1、机井现场施工方法

1、农用机井施工方案为了确保新打机井标准质量，对成井的主要工序采用施工方法和技术措施。机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。1 .施工标准和规程规范(1) 机井技术规范SL256-2000;(2) 村镇供水工程技术规范 SL310-2004;(3) 供水管井技术规范GB50296-99(4) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(5) 预制混凝土构件质量检验评定标准 GB321-902. 施工准备(1) 确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。(2) 做到路通、水通、电通(备好机

2、械动力设备)，施工场地平整。(4) 试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。1 I /(5) 泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥I浆槽的长度在15m以上。(6) 管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。3. 钻机安装(1) 本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。(2) 根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他 地下设施边线的水平距离至少 2m距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层

3、楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于 操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证 连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上 线保持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔的安装 安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合 要求后进行安装。 安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时， 上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、

4、） I准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成 夹角，不大于45。I 钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4. 钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。4.1钻进方法与护壁规定： 松散层，采用正循环回转式钻进； 冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地 层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内 泥浆面距地面小于0.5m。 顶部的松散层，采用套管护壁。 成井过程中设置的护口

5、管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。4.2钻孔泥浆质量要求 根据地质报告地层泥浆密度为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密 度酌情加大。 砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s;细砂、粉砂含水层为1618s 回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于 12% 回转钻进时，胶体率不低于 80%井孔较深时，胶体率适当提高。4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏 失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。) I4.4井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数， 必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯

6、曲、磨损定时检查， 不合格不使用。一、 、 I /5. 米样及地层编录I5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定： 采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。 鉴别样的数量，每层一个。含水层 23m采一个，非含水层与不宜利用的含 水层35m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的 数量适当减少。5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可 延长存放时间。(1) 土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容类别描述内容碎石土 类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物(砂、粘性土的含 量)砂土类名称、颜色

7、、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土 类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、 裂隙和岩深发良程度及其填充情况(2) 土样的编录，内容包括米样时间、地点、名称、编号、深度、米样方法和 岩性描述以及分析结果。(3) 松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井 孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。6. 疏孔、换浆和试孔(1) 松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适 应，长度不少于8m达到上下畅通。(2) 泥浆护壁的井孔，除高压自流水

8、层外，用比原钻头直径大1020mm勺疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入 稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。(3) 下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径 20mm孔深偏 差不超过设计孔深的正负1/1000 ;孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段， 顶角倾斜不超过1;大于100 m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。(4) 非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm(5) 填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井

9、孔直径大于井管外径200mm取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm7. 井管外观质量的检查(1) 井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。(2) 砼管有足够的抗压强度。(3) 无砂砼滤水管的渗透系数400m /d,孔隙率15%(4) 过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的士 10%缠丝间距偏差不超过设计丝距的士 20%缠丝至穿孔管壁的最小距离大于 3mm(5) 井管每米弯曲度不得超过3mm(6) 井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平 面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。(7) 井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径士 5mm无砂混凝土井管内径士 6 9mm(8)

10、 井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管士 1mm钢筋混凝土井管士) I2mm无砂混凝土井管士 4 6mm混凝土井管士 3士 4mm(9) 管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过 技术经济分析确定(可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累I . /计厚度取值)。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工 工艺确定，孔隙率宜为15% 30%缠丝过壁24mm垫筋两端设挡箍；缠丝材料应 无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝 孔隙尺寸应

11、根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。8. 井管安装质量要求(1) 井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测 量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求： 悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负 荷。 托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负 荷。 多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表 2.2的规定选用。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表表2.2井壁管和 过滤器种类钢制井壁 管及过滤器铸铁井 壁管及过滤 器

12、钢筋混凝 土井壁管及 过滤器塑料井壁 管及过滤器混凝土 井壁管 及过滤 器无砂混 凝土井管允许一次 吊装长度（m250500200250150 200 150托盘下管允 许一次安装长 度（m= /I 1/ 1200250 2mnfl寸，可不填砾或充填1020mm勺填料；(注：D50为滤料筛分样颗粒组成中)，过筛重量累计为50%寸的最大颗粒直径) 填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与 计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9.2检查滤料质量标准) I(1) 回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规 范的设计要求。(2) 检查滤料的形状是否园

13、滑，不用碎石做滤料。(3) 检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。I Iv - -(4) 检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤 料颗粒不得超过15%(5) 检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%9.3回填滤料方法和注意问题(1)回填滤料方法 米用静水填滤料。 沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动 或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。 回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量 时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是

14、 用圆铁棍制成，长0.5im两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。(2)回填滤料注意问题 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂 滤水作用，而影响成井质量。 所填滤料留样备查。I10. 管外封闭(1) 封闭材料采用优质粘土。(2) 封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘 土实际准备的数量，比计划数量多 25%30%11. 洗井和试验抽水I /(1) 填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。I(2) 洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量 采用不

15、同的洗井工具交错使用或联合使用。(3) 洗井和试验抽水的质量应符合下列要求： 洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的 5/1000。 洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000 ;粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000 试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊 要求的管井，做三次降深抽水。 试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75% 试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。12. 质量检查与验收12.1钻井施工准备工作的

16、检查 钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管I滤料、粘土球的准备情况。 钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳， 便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。12.2钻井工艺的检查) I 钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁 是否正确。 停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。 检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采I Iv - -样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验 。12.3井管的质量检查和验收井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa无砂砼滤水管的渗透系统400m/d,孔隙率15% 验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。12.4井管安装过程的质量检查 检查下管方法是否正确。 井管的连接是否正确。 过滤器的安装位置上、下偏差下得超 300mm 检查井管是否位于井孔中心。 井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。 12.5滤料的质量检查 滤料的级配要满足机井技术规范的要求。 滤料的形状要园滑，质地要坚硬。 滤料的数量要超出计划量20