LJ系列计量泵维护检修规程

1、1、总则1.1适用范围1.1 .1本规程适用于LJ系列计量泵，此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量 泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和 悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。其型号 意义如下：L J 3-MF400/2.0-XF/BY-n1液缸过流部分主要材质代号（见表1） 生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MPa） 额定流量（L/h）M 为隔膜式； MF 为隔膜限位补油结构（ 不标注为柱塞式）计量泵机座代号电机立式安装R22装置选用 型号为： P-303A/BL J4-M1600/2.0-VP-307A

2、/BL J4-1250/2.5-IVP-305L J4-1250/25-IVj1.1.3柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。1.1.3隔膜计量泵用于氟化厂 AHF等强腐蚀性介质的定量输送。为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警 装置，当隔膜破裂后立即报警停车。标准型计量泵输送介质温度一般为常温，粒度小于0.1mm ,粘度低于800mm2/s.当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。表1液缸过流部分主要材料代号材料代号n出IVVvnvrnIXX材料牌号2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni 12Mo2TiPVCMonelH

3、astelloyB1Cr18Ni 12Mo3TiHastelloyB材料代号nIVB刘S1材料牌号碳钢316LTiABS表2特殊功能代号字母代号R1R2R3GNXFAYQBHBYTTP主要用途80 C T三150 C150CT 三 250C250 CT 801200.15V 0.105.2.7进、出口阀组5.2.7.1进、出口阀组的阀座与阀芯密封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。5.2.7.2阀座与阀芯应成对研磨，研磨后应保持原来密封面的宽度。5.2.7.3阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象。5.2.7.4检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。5.2.7.5阀座与阀体

4、接触面应紧密贴合。5.2.7.6阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。5.2.8滑动轴承5.2.8.1滑动轴承检修时，应检查轴承内的表面粗糙度是否符合要求。磨损的沟痕是否严重; 沟痕深度超过0.30mm时，可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。5.2.8.2检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。5.2.8.3轴承合金不应有裂纹、气孔和脱壳等缺陷，可哟煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判 断轴承合金与轴承体结合是否良好。528.4轴颈与轴承在轴颈正下方6090范围内，连杆瓦在受力方向的上方6075范围内，应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于23块色印。5.2.8.5轴承体与轴承座

5、，连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。5.2.8.6主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表7规定，磨损间隙不大于轴径千分之二。表7mm轴颈直径 30 50 50 80 80120120180主轴承间隙0.03 0.050.0 4 0.060.06 0.090.08 0.1200.110 0.180曲柄瓦间隙0.0 4 0.060.06 0.070.08 0.1000.10 0.1400.120 0.2005.2.9滚动轴承5.2.9.1滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑 转动灵活无杂音。529.2滚动轴承拆装应使用专

6、用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120C,在油中浸浴1015分钟后进行组装。严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。5.2.9.3按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况，当游隙大于规 定值时则更换滚动轴承。5.2.9.4用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。5.2.9.5轴和轴承内圈配合一般为H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。5.2.10联轴器5.2.10.1联轴器的对中应符合表8规定。表8mm联轴器外径端面间隙对中偏差联轴器外径端面间隙对中偏差平行偏移倾斜偏移平行偏移倾斜偏移713V 0.04V 0.2/10002245V

7、0.06V 0.2/10008025095315V 0.081064001304V 0.05V 0.2/10004756V 0.08V 0.2/1000160600V 0.101905.2.10.2两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为 0.30mm。 6试车与验收6.1试车前的准备6.1.1检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。6.1.2检查联轴器连接情况。6.1.3检查轴承内润滑油量是否适宜。6.1.4检查轴向密封是否压得过紧或过松。6.1.5检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。6.1.6液压缸哟保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许

8、开车。6.1.7检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。6.1.8进、出口阀门开关位置正确。6.1.9盘车23周，应无卡涩。6.2试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。6.2.1.2 空负荷试车时应检查设备运行情况：a 声响和振动；b 轴承状况；c 调料密封状况； d 电流值。6.2.2 负荷试车6.221在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.100.20mm。6.2.2.2 电流不超过额定值。6.2.2.3 流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。6.2.2.4密封填料泄漏量不大于 10

9、滴/分。对计 量泵，泄漏量不大于3 滴 /分。各连接处的密封点不应有渗漏现象。6.2.2.5 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。6.3 验收 检修质量达到本规程标准，检修记录齐全、准确。设备经负荷试车，运行情况良好， 各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严格执行工艺操作规程和有关安全制度。7.1.2启动设备前必须先盘车和点动试验。7.1.3不准擦拭运转设备。7.1.4不准用水冲湿电机和仪表装置。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前应做好设备、管路的排放、清洗、处理工作，处理合格后，办理检修交出手续。7 . 2 . 2检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板，与系统隔绝。7.2.4 检修有酸、碱液及其它腐蚀性或有毒介质的设备时，要佩带还专用劳动保护护具。7.2.5 检修工