L-1#楼混凝土方案

1、北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼混凝土工程施工方案目 录1.编制依据32.混凝土工程概况：33、施工部署：43.1总体施工部署43.2流水段划分54、施工准备54.1劳动力组织54.2混凝土施工64.2.1 总体流程64.2.2商品混凝土选择64.2.3 商品混凝土技术参数确定64.3机具准备74.4现场准备85、混凝土工程施工方法85.1总原则85.2工艺流程95.3底板混凝土浇注：95.4梁、板、柱混凝土浇注105.5施工缝的留置与处理115.6混凝土养护126.质量检验127.检验、试验138.成品保护139.质量通病与预防措施149.1烂根149.2梁、柱表面气泡

2、过多159.3混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣159.4试块留置或养护不符合要求169.5混凝土振捣不匀或过振离析171.编制依据北京中京惠建筑设计有限责任公司设计的L-1#楼施工图纸混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼施工组织设计混凝土结构工程施工验收规程（GB50204-2002）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；预防混凝土碱集料反应技术管理规定（京 TY5-99）；商品混凝土质量管理规程(DBJ01-06-90)；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；混凝土质量控制标准(GB5

3、0164-92)；混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)。建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 012696）建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01512000）2.混凝土工程概况：北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼，建设工程位于北京市朝阳区驹子房，设计单位为北京中京惠建筑设计有限责任公司，建设单位为北京市朝阳城市建设综合开发公司。本工程为住宅小区北区廉租房L-1#楼，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为5220m2，L-1#楼地上9层，为住宅（层高2.8m），地下一层，为自行车车库（层高3.3m），

4、建筑高低26.25m，室内外高差0.45m；建筑物相对标高0.000相对应于绝对标高为29.15m。主体为地上9层，地下1层建筑物。基础为箱型基础。砼强度等级：基础垫层为C15，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20，-1层顶层墙体、梁、板为C30，地下室外墙及基础底板为C30S6。施工条件本工程由于施工场地狭小，并且位于住宅小区的最东侧，南侧、西侧为正在施工的4#楼和8#楼，混凝土不具备现场搅拌条件，全部采用商品混凝土。3、施工部署：3.1总体施工部署根据北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区（A区）L-1#楼施工组织设计中施工组织安排,2010年5月开工，2010年11月结构封顶，具体详见每月施工进

5、度计划。按照施工进度计划，全部现浇混凝土结构工程施工在2010年8月下旬至2010年9月初之间进行，其中正负零以下结构及部分地上结构浇注处于雨季。3.2流水段划分根据工程的本身特点，施工划分为两个流水段，进行流水段作业；流水段划分以设计图纸后浇带为界。4、施工准备4.1劳动力组织混凝土的初凝时间、坍落度损失等技术参数对混凝土浇注质量的影响比较大，因此混凝土浇注的施工组织必须严谨、有序、得当，方可保证混凝土的浇注质量。劳动力安排在满足结构施工基础上，按照以往施工经验及本工程施工工期要求进行准备。混凝土浇注施工组织如下：混凝土浇注视施工部位不同，混凝土浇注施工配备劳动力20人，其工作内容包括：罐车

6、进场记录、罐车混凝土输送作业、浇注、振捣、找平抹面、养护、布料机操作等，根据不同施工部位由工长进行劳动组合、调配。其中，总调度1人、作业面和泵车处通讯联系各1人，记车号（车次）1人、泵车上2人、振捣手4人、抱管3人、铺灰3人、找平3人、壮工2人。混凝土浇注前，工长要对班组人员进行技术交底，使各组人员对各自的工作范围及施工要求和质量标准必须清楚了解。另外，其它工种配合人员必须到位木工、钢筋工分别设专人看模板和钢筋,大门口和道路上配备专人清扫,保证混凝土浇注顺利进行。4.2混凝土施工4.2.1 总体流程选择搅拌站与搅拌站共同制定浇注方式确定混凝土技术参数现场准备混凝土浇注(试块制作)养护检验4.2

7、.2商品混凝土选择本工程按照目前计划需全部使用商品混凝土，项目部在施工前，根据业主和监理要求进行考察，选择确定北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心搅拌站为本工程供应商品混凝土。全部现浇结构浇注经夏季、秋季，不同部位、不同季节的混凝土浇注要求不同，因此施工前应根据现场施工的实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇注量、混凝土初凝时间、塌落度、抗渗以及混凝土供应速度等技术要求。4.2.3 商品混凝土技术参数确定搅拌站确定后,应要求搅拌站技术人员踏勘现场, 根据现场实际确定混凝土技术参数。初凝时间:根据搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况、混凝土的输送方式等条件，提出混凝土初凝时间要求,

8、其初凝时间要求主要取决于浇注部位、浇注方式和混凝土输送方法。要求搅拌站提供商品混凝土：每小时供应量不低于35立方米，车次间隔时间不超过45分钟。混凝土流淌长度按照5m计，浇注速度为35立方米/泵.小时，混凝土的接槎时间最大为66分钟，不会产生冷缝。柱、楼板混凝土浇注初凝时间控制在5小时。初凝时间确定：底板混凝土初凝时间5小时；其它部位混凝土初凝时间5小时。坍落度选择：坍落度的选择由泵送高度确定，坍落度损失值由搅拌站根据选择外加剂的特性确定。本工程地下及地上至六层部分混凝土为汽车泵输送，根据规范规定和混凝土输送方式，本工程混凝土坍落度按规范规定。4.3机具准备平板振捣器：2台50型振捣棒：4条（

9、备2）30型振捣棒：2条（备2）混凝土采用泵车浇注。对输送、振捣设备，使用前进行正常运转检查，要满足施工条件，小型工具齐全，满足砼工艺要求。混凝土养护所需材料应根据不同季节配备。4.4现场准备浇注前由工长负责, 准备好混凝土浇注作业的工具:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、木杠尺、胶皮管、铁板等,塔式起重机、泵车(地泵)等浇注设备都已准备妥当。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子、泵管及马道已支搭完毕并经检查合格。振捣器的电源、配件及备件准备就绪；振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已

10、进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。混凝土进场后, 要进行塌落度检查。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。5、混凝土工程施工方法5.1总原则本工程地下及地上至六层部分混凝土为汽车泵输送。选择商品混凝土搅拌站后，要与其签定合同，并要求搅拌站技术人员考察现场，根据现场当时的施工条件，调整运输、浇注方案。地下室混凝土应提出碱含量要求，并要求搅拌站提交碱含量指标计算书，确保达到工程要求的碱含量指标，避免出现碱骨料反应。每个部位混凝土浇注前，应向搅拌站提交混凝土强度等级、抗渗等

11、级、塌落度要求、初凝时间等技术参数要求和混凝土浇注数量，确保商品混凝土质量符合要求。混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的塌落度是否符合要求，并制作试块。混凝土浇筑与振捣: 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采用串筒或溜槽等。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，

12、应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应根据搅拌站提供混凝土的初凝时间确定，并应留出一定储备时间，超过初凝时间必须按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.2工艺流程与上道工序做好交接手续，批准浇注通知搅拌站进场砼质量检验运送浇注地点按预先计划浇注振捣找平、抹面留试块养护处理施工缝清理与下道工序交接检。5.3底板混凝土浇注：基础底板为抗渗混凝土，一次连续浇注完成。要求

13、的混凝土塌落度控制在12-14cm，其流淌长度按7米、高度按0.45米记，每条混凝土浇注量为31.5立方米，如罐车以6车/每小时（36立方米/小时）的速度进场，接茬时间为0.9小时，考虑混凝土的运输时间，要求其初凝时间控制在5小时左右，可以满足混凝土的接槎要求。底板混凝土需连续浇注，混凝土量比较大，因此对施工组织要求比较高，浇注前各班组人员必须到位 ，现场准备充分。 底板混凝土浇注时的人员配备：现场设总调度一人，混凝土工配备20人，即调度一人、记车号（车次）一人、泵车上两人、振捣手4人、抱管3人、铺灰3人、找平3人、壮工2人。各组人员对各自的工作范围及施工要求和质量标准必须了解清楚。浇注混凝土

14、时应分段分层连续浇注，浇注层高度根据钢筋疏密决定，分层厚度不大于200mm，使用插入式振捣棒应快插满拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏插，作到均匀振实。振捣棒移动间距不大于550mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除上下两层间的接缝。浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇注混凝土时应重点注意检查钢筋、予埋孔洞、予埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。5.4梁、板、柱混凝土浇注梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一

15、起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。顶板砼浇注一次到位，浇注板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板式振捣器同时进行。用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子

16、抹平。浇注混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面分两次抹压，顶板终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模剔出。5.5施工缝的留置与处理底板与挡土墙混凝土水平施工缝留置在底板以上300毫米位置, 留水平施工缝, 下设橡胶膨胀止水条。柱施工缝留置在梁底, 梁柱核心区与楼板一起浇注。施工缝接茬处处置：除楼板施工缝外，柱、墙水平施工缝处模板均设计提高10毫米， 使下层混凝土时多浇注10毫米左右，上部施工前，剔除高出部分的浮浆约510毫米，确保接茬处混凝土观感和内在质量。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2兆帕才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水

17、冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。5.6混凝土养护地上结构部分在常温施工，注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，顶板施工完后12小时以内洒水养护，不少于7昼夜，梁、柱在拆模后，立即浇水涂刷特效养护剂，涂刷要均匀，使模厚度一致。 6.质量检验本工程质量目标为“结构长城杯”，因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。砼工程允许偏差项目控制标准：项目规范允许偏差（mm）控制偏差（mm）1轴线位移532标高层高108全高30303截面尺寸83524柱垂直度每层53全高1/100

18、0且301/1000且305表面平整836予埋钢板中心线位移10107予埋管、螺栓、予留孔中心线位移538予留洞中心线偏移15109电梯井筒总宽对中心线偏移252000井筒全高垂直H/1000且30H/1000且307.检验、试验施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层砼施工完后，由技术负责人组织，工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进行评议，找出缺点分析原因，在下次施工中避免，如此循环不断提高施工技术水平和工程质量，确保施工进度实8.成品保护保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋、不碰动予埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼板踏步吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密

19、。混凝土浇注和振捣完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、予埋件及水、电予埋管、盒等。不得为使浇注振捣方便而拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。在浇注前，对模板接缝处理，模内处理进行检查，如有问题及时提出和解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落砼，回收使用。浇筑砼时要考虑水平、上下通道，解决砼终凝之前被踩踏问题，在砼强度达到1.2兆帕后，方准在面上进行操做及安装结构用的支架和模板。否则不准下道工序插入 ，特种工序必须通过砼工长同意，才可上人，砼工长进行监督执行。9.质量通病与预防措施9.1烂根烂根原因是由于大模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇注后，应在支模区域重点找平，支模前应检

20、查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的混凝土块，保证接触严密。如果支模区域内平整达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层镶入模板不超过1cm，保证下口严密，柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5-10cm水泥砂浆或无石子混凝土，混凝土塌落度应严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。9.2梁、柱表面气泡过多采取措施：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。9.3混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣原因分析混凝土出现蜂窝、麻面等现象,有一些是模板问题造成的,控制措施见模板工程施工方案,有一些原因是混凝土浇注振捣原因,在本方案中进行分析,以避免发生。在混凝土施工方法上产

21、生此方面通病的原因为:一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝上交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏或临时断电；振捣头少，振捣不及时或交接不清;浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多无法清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除;钢筋较密的部位混凝上被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土;钢筋太密，混凝上骨料太粗，不易下灰，不易振捣。措施严格控制混凝土下料，为作业人员准备尺杆和手电筒，在尺杆上画出浇注高度500标记，用尺杆控制下料厚度，浇注上层混凝土，振捣棒应深入下层一定深度，保证接茬处的结合。每部位混凝土浇注前,必须下同混凝上配比砂浆（50l00mm）；避免石子沉底；严格控制浇注高度，采用串筒或溜槽浇注柱混凝土, 同时避免混凝土集中一处下料，造成混凝上离析或石子赶堆;在楼板混凝土浇注后搓麻面时,在柱支模部位设置重点找平区,平整控制到2毫米以下, 施工前检查此处平整度,如达不到要求必须采取抹砂浆找平层的方法解决,避免烂根。浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。根据气候条件，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。9.4 试块留置或养