1303综采工作面收尾安全技术措施

1、1303（ 上） 综采工作面末采施工 安全技术措施 随着工作面的推进， 1303（上）综采工作面即将进入末采阶段，停产线位于 776m，现场停采位置以 13031巷为准， 现场根据工作面情况可以适当调整。 为确 保末采施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、现场概况： 1303（上）综采工作面采用一进一回通风系统，工作面斜向长度为175 米， 安设有 121个支架 ,平均采高为 2.8m。支架最大控顶距 4770mm，最小控顶距 4170mm。 二、技术要求： 1、工作面支架前梁端至煤壁贴帮柱净距离不少于 2.2m，净高（从顶板木梁 到底板距离）不小于 2.6m。 2、在机头打磨一三角

2、，直角边为 2.0 米，高度与工作面高度相同。 3、在机头煤柱内打一绞车窝，规格为长 3 米，高 2.8 米，深 2.0 米； 4、在工作面机头磨一个缺口，长 10m，宽 0.6m，高 2.8m。 5、顶板煤帮支护和工程质量能满足回收机电设备的施工条件及安全要求。 三、施工作业程序及主要工序： 1、收尾： 1.1 、距停采线 15m开始把采高调整到 3.2m。 1.2 、支架顶网的初次固定：当推进至距停采线 13-12 米时根据现场情况开 始顶网的初次固定。 用铁丝将网片和车立柱固定在一起， 用双股铁丝 500mm联一 道，然后根据顶板情况将 2-6 个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁

3、上， 然后将支架升起升紧，以此方法将网全部放到位。 1.3 、铺网：初次铺顶网固定好后，用网孔 38mm 38mm，宽 1.2m，长 10m 的经纬网沿工作面方向开始铺设， 与初次铺网搭接， 铺单层网， 长边搭接不少于 200mm，短边搭接 300mm。第二趟网以后铺设成双层网（长边搭接为 600mm，短边 搭接为 300mm）。金属网长边联网要求每米 10道，短边联双排，每排不少于 4 道。 联网一律采用 16#双股联网丝进行且联网要求每道必须拧足三圈， 铺网要超出机 头、机尾架各 500mm以上，固定在两头的顶板或巷帮上， 煤帮网下垂至工作面底 板 500m左右，可有 300mm范围内的偏

4、差，煤帮网为单层网，联网要求同上。 1.4 、上钢丝绳： 当初次顶网全部上到支架顶梁上后， 在续第二趟网的同时， 沿工作面方向铺设的钢丝绳用联网丝固定在网上，每米不少于 10 道，连续铺设 每趟钢丝绳间距为 600mm，所铺钢丝绳要超出机头、机尾架 1m以上，两头固定 在顶板或煤帮上。 当第一趟钢丝绳到达支架尾梁中部， 顶网全部压到老山时， 停 止移架（停止移架时支架必须保证成一条直线） ，然后停架割四刀煤收尾，煤帮 不上钢丝绳，接钢丝绳时，钢丝绳头搭接不少于 1m，用卡缆固定不少于 2 个。 1.5 、 收尾、上梁、换梁、抽梁、打锚索：停止移架割过第一刀煤后及时伸 出支架片帮板支护顶板， 同

5、时要把支架推移板与工作溜摘开， 联结头、 销用铁丝 固定在支架上；第二刀割过后逐架在支架上 1.6-1.8m 板料，支架所上板料每架 1-2 根，木梁前端离开煤帮 250mm，第三刀煤割过后，并进行第一次抽梁，梁头 距煤帮 250mm左右，将 3#13#所上 1.8m 板料改换为 3.8m 长梁， 4#121#架所 上 1.6-1.8m 板料改换为 3.2m 长梁；第四刀煤割过后进行第二次抽梁， 梁头紧顶 煤帮，且木梁在支架前梁上搭接部分不少于 300mm，同时在每根梁头下打一迎山 贴帮柱，并在每个支架前梁下打点柱，抽梁时要求（中间 30 个架一组，机尾 20 个架一组，机头 10个架一组，采

6、煤机进刀的 15 个架除外），最后，采煤机在机 头十个架范围内磨缺口，进度为 600mm，磨角后及时抽梁，梁头紧顶煤帮，并支 好贴帮柱， 割完第四刀煤抽梁到位后在支架前梁前至煤帮之间增打两排锚索。 第 一排锚索与第二排锚索成“二 .二”布置，第一排锚索距前梁 0.9m，间距 2m，排 距为 0.8m 左右，在端头三角区视现场情况增打 4-6 套锚索，现场可适当调整， 两端头分别适当增打锚索。 根据现场顶板情况，可提前支护第一排锚索，支护 时，锚索间距 4m，先进行支护，待工作面主体工程结束后，补够“二 . 二”支护 形式。收尾结束后，机组停在机头。 若顶板控顶面积大时要增设丁字棚进行维护， 必

7、要时增打抬棚或联锁棚。 2、工作面机头打三角： 2.1 、三角规格：机头磨一个三角， 两直角边长度机头为 2.0m，高度与工 作面高度相同： 2.2 、打磨三角采煤法： 采用风镐等工具进行，人工用大锹攉煤装至工作溜、转载机的方法磨三角。 2.3 、临时支护： 在空顶区支设戴帽点柱、支设丁字棚或架棚支护，若顶板（网）破碎，必须 用小料背板配合单体柱维护好顶帮，保证临时支护无隐患，而后方可人工清煤。 3、清煤： 清煤采用人工大锹攉煤，清煤时必须闭锁工作溜、转载机、破碎机，专人看 护闭锁键，专人看护顶帮，发现异常要立即撤人。 待处理好顶帮后方可继续清煤。 人员全部撤离后方可解锁运煤。 4、三角区支护

8、（打锚索、锚杆、钢筋托梁及金属网支护、单体柱、背板） ： 4.1 、锚索：排距为 2.0m，每排 1 根，锚索施工角度与顶板垂直。 锚索采用加长锚固， 锚固长度为 2790mm，两支 MSK233、5 两支 MSZ2360锚固 剂，先放 MSK2335锚固剂，后放 MSZ2360锚固剂，锚索预紧力应达到 250KN。 锚索施工工艺流程 安全检查画眼位钻孔清孔依次将二支 MSK2335和二支 MSZ2360放入 孔内钻孔内放入锚索， 并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接顶 钻机与锚索搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌， 取下钻机待锚索锚固稳定后 用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。 锚索搅拌：

9、锚索下端用专用搅拌器与钻机联接，开始搅拌。先慢后快，待锚 索全部插入钻孔后， 采用全速搅拌 2535 秒，停止搅拌等待 91-180 秒后，收缩 钻机卸下搅拌器，等 15 分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉仪涨拉锚索至预紧力 之后卸下涨拉仪千斤顶。 钻机钻孔时配中空六方接长钻杆和 28mm复合金钢钻头，7.3m 锚索孔深控制 在 7000（0 +50） mm。 顶锚索安装操作要求： 锚索机采用气动锚杆钻机，配中空六方钢钻杆和双翼钻头完成。 先放入两个 MSK2335快速树脂药卷，再放入两个 MSZ2360中速树脂药卷， 将 锚索插入钻孔，并将药卷推至孔底。 锚索下端用专用搅拌器与钻机相连， 连好后

10、开机搅拌， 先慢后快， 待锚索全 部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间 （91-180s ），停止搅拌等待 8 分钟， 收缩钻机，卸下搅拌器。 等待 15 分钟后，装上托盘、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力 200kN 及以上，然后卸下千斤顶， 张拉时由两人协同操作， 张拉油缸应与钢绞线保持在 辅助线上， 加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手， 操作人员要避开张拉油缸轴线 方向，以保证安全。张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近 300mm范围内补打 合格锚索。锚索具要利用 8铁丝捆绑 3 圈，挂在金属网上，两翼的铁丝成 180。 顶板破碎无法施工锚索或补打锚索不合格，该支架上 3 根大料

11、支护顶板。 4.2 、顶锚杆 : 排距 1.0m，间距 0.8m，其余与顶板垂直。 锚杆锚固方式：采用加长锚固，一支 MSK233、5 一支 MSZ2360锚固剂，先放 MSK2335锚固剂，后放 MSZ2360锚固剂，锚固长度 1395mm，设计预紧力矩 400Nm, 锚固力 150KN。 顶高强度螺纹钢锚杆施工工艺流程为： 安全检查敲帮问顶画眼位钻孔 清孔依次在钻孔内放入一支 MSK2335和一支 MSZ2360锚固剂钻孔内放入锚 杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆搅拌锚 固剂至锚杆锚固后停止搅拌， 取下钻机施工下一套锚杆待锚杆锚固稳定后用 力矩扳手或气板机将锚杆

12、预紧到设计要求。 锚杆搅拌：锚杆杆体套上托盘，平衡球垫、减磨垫片、锚杆螺母，杆尾通过 安装器与钻机联接， 杆端插入已装好锚固剂的钻孔中， 升起钻机， 将孔口锚固剂 送入孔底，开始搅拌，先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌 25-35 秒，搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌等待 91180 秒后，落 下钻机，卸下注锚器，再等待 480 秒，气扳机拧紧螺母，最后用力矩扳手紧固达 到预紧力 400 Nm。 锚杆机钻孔时， 采用复合金钢钻头。 钻孔时升起锚杆机， 使钻头插入相应的 钢筋托梁限定孔位置进行钻孔，孔深要求为 2300（0+50） mm，并保证钻孔角 度，钻到预定孔深后下缩

13、钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 煤帮采用单体柱配合板料护帮，柱距 1。 5、机头打绞车窝： 5.1 、工作面收尾过程中，调整到机头时，在机头正对煤帮处施工一个绞车 硐室。 5.2 、绞车窝规格：机头：长 3.0 米、深 2.0 米、高 2.8 米。 采用风镐等工具进行，人工用大锹攉煤装至转载机运出的方法。 5.3 、临时支护： 在空顶区支设戴帽点柱、支设丁字棚或架棚支护，若顶板（网）破碎，必须 用小料背板配合单体柱维护好顶帮，保证临时支护无隐患，而后方可人工清煤。 5.4 、绞车窝支护（打锚索、锚杆、钢筋托梁及配合金属网支护、单体柱） : 锚索：排距为 2.0m，间距 2.0m，锚索施工角度

14、与顶板垂直。 锚杆: 排距 1.0m，间距 0.8m，其余与顶板垂直。 煤帮采用单体柱配合板料护帮，柱距 1。施工绞车窝前在开口处施工锁扣 锚索 3 根，间距 1 米。 四、安全技术措施： 收尾期间采高不低于 3.2m，并保持顶底板平整。初次上网时局部顶板破碎 段可适当留煤顶，待顶网上好后及时扫掉煤顶。 1、一般安全技术措施： 1.1 、收尾期间全体人员要牢固树立安全第一的思想， 具备安全防范意识， 严 格遵守三大规程，各班长、验收员、队跟班要严把质量关，人员作业前要先排查 隐患，找好退路，确保安全生产。 1.2 、用单体柱顶刮板运输机时，三用阀必须平放， 柱两头要垫上木质物， 一头顶在支架底

15、座不致脱落的地方， 另一头顶在工作溜底挡板上， 每两架顶一根。 顶溜时，除操作人员外单体柱 5 米范围内不得有其它人员，要保证顶足 600mm， 机组割煤处不得回掉所顶单体柱。 1.3 、使用钢丝绳采用人工拖运的办法进行，要防止毛刺扎手。钢丝绳必须 铺直，所铺钢丝绳要超出两端头支架 1m以上，然后分别固定在顶板或巷帮上。 2、顶板及支护管理： 2.1 、人员进入煤帮作业前必须闭锁工作溜 （不少于两个闭锁），同控制台和 工作溜司机联系好， 停电闭锁， 专人看管闭锁及支架手把， 有一名有经验的工人 进行观帮观顶。严格执行敲帮问顶制度，除掉活块，消除隐患后方可作业，作业 时严禁在空顶下进行。 如果顶

16、板破碎或煤壁片帮大必须先在煤帮打上丁字棚或贴 帮柱后方可作业。 2.2 、在上梁、抽梁时，上梁、抽梁组每组不少于 4 人，在抽、上 3.2m以上 长梁时，每组不少于 6 人，必须设专人操作支架， 专人观帮观顶；上网及插梁、 穿梁时，相临支架不能同时进行，并且降架、上料时只能逐架进行。 2.3 、上梁、抽梁人员要相互配合好，一齐用力，并逐架进行， 作业前先找 好退路。如遇顶板破碎处必须先在上梁、 抽梁处打临时支护后方可进行， 所上梁 必须接实顶板。 2.4 、上梁、抽梁时必须脱开机组截割部离合器，并闭锁机组开关，闭锁工 作溜，并同控制台和工作溜司机联系好。工作面机组最多割煤30 个架，开始上 梁

17、、抽梁。如遇顶板破碎，经队跟班干部、班长及验收员根据现场情况，距机组 上滚筒 3 5m开始上梁、抽梁。 2.5 、所有单体柱必须支在实底上，且要迎山有力， 三用阀方向保持一致， 注液孔方向均朝向机尾方向。 如柱不够高时， 可穿单鞋。 所有单体柱均要拴绳防 倒，煤壁处单体柱可不拴绳， 但必须用铁丝将柱头与顶网联在一起。 支架前梁下 的单体柱用铁丝拴在支架上。 2.6 、工作面支架初次上顶网时， 首先将网沿工作面展开， 用铁丝将网和车 立柱固定在一起，然后将两个支架降低，人员将车立柱及网放在降架的前梁上， 然后将支架升起升紧， 上网时必须有人观帮观顶， 上网人员要站在被上网支架的 相临支架下进行。

18、 初次上网在割煤后拉架前进行。 第一趟网上完后及时上第二趟 网，依此方法将网全部上到位。 2.7 、工作面上网后支架工移架时不得把网挤烂，割煤司机也要防止割坏顶 网，如出现扯网现象必须用网片补网。 ，联网工联网时要面向机尾，联网人员要 站在电缆槽外进行， 否则必须闭锁工作溜， 才能进入煤帮联网， 联网工联完网后 必须吊挂好。采煤机运行时，前后 5 米范围内不得联网。 2.8 、收尾、打绞车窝及打三角上梁时，上梁人员必须集中精力，动作一致， 相互配合好，确保安全。顶板破碎时，打磨三角处用单体柱配合背板、小料或网 片勾护严实顶板做临时支护，再进行补打锚索、锚杆，保证有效控制顶板。 2.9 、收尾期

19、间发现有断梁、漏液支柱要及时更换，换梁时要先打丁字棚支 护，专人操作支架，专人观帮观顶，确认安全后方可换梁。 2.10 、架设工字钢梁前必须在所降架的走向梁下增打单体柱， 每根梁下不少 于 2 根，确保支护安全后方可降架。上梁人员不少于 5 人配合作业。 2.11 、工作面收尾期间要根据情况要对胶带顺槽、 轨道顺槽及横川口等地点 片帮处打贴帮柱或挑丁字棚，压力大处及时架棚、卡柱。 3、通风、防尘和监测监控管理： 3.1 、打磨角，绞车窝，工作面采用风镐支挖时，必须保护好周围地点 3 米 范围内所有的机电设备（支架、管线、探头、风账、电缆等） ，严禁损坏设备。 3.2 、人员进入工作地点时，首先

20、应该进行严格的敲帮问顶工作，把顶帮的 活煤矸块找净，确保无危险后，方可作业。 3.3 、清理退路，保证施工地点的退路畅通无阻。 3.4 、施工过程中指派有经验的老工人进行观帮观顶，发现危险后，及时通 知工人向外撤离，待隐患排除后，方可继续进行施工作业。 3.5 、在施工期间，如顶板有冒落的危险时，施工前，首先对施工地点的支 护进行加固，对于工作面坡度大， 人员要在工作地点铺设木板或道木进行支垫防 止人员作业时滑倒，确定无危险后，方可继续作业。 3.6 、现场文明及质量标准化要求：收尾结束后，支架立柱加长杆要缩完。 把 10#支架至机头的支架用锚链把溜子拉回 600mm左右， 将支架后立柱至煤壁 的浮煤及杂物清理干净， 后立柱到煤壁底板净高相同， 进风转载机及控制台两侧 的浮煤杂物必须清理干净。 工作面漏窜液架要及时处理， 如无法处理， 停架后要 在支架顶梁下，底板上及时打单体柱，防止支架自落，影响工作面高度。把所有 设备