3定5s培训资料

1、为了制造的革新和能力的提高为了制造的革新和能力的提高 5S & 三定基本课程 改善现场基本课程改善现场基本课程 目目 第一章 第一章 对浪费的认识对浪费的认识 錄錄 1.对浪费的认识 2 2.在现场中发生的浪费现象. 6 第二章第二章 发现浪费活动发现浪费活动 1.发现浪费要点 12 2.观察现场的方法. 14 3. 通过5S活动进行可视化. 17 改善现场基本课程改善现场基本课程 .对浪费的认识对浪费的认识 - 1 - - 1 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 1.1.对浪费的认识对浪费的认识 1) 1) 浪费的概念是什么？浪费的概念是什么？ - 2 - - 2 - 改善现场基本课程改善

2、现场基本课程 - 3 - - 3 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 - 4 - - 4 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 在工作现场，顾问和社长在工作现场，顾问和社长 在对话。在对话。 顾问顾问：人们都在积极活动，不是吗？ 社长：社长：托福他们都在积极工作。 顾问：顾问：什么 ？ 社长对社长对“活动活动”和和“工工 作作” 区别得不清楚。区别得不清楚。 这是因为他看不出在现这是因为他看不出在现 场中发生的浪费。场中发生的浪费。 - 5 - - 5 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 2.2. 在制作现场中发生的浪费现象在制作现场中发生的浪费现象 1) 1) 为何会发生浪费？为何会发生

3、浪费？ - 6 - - 6 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 2) 2) 制造现场的七种浪费？制造现场的七种浪费？ - 7 - - 7 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 【仓库增加】 【处理增加】 过过 盈盈 生生 产产 【利息支付】 【人员增加】 【不良增加】 - 8 - - 8 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 - 9 - - 9 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 - 10 - - 10 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 .发现浪费活动发现浪费活动 - 11 - - 11 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 1.1.发现浪费要点发现浪费要点 1) 1) 三现原则三现原

4、则 1 1现：现：到现场到现场 2 2现：现：看现物看现物 3 3现：现：掌握现场掌握现场 在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于 错误的判断而导致其他问题。错误的判断而导致其他问题。 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。 掌握现 状 到现 场 看现 物 - 12 - - 12 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 2) 5-Why2) 5-Why（5-5-为什么）为什么） 【5-Why】 问

5、题到底是 什么呢？ 为什么会这 样？ 5 5 - - WhyWhy提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。 - 13 - - 13 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 2.2.观察现场的方法观察现场的方法 1) 1) 看得见的浪费看得见的浪费 当在制造现场观察人们的工作当在制造现场观察人们的工作 用手搬运重物用手搬运重物 忙乱地活动忙乱地活动 注视操作中的设备注视操作中的设备 分选合格品和不良品分选合格品和不良品 等待材料的到来等待材料的到来

6、堆积库存货物堆积库存货物 修理故障设备修理故障设备 ( (设备故障设备故障) ) 寻找部件寻找部件( (工具工具) )等等 【搬运重物】 【活动(移动)】 【单纯注视作业】 【合格不良部件分选】 【等待材料】 【重复堆积】 【设备故障】 【寻找部件 /掌握数量】 - 14 - - 14 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 2) 2) 看不见的浪费看不见的浪费 在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。到浪费。 由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。由于制造本身由多

7、数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。 ( (由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生) ) 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 使用过多的作业空间。使用过多的作业空间。 ( (作业半径过大，材料移动距离过大等作业

8、半径过大，材料移动距离过大等 ) ) 由于这些活动潜在于由于这些活动潜在于“工作工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。 对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现( (现场，现物，现状现场，现物，现状 ) )提出该作业的根提出该作业的根 本功能是什么的问题本功能是什么的问题 ( (为什么为什么) )，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的 根本问题，从而削除浪费。根本问题，从而削除浪费。 - 15 - - 15 - 改善现场基本课

9、程改善现场基本课程 综 运转运转 损失损失 编排编排 损失损失 在作业时间中未被用于实际在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率作业的时间的比率 (包括生产线停止 包括生产线停止) 工作量不均衡而浪费的工作量不均衡而浪费的 时间时间 活动活动 ? 低效工作低效工作 浪费浪费 合 效 率 运 转 效 率 编 排 效 率 操作操作 损失损失 由于作业者的努力程度由于作业者的努力程度 熟练程度熟练程度 作业环境等而浪费的时间作业环境等而浪费的时间 精 密 作 业 附加价值附加价值 作业时间作业时间 纯粹纯粹 业务业务 运转损失的类型运转损失的类型 编排损失的类型编排损失的类型 操作损失的类型操作损

10、失的类型 【机械故障】 【搬运】 【作业中分选材料】 【作业不均衡】 【技巧】 【作业熟练程度】 【移动】 【材料用尽】 【生产线不平衡】 【作业困难】 【作业者状态】 - 16 - - 16 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 3.3.通过通过5S5S活动进行浪费的可视化活动进行浪费的可视化 1.1. 整理整理 现在的样子现在的样子 2.2. 整顿整顿 4.4. 清洁清洁 3.3. 清扫清扫 - 17 - - 17 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 - 18 - - 18 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 实施程序实施程序 - 19 - - 19 - 改善现场基本课程改善现场基本课

11、程 事先准备事先准备 展开展开5S5S活动时要事先将当时的状况活动时要事先将当时的状况 拍摄下，以比较开展活动前后的情拍摄下，以比较开展活动前后的情 况，以认识其重要性。况，以认识其重要性。 在拍摄活动前后的情况时，应在同在拍摄活动前后的情况时，应在同 一场所按同一方法进行拍摄。一场所按同一方法进行拍摄。 即所谓即所谓“定点拍摄定点拍摄”，以容易比较变化，以容易比较变化 前后的状况。前后的状况。 定点定点 拍摄拍摄 在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况 - 20 - - 20 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 1) 1) 整理整理 根

12、据根据使用频度使用频度和和期间期间明确区别明确区别必要必要 和和不必要的不必要的东西以东西以果断地取掉不必要的果断地取掉不必要的 东西，东西，通过取掉不必要的和并不紧急的通过取掉不必要的和并不紧急的 由于缺乏关心由于缺乏关心 不必要的物品被不必要的物品被 放置起来的状态放置起来的状态 东西消除作业空间的浪费，缩短寻找物东西消除作业空间的浪费，缩短寻找物 品所需要的时间，并事先预防制造工艺品所需要的时间，并事先预防制造工艺 所需的物品的短缺。所需的物品的短缺。 终于把不必要终于把不必要 的东西果断地的东西果断地 取掉取掉 只将必要的物品只将必要的物品 整理好的状态！整理好的状态！ - 21 -

13、- 21 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 2) 2) 整顿整顿 决定保管场所决定保管场所 地址、号码的标示地址、号码的标示 容易使用的容易使用的 地方地方 将保管方法标准化，使任何将保管方法标准化，使任何 人容易找到并容易使用，一人容易找到并容易使用，一 眼可以看清什么东西在哪里眼可以看清什么东西在哪里 有多少，处于什么状态，以有多少，处于什么状态，以 确立用眼观察（可视）管理确立用眼观察（可视）管理 保管场所的调整保管场所的调整 标示品种的和数量标示品种的和数量 整顿的习惯化整顿的习惯化 在指定的在指定的 保管场所保管场所 - 22 - - 22 - 改善现场基本课程改善现场基本课程

14、三正活动三正活动 所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以 一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态，一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态， 以确立用眼观察（可视）的管理活动。以确立用眼观察（可视）的管理活动。 在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来 的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。 正品（正确的品种）正品（正确的品种） 定下需要保管的东西（物品）之后

15、要采用什么方法保管呢？决定上述问题定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题 后要标示品名。后要标示品名。 正量正量 是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理 极限的活动（标示最大保持和最少保持量）极限的活动（标示最大保持和最少保持量） 正位正位 标示保管地址的号码和指定的位置（场所）标示保管地址的号码和指定的位置（场所） 应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。 - 23 - - 23

16、 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 正品（正确的品种）正品（正确的品种） 最大库存量 最小库存量 指定需要保管的品种，决定指定需要保管的品种，决定 保管方法，在规定的位置（地保管方法，在规定的位置（地 址，号码）存储址，号码）存储/ /保管、管理保管、管理 相应的物品。相应的物品。 - 24 - - 24 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 正量正量 最大库存量 最小库存量 区别管理最大保持量和最小区别管理最大保持量和最小 保持量，以使每人都容易区保持量，以使每人都容易区 别正常和异常，事先预防缺别正常和异常，事先预防缺 品现象。品现象。 - 25 - - 25 - 改善现场基本课程改善

17、现场基本课程 正位正位 准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种 物品状况板（将搁板物品状况板贴在搁板前面）物品状况板（将搁板物品状况板贴在搁板前面） 00物品（材料） 在D-1-1 号 【物品状况板】 地点标示（在工厂中的一个名称） 号码标示 （统一规定 的区域划分） 号码 这个放在 A-2-3号 需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、 路径，以便于了解位置。路径，以便于了解位置。 - 26 - - 26 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 - 27 - - 27 - 改善现场基本课程改善

18、现场基本课程 3) 3) 清扫清扫 通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现 场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢 的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷 （螺母螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形，（螺母螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形， 锈和裂缝等）从而可以事先预防问题的发生。锈和裂缝等）从而可以事先预防问题的发生。 看着有污垢和污染物而不及时清扫，则后来清看着有污垢和污染物而不及时清扫，则后来清 扫起来会更难，如果弃之不理，则会由于灰尘扫起来会更难，如果弃之不理，则会

19、由于灰尘 的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降，的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降， 制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下制造现场的环境不良，及作业者的作业效率下 降，从而导致浪费。降，从而导致浪费。 用耳朵 听声音 在进行清扫活动时在进行清扫活动时 - 28 - - 28 - 改善现场基本课程改善现场基本课程 4) 4) 清洁清洁 将各自在作业现场的整理将各自在作业现场的整理 整顿及清洁工作日常业务整顿及清洁工作日常业务 化，以始终保持良好的作化，以始终保持良好的作 业现场。业现场。 为了更有效地开展这一活为了更有效地开展这一活 动，需要通过周期性的检动，需要通过周期性的检 查与评价使其习惯化。查与评价使其习惯化。 为了确立清洁活动，全为了确立清洁活动，全 员参与活动整理整顿员参与活动整理整顿 清扫的日常业务化及清扫的日常