的校正、冷凝液排放等操作为全自动；分析仪有温度、压力补偿功

16、能以保证稳定的测量精度；采样管采用耐腐蚀、不易破裂的材质；精度：5%FS。分析系统安装在现场，应能适应当地的气候条件，满足IP65的防护等级。 投标方所提供原装进口的磨煤机CO分析仪要求供货时必须提供报关单和原产地证明，以及相关质量资质证明。1.2 校正气量满足启动后正常校正30天和磨煤机CO监测系统测试用气，投标方提供的所有校正气储存在钢瓶内。投标方提供校正气有可追溯性文件、说明其种类、浓度和数量的文件及储气瓶材料的安全数据表，它介绍储气瓶和招标方将来购置和储存校正气的说明，或由投标方提供国内合格的标气供应商的有关材料。1.3所有采样线必须满足-40摄氏度低温长周期运行的要求。为保证系统的反

17、应速度采样线的长度不超过15米，即从分析仪器至采样点的最长距离不超过15米。投标方提供一根单独的与校正气体连接线。校正气线在两倍于正常校正气运行压力下保证无泄漏，每根采样线以一个连续长度供货，不允许单个采样线内部拼接。1.4投标方提供的分析仪最低应达到以下要求：分辨率： 小于5ppm 精度： 5%满刻度重复性： 5%读数值线性： 2量程 零点漂移： 2量程每月量程漂移： 2量程每月 响应时间： 30秒达到902 投标方提供的CO分析仪应满足以下最低的运行和设计要求：2.1系统应能满足至少180天运行不需要非日常维修的要求(非日常维修是指在磨煤机CO监测系统运行的维护手册中常规部分没有要求的任何

18、维修活动)。2.2 磨煤机CO监测系统应提供95%以上的资料可利用率。磨煤机CO监测系统数据可用率的计算是基于磨煤机CO监测系统系统运行并收集数据的时间，扣掉磨煤机CO监测系统任何部件不能投运的时间，包括反吹时间。2.3 磨煤机CO监测系统中分析仪器应具有自我诊断功能。这些诊断功能包括检测源和探头的失效、超出量程情况和没有足够的采样流量的能力，并将这些信号综合成一个报警信号，通过硬接线方式接入单元机组DCS中。2.4 磨煤机CO监测系统应具有主要部件故障警报功能。2.5 投标方提供的设备应提供磨煤机CO监测系统的自动校零、满量程校正服务。2.6 磨煤机CO监测系统应具有一个反吹系统以防止煤粉污

19、染分析仪器部件。当清洗空气系统失效时，磨煤机CO监测系统能输出警报接点。2.7凡是与样气或校准气接触的探头和其它零部件由哈氏合金或耐腐不锈钢构成。采样探头必须是有相应的了防磨、防堵措施，在投标中说明采取何种措施。2.8 磨煤机CO监测系统的探头、采样管线、预处理系统、分析仪器等部件全套选用进口产品。2.9 磨煤机CO监测系统的校准应为全自动的，包括零点和满度校准。2.10安装2.10.1投标方应提供所有用于安装采样探头所需的部件，至少包括：管套、安装的法兰（包括反法兰）、安装的托架、硬件定位的安装图。2.10.2投标方应介绍采样线的安装方法。合同签订后，投标方应提供详细的安装要求，包括所有在磨

20、煤机本体上的设备，如探头、脐状线和采样线等，用于招标方土建工程师的有关支架设备的设计和安装。2.10.3使用的材料凡是与被测介质或校正气接触的探头等，应满足在磨煤机运行工况的粉尘成分、温度条件下能连续可靠地运行的要求并满足防爆要求。2.11电源对每套磨煤机CO分析仪，招标方只提供一路交流220V10% 50Hz1 Hz的单相电源。2.12气源招标方所供气源为0.40.8MPa，投标方应在投标书中提出气源要求，并在仪表入口装有过滤器。2.13接地所有设备应安全接地或有接地的措施。当某个设备安全接地不可能时，设备应被双重绝缘，以防电击事件发生。2.14分析仪器柜2.14.1分析仪器柜包括：分析仪、

21、配电设备、泵类、冷却装置、独立的反吹装置等。2.14.2分析仪器柜布置在磨煤机附近，应满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。防护等级为IP65。2.14.3柜体设密封门，显示、操作设备安装于柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。所配电气控制元件（如控制开关、按钮、继电器等）选用施耐德合资产品，严禁使用已经淘汰的产品。2.14.4 投标方提供所有电气控制元件并安装布置在分析仪器柜内。当控制柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。2.15校正气体的贮存投标

22、方所提供的校正气贮存设备布置在附近，应满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。3 设备规范投标方提供的每套磨煤机CO分析仪设备规范汇总表，见本技术规范“技术附录A 投标方提供的技术资料和数据”数据表。4 投标方负责的工作4.1投标方应提供CO分析仪的供货清单（包括名称、型号规范、数量、产地等内容）及使用说明（中文），以及使用业绩表等。4.2 投标方应负责与磨煤机厂协商确定CO分析仪的具体安装位置（已经在磨煤机的技术协议中要求厂家提供连接接口）和提供安装的具体技术要求，如到现场发现由于配合不当造成的问题由投标方负责。4.3 投标方应提供资料并配合完成CO分析仪的供电、信号、接线等工作。4.4

23、 投标方应提供CO分析仪的所有资料，包括安装图纸和安装要求（中文）。4.5 投标方应负责CO分析仪的现场安装指导、调试等工作。5质量保证及工程技术服务5.1仪表和控制设备由买卖双方在施工现场共同进行开箱验收，时间由买方在事前十天通知投标方，如投标方未到，买方有权自行开箱检查。开箱检查中发现有不合格的仪表和控制设备，投标方应无偿更换。5.2质保期为机组168小时试运行后12个月，质保期内产品出现质量问题，由投标方处理或重新配供。5.3如果现场需要，投标方必须在24小时内赶到现场并处理所供产品出现的任何问题。5.4 在质保期内，由于该设备的质量问题每有一台设备不能正常投入运行，扣罚全部质保金的30

24、%。6包装、装卸、运输与储存6.1包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨防潮防锈防震等措施，保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起部件的损坏。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.2在合同设备任何部分交付运输前，投标方应按照规定和本章所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无

25、损地运抵现场。6.3投标方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，并不造成设备损害。6.4如果国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则投标方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。6.5投标人在投标时应随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由招标人进行审查确认。投标文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的

26、文件。6.6 设备应按装箱单分类包装，采用包装箱封闭包装，并使之在向内固定牢靠，以免运输过程中变形和损坏。6.7 包装箱外应有明显文字标记，并应符合包装储运图示标志。6.8 所有部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。6.9 设备包装前应有防护措施，以便在运输过程中起到防腐、防潮作用。6.10 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，应有防止设备受潮、浸水和产生静电的措施，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏。6.11 每个包装箱内应装有装箱清单，详细列明设备的型号、数量等信息。并应在包装箱外标有清晰地标识箱号，或装箱清单以便现场查

27、找。6.12合同设备应尽量在投标方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。6.13投标人在投标文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便招标人进行审查。7 数据参数表投标方提供CO分析仪系统原理、功能、组成的描述，应对提供的每套CO分析仪填写下述设备规范汇总表。序号项目单位数据一设备品牌二系统数据1被测介质温度限制（最高最低）2采样系统流速3整个系统压缩空气要求3.1最大气流量3.2平均气流量3.3要求的最小压力4采样

28、设备的用电量5工作温度（环境）三CO分析仪1量程（可选）2分别率3重复性4线性5零点漂移6量程漂移7响应时间8校准方式9显示类型四符合国际标准的信号输出1模拟输出2继电器报警输出3继电器额定值五校准1校准方式2样气温度3校准气体参数4仪表空气（零点校准）5自动标定继电器触点6自动校准初始化触点六电源七探头1探头过滤器2探头工作压力3自动反吹（反吹间隔和反吹时间可自由设置）4探头工作长度5探头安装方法6探头重量kg7探头采样温度8所需的仪表空气9采样泵大小及额定值八机械参数1系统防护外壳2EMC九其他参数1预处理装置2取样电磁阀（进口）3切换阀（进口）4冷却水排放蠕动泵（部分进口）5气体冷凝器厂

29、家（进口）6抽气泵（进口）十可编程控制器1设备厂家（进口）2电气控制单元、配电单元等硬件型号3控制软件4编程器十一用于土建有关支架设备的设计和安装要求十二其他部件请详细说明性能、产地等附件2 供货范围1总的要求1.1 本章规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求。1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为1套磨煤机出口CO分析仪所需，投

30、标方将提供两台机组共10套磨煤机出口CO分析仪。1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 投标方提供随机及三年运行所需备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标文件中给出具体清单。1.6 投标方提供所供设备的进口件清单。1.7 投标方提供的技术资料清单见第六章。1.8 投标方设备进口件和配套部件的生产厂家由招标方最终确认2 供货范围2.1 投标方提供的磨煤机出口CO分析仪系统在所有方面都应是完整的，并能满足本规范书提到的设计、技术和质量保证要求。2.2 投标方提供从采样点到分析仪器间的全部采样管线、管接头和电缆及所有需要的接口。2.3 投标方为磨煤机

31、CO分析仪提供满足现场环境条件要求且为所有暴露在外的仪器提供保护罩。2.4 投标方提供所有用于安装采样探头所需的部件，至少包括：管套、法兰（包括反法兰）、安装的托架等。 2.5 投标方所供分析系统应至少包括采样探头、采样管线、反吹装置、标准气体（自动校准用）、分析仪器控制柜及柜内设备（包括电控单元、分析仪、配电设备、泵类、冷却装置等）、反吹装置柜及柜内设备以及所有的管路及各种附件、调试设备，招标方只负责提供分析系统所需压缩空气气源、电源。投标方应保证其供货的完整性，如现场安装、调试时发现缺项，投标方应补足，并不发生费用问题。2.6 投标方的基本供货范围是提供两台机组共10套（每台机组5套）功能

32、完整的磨煤机CO分析仪系统及其相关设备，投标方应在投标文件中提供供货明细表：2.7 供货清单（两台机组所需，由投标方填写，供货清单应满足技术要求并不限于此）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123452.8 专用工具（两台机组所需，由投标方填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1 2.9 随机备品备件（两台机组所需，由投标方填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1 2.10 三年运行推荐备品备件清单（两台机组所需，由投标方填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12.11 进口件清单（两台机组所需，由投标方填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1 套2 套3

33、 套2.12 国内分包与外购部件清单（两台机组所需，由投标方填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1附件3 技术资料及交付进度1 一般要求1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。投标方在提供技术文件和图纸的同时，提供相应的电子版文件（图纸采用Auto CAD2004版绘制，文件采用office 2003编制）。说明书（文字性资料）的格式采用标准的A4纸，需装订在说明书上的图纸表格，纸型也是A4或A3折迭成A4尺寸。1.2 进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文，以中文为准。1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足

34、工程要求，均需要电子版。技术资料（包括图纸、说明书和设备清册等）均应采用KKS标识（投标方应采用招标方提供的标准），标识原则、考核标准、方法和内容在设计联络会上确定。1.4 投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在合同签订后，10天内给出全部技术资料和其它资料交付进度清单，并经招标方确认。1.5 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改

35、进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。1.7 提供的所有资料和图纸均应有“内蒙古京能盛乐2350MW冷热电联供机组工程专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1.8 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.9 投标方提供的技术资料套数：1.9.1 施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：6套（业主4套，设计院2套），相应的电子版本资料2套（业主1套，设计院1套）。1.9.2 最终技术

36、资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：14套（业主12套，设计院2套），相应的电子版本资料3套（业主2套，设计院1套）。1.9.3 试验报告：14套（业主12套，设计院2套），相应的电子版资料3套（业主2套，设计院1套）。2 资料提交的基本要求2.1 投标方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，招标方有权提出补充要求，投标方应无偿提供所需要的补充技术资料。2.2投标方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。2.3投标方应积极与设计院配合，尤其在设备接口部分，接到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件。当设计院完成

37、设备安装设计后应在图纸会签。2.4 投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。2.5最终图纸注明投标方、招标方的订货合同号并有明显的最终版标记。2.6 投标时投标方应提供以下文件（包含且不限于此）序号 提交资料名称提交者 备 注1CO分析仪及分析系统的详细技术说明投标方2CO分析系统的流程图投标方3配电系统图投标方4分析仪表盘正面、内部设备布置图投标方5反吹仪表盘正面、内部设备布置图投标方6详细供货清单（软、硬件）投标方2.7 合同（含技术协议）签订后提供的资料（包含且不限于此） 投标方及时提供满足工程设计和安装、调试所需的

38、资料和图纸。具体时间如下表：序号 资料文件的名称提交日期备注1CO分析仪及分析系统的详细技术说明协议签定后7天2CO分析系统的流程图协议签定后7天3配电系统图协议签定后7天4分析仪表盘正面、内部设备布置图协议签定后7天5反吹仪表盘正面、内部设备布置图协议签定后7天6分析仪及系统使用说明书协议签定后7天7详细供货清单（软、硬件）协议签定后7天8系统安装图协议签定后7天9电气原理图协议签定后7天10端子接线图协议签定后7天11系统总体安装示意图协议签定后7天12系统的操作及安装手册、系统的维修手册协议签定后7天附件4 设备交货进度交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到商务招标文件规定的交货

39、地点日止。运输由投标方负责。序号部件名称交货时间（年月日）备 注1234备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货及时提供。投标方可以根据招标方提供的工程形象进度及自己以前的供货经验提出与招标方要求不同但更为合理的交货时间，并说明理由。附件5 设备监造（检验）和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术协议规定的要求。1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准，有关标准应符合技术协议的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一

40、个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.5 性能验收试验的内容 投标方制定的试验计划中至少要包括整套系统试验3 设备监造3.1 招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包

41、商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。3.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，招标方可以拒收，投标方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，招标方不承担上述的费用。3.3 招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。3.4 投标方应在开始进行工

42、厂试验前15天，通知招标方其日程安排。根据这个日程安排，招标方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和/或其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标方代表有权发表意见，投标方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。3.5 若招标方不派代表参加上述试验，投标方应在接到招标方关于不派员到投标方和/或其分包商工厂的通知后，或招标方

43、未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。3.6 监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。3.7 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时

44、派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.8 监造内容 此表格由投标方填写，具体监造内容监造方式由招标方确定。序号项 目 内 容监造方式备 注HWR12 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.9 对投标方配合监造的要求3.9.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.9.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。3.9.

45、3 投标方应在现场见证或停工待检前15天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.9.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。3.9.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2性能验收试验一般可分为工厂性能试验（FAT）和现场性能试验（SAT），采用何种方式的性能试验由招标方在合同确定。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。4.4

46、 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5 性能验收试验的内容4.6 性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）。4.7 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由供需双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按本技术协议要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门

47、协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。5 检验5.1出厂检验5.1.1出厂检验和认证完整的磨煤机出口CO分析仪应在装箱前由投标方完成检验，这些检验是用于确定所有部件的合理配置和功能，以保证设备满足规范书的要求。5.1.1.1投标方应在出厂检验前至少30天将检验计划的一份复印件提供给招标方。投标方应对招标方关于检验计划方面意见作出反应，并将这些意见加入到检验工作中。5.1.1.2投标方应在检验前至少10天通知招标方明确的检验时间。5.1.1.3当招标方决定不监督出厂检验时，这也不应减轻投标方对于产品质量和校对工作的责任。5.1.1.4分析

48、系统出厂检验应包括如下内容： 整套系统能完全正常投运，包括所有部件、系统中的自动和人工操作的检验。投标方应在招标方检验前提供一份完整的检验内容一览表。完成所有系统部件的渗漏检查整个分析系统的反应时间，测试分析系统至少要连续运行15天，在整个15天以上检验期中，按本规范书要求完成校正偏差测试。确认发光保护设备。说明无线电频率干扰的限制。招标方应为投标方提供这类测试所允许采用的特定无线电频率。5.1.2 出厂检验结果报告5.1.2.1在完成检验后10天内向招标方提供出厂认证测试结果。5.1.2.2 检验期间提供的数据应转换成本规范书要求的单位。5.1.2.3 在招标方接受出厂检验后，投标方应给招标

49、方提供六套完整的出厂检验报告。5.1.2.4当投标方不能给招标方提供能满足上述规定的出厂检验报告时，招标方有权拒绝接收分析系统。出厂检验报告应包括投标方用于出厂认证测试的所有电子测试设备的可追溯性文件。所有校正结果应满足本规范书要求。5.2 安装测试 投标方负责在启动期间，完成所有分析系统的调整测试。5.3 启动测试 在完成分析系统安装后和进行性能测试前，投标方应开始进入30天启动调整阶段。在调整阶段，分析系统应完成各种日常校正、收集资料，且不需要超出操作手册范围的任何日常维护工作。启动调整阶段的后168小时应与规定要求的调整测试相结合。投标方应提供启动工程帮助，以保证分析系统在最初30天启动

50、期间的合理的运行工况。5.4 性能测试性能测试内容包括出厂检验测试、精确度测试、校正误差测试、可利用率和数据采集率的要求、长期质保要求及其它性能指标。5.4.1 最初的性能测试安装完成后投标方完成了本规范书第1.3节中叙述的最初一周调整测试阶段后，才能开始最初的性能测试。5.4.2投标方应提供一份详细认证测试计划，以满足招标方的要求，根据招标方的意见，投标方修改其测试计划，并给招标方确认。5.4.3 随后的性能测试 在投入商业运行第1年招标方有权进行4次另外的性能测试，每季1次。这些另外的测试可由招标方或测试承包商完成，它应满足本规范书的要求。5.4.4 测试失败5.4.5在通过最初性能规范测试时出现失败情况下，在分析仪系统被修理后，招标方有权在一年内完成四个另外的测试。5.5 对于有效修理的测试 除了上述叙述的测试之外，投标方应完成由招标方提出要求验证修理或更换材料或零件后是否符合这些规范要求的测试。这些测试所需的费用，包括更换材料和取得测试机会，都将由投标方承担。6 检查6.1招标方或指定代表有如下权