钢板桩支护在基坑开挖中的成功应用

1、钢板桩支护在基坑开挖中的成功应用摘要：在某基坑施工中采用钢板桩临时支护，利用倒施法结合钢筋混凝土地坑的受力特点，合理进行结构验算，在场地狭小正常进行了深基坑的施工关键词：超深钢筋混凝土地坑，倒施法，结构验算abstract: in a certain foundation pit construction in the steel sheet pile temporary support, use cast down with reinforced concrete pit the mechanical characteristics, reasonable structure analysi

2、s, in the narrow the normal deep foundation constructionkeywords: super deep reinforced concrete holes, but casting, the structure is checked中图分类号：tv551.4 文献标识码：a文章编号：1工程概况某厂房基础较深的承台标高为-6.0,开挖深度最大为5.20m；热轧机设备基基础基坑承台底标高为-8.010.00,开挖深度在7.29.2米，需支护长度共计362延米。据场地岩土工程勘察报告，场地上部土层及参数自上而下依次为：1）杂填土：厚度为0.203.4

3、0m2）填砂厚度为0.8036m；3）细粉砂夹薄层淤泥层厚为7.420.10m,；4）淤泥质土夹砂：层厚为0.305.70 m，局部分布；5）地下水主要为（1）填砂（2）细粉砂夹薄层淤泥中的潜水，主要受江水的侧向直接补给，水位埋深在4.52.0m。工程基坑侧壁的安全等级为二级，侧壁重要性系数取1.0。2钢板桩方案的确定1)厂房及设备基础基坑围护采用4#拉森桩围护，拉森桩桩长12米，密排紧扣全封闭施工，桩项标高厂房基础为-2.5米,设备基础为-2.8米,现有场地放坡1.72.0米后开始施工钢板桩。2)基坑内根据图纸厂房基础基坑围护设一层支撑，水平支撑采用h400型钢,围檩及角撑采用h400型钢；

4、设备基础基坑围护b-b剖面位置设一层内支撑,c-c剖面设二层支撑;每层水平支撑为60914水平钢管,围檩采用350*350h钢双拼,角撑采用350*350h钢,施打两根h300钢立柱,柱长12米。3机械与人员配备1）场内起吊设备采用38t履带式吊车，配60kw振动锤.2）施工用电配电箱分布根据现场需要布置于施工区域四周。3）管理人员2名，施工人员6名。4施工顺序1）平整场地清理打桩区域地下障碍物设置导向施打拉森桩施打钢立柱挖土支撑围檩、支撑支撑形成后挖土至设计标高待设备基础和传力带达到设计强度后用吊车拆除钢支撑基础施工到00土方回填完毕后拔除钢板桩。2）工艺流程：测量放线钢板桩施工土方开挖内撑

5、设置支撑下土方开挖基础施工钢板桩拔除。5钢板桩施工技术措施1）施打设备采用38t履带式吊车,配60kw振动锤。2）沉桩工艺，安装导向回檩、起吊、钳口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高，以此类推完成整个沉桩作业。3）钢桩施工流程：测量放线吊机就位起吊套桩钳口夹紧h 桩套口沉桩钳口松开下道工序施工。4）钢桩沉桩垂直度控制在1.5/100。6基坑钢支撑施工方案及技术措施6.1施工原则支撑安设时与土方开挖同时交叉进行的。按照“先撑后挖”的原则，撑好支撑后，再挖一层土。围护桩施工完毕，进行支撑挖土施工。据支撑管底标高挖基坑四周的土方安装围檩，然后边挖边撑，决不能超挖，支撑形成后，在钢管面上复土应不少于5

6、0cm，严禁挖机停在钢管上挖土, 当土挖至基坑底应及时浇捣砼垫层形成一道支撑,使基坑四周的围护桩整体受力。6.2钢支撑安装要求1）围檩采用350350h钢双拼及400400h钢焊接于拉森桩上，钢支撑围檩设置按图纸要求。2）钢支撑安装后应一步到位，焊接牢固。3）钢支撑的拆除、拔桩，用塔吊或吊车拆除支撑并装车退场。4）钢支撑需待基础浇灌完毕，并浇捣传力带后拆除支撑、围檩及立柱。5）拆除支撑后，如围护桩变化较大，通知设计单位采取切实可靠的措施后方可拆除支撑。1）沿支护围护桩内侧开沟槽，在钢板桩上根据标高焊10#槽钢牛腿，安装型钢围檩；2）将围檩与钢板桩之间的间隙用砼灌实；7拨钢板桩技术措施1）设备基

7、础及厂房基坑施工至00四周与围护桩回填夯实再进行拔桩，拔桩前在地下室四周清理一切障碍物，并平整好场地，其操作面要求在6m以上。确保四周道路畅通，便于施工；2）拔桩时派技术人员现场观察周边环境变化情况，如发现异常情况立即停止作业，并上报有关部门进行处理后，才能进行拔桩作业,拔桩作业采用振动锤施工.3）拔桩时为防止土体带出，减少地面沉降，对需及时回填拔桩后土孔的钢板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。在地下室四周回填砂时，应高出钢桩50cm，拔桩时靠桩的振动力，渗漏到所拔桩位置，使之达到密实状态。4）对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法拔桩，振动锤连

8、续工作不宜超过1.5h。8质量保证措施1）支撑围檩搁置点标高要一致，安装要平直，钢桩与围檩间的空隙用砼填实。2）钢支撑安装前要拉通线，并在围檩上用红油漆标出中线。3）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检。4）围护结构外侧地面超载小于10kn/m2，基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材，大型机械等重物，对挖土期间有重型机械进出基坑部位，进行相应的加固措施，以防超压。5）支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差10cm，标高3cm。9文明安全措施1）必须穿戴好劳保用品。2）在清障、打拔桩、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到人；并且协助有关单位做好支护结构施工及使用过程中对周边环境的监测，如发现问题及时解决。3）土方开挖发现基坑积水应通知有关单位立即把积水抽干，以便进行下一道工序施工。4）必须按规定在醒目和险要处设置警示牌、电气，设备必须安装漏电保护器。5）起吊施工区域挂设醒目的安全标志，晚间施工必须具有良好的照明设备。6）特殊工种必须持证上岗作业。7）动用明火应通知有关单位在明火区域内设置可靠的消防器材后方可施工。10结论解决了在狭小施工区域因开挖深度大影响地下结构安全的问题。同时加快了施工